專利名稱：一種軋制大斷面棒材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制方法，特別是一種應(yīng)用特殊孔形軋制大斷面棒材的方法。
背景技術(shù)：
孔形是軋制生產(chǎn)中最重要的要素之一，孔形設(shè)計是否合理，直接影響到成品的質(zhì) 量、軋機的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的成本、勞動條件以及強度等?？仔蜗到y(tǒng)選擇不當(dāng)，會造成操作困 難以及增加間隙時間；若孔形負荷分配不合理，則不可避免地或因軋制困難而影響軋機的 生產(chǎn)能力，或因個別孔形磨損過快而迫使軋機更換孔形或更換軋輥的次數(shù)增多。目前，對于圓鋼的軋制通常是采用合適的坯料，通過延伸孔形系統(tǒng)軋制而成，但在 軋制一些大規(guī)格(0160以上)棒材時，往往需要利用大形軋機通過對坯料進行開坯軋制 后，再送入后續(xù)的連軋或半軋軋制而制成大規(guī)格成品，其中需要6 8架連軋或半軋機，且 配制復(fù)雜的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，通常采用方形-立橢形-橢圓形-圓孔形的孔形系統(tǒng)，消耗大量備 品、備件以及人力。另外，利用開坯軋機單機架直接生產(chǎn)大斷面圓鋼也是常用的方法之一， 但由于孔形系統(tǒng)不穩(wěn)定以及導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)無法配置等因素而導(dǎo)致效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軋制大斷面棒材的方法，解決了大斷面棒材軋制過程中 對正性以及穩(wěn)定性不好的問題。為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種軋制大斷面棒材的方法，先將坯料置于方形孔內(nèi)進行軋制，然后送入八角形 孔內(nèi)進行軋制，最后送入圓形孔內(nèi)進行軋制得到棒材。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ 160的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為186mm、孔形高度Hk為160mm、大角高度Hl為40mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為70mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為175. 4mm、槽底寬度B2為 86. 6mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為138°。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ 170的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為205mm、孔形高度Hk為168mm、大角高度Hl為42mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為193. 7mm、槽底寬度B2為 109. 7mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ 180的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為215mm、孔形高度Hk為178mm、大角高度Hl為42mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為203. 7mm、槽底寬度B2為 109. 7mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ 190的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為225mm、孔形高度Hk為188mm、大角高度Hl為46mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為212. 3mm、槽底寬度B2為116. 3mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。
進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ200的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度Bk為 235mm、孔形高度Hk為198mm、大角高度Hl為50mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽 底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為220. 9mm、槽底寬度B2為122. 9mm、 側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ210的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為245mm、孔形高度Hk為208mm、大角高度Hl為52mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為230. 2mm、槽底寬度B2為 126. 2mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ220的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為255mm、孔形高度Hk為218mm、大角高度Hl為55mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為239. 1mm、槽底寬度B2為 131. 1mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ230的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為265mm、孔形高度Hk為228mm、大角高度Hl為57mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為248. 4mm、槽底寬度B2為 134. 4mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ240的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為275mm、孔形高度Hk為238mm、大角高度Hl為58mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為258. 1mm、槽底寬度B2為 136. 1mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規(guī)格為Φ250的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為285mm、孔形高度Hk為249mm、大角高度Hl為60mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為267. 4mm、槽底寬度B2為 138. 4mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的孔形系統(tǒng)設(shè)計理念，巧妙地將傳統(tǒng)的橢圓孔形轉(zhuǎn)換為八角孔 形，取消了立橢孔形，使孔形系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚姆叫蝊八角形_圓形系統(tǒng)，同時，省略了導(dǎo)衛(wèi) 裝置，利用對正性和穩(wěn)定性更好的八角斷面軋件，用推床直接送入圓孔，實現(xiàn)了大規(guī)格軋件 在圓孔中的穩(wěn)定軋制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使生產(chǎn)更加穩(wěn)定，節(jié)約了大量備件、備品及 人力，有效降低了生產(chǎn)成本，且節(jié)約了后續(xù)工序與設(shè)備，增強了開坯軋機的功能，提高了軋 機利用率。實踐證明，本發(fā)明可用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼等多個鋼類的 軋制，規(guī)格范圍覆蓋了 Φ 160 Φ250。


下面根據(jù)實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明實施例所述軋制大斷面棒材的方法的流程示意圖；圖2是本發(fā)明實施例所述軋制大斷面棒材的方法中采用的八角形孔的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖中
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1、方形孔；2、八角形孔；3、圓形孔；Bk:槽口寬度；Hk:孔形高度；Bl 大角寬度； B2 槽底寬度；Hl 大角高度；Al 側(cè)壁斜度；A2 大角傾角；Rl 肩部圓角；R2 槽底圓角； R3 槽口圓角；S 輥縫。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，通過實施例進一步說明本發(fā)明。實施例1如圖1-2所示，利用本發(fā)明所述的軋制大斷面棒材的方法軋制規(guī)格分別為Φ160、 Φ170、Φ 180、Φ 190、Φ 200、Φ 210、Φ 220、Φ 230、Φ 240、Φ 250 的棒材，先將相應(yīng)規(guī)格的坯 料置于方形孔1內(nèi)進行軋制，然后送入八角形孔2內(nèi)進行軋制，最后送入圓形孔3內(nèi)進行軋 制得到相應(yīng)規(guī)格的大斷面棒材。坯料經(jīng)過方形孔1和八角形孔2軋制后，在省略導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的情況下送入圓形孔3 時，對正性和穩(wěn)定性好，借助前后推床的夾持作用，實現(xiàn)軋件在圓形孔3中的穩(wěn)定軋制，軋 制具體規(guī)格的大斷面棒材對應(yīng)所需的八角孔形尺寸如表1所示表 權(quán)利要求
1.一種軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，先將坯料置于方形孔內(nèi)進行軋制，然后送 入八角形孔內(nèi)進行軋制，最后送入圓形孔內(nèi)進行軋制得到棒材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為Φ160 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為186mm、孔形高度Hk為160mm、大角高 度Hl為40mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為70mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為175. 4mm、槽底寬度B2為86. 6mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 138° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為Φ170 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為205mm、孔形高度Hk為168mm、大角高 度Hl為42mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為193. 7mm、槽底寬度B2為109. 7mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為Φ180 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為215mm、孔形高度Hk為178mm、大角高 度Hl為42mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為203. 7mm、槽底寬度B2為109. 7mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為Φ190 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為225mm、孔形高度Hk為188mm、大角高度 Hl為46mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、 大角寬度Bl為212. 3mm、槽底寬度B2為116. 3mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2為 135°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為Φ200 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為235mm、孔形高度Hk為198mm、大角高 度Hl為50mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為220. 9mm、槽底寬度B2為122. 9mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為Φ210 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為245mm、孔形高度Hk為208mm、大角高 度Hl為52mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為230. 2mm、槽底寬度B2為126. 2mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為Φ220 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為255mm、孔形高度Hk為218mm、大角高 度Hl為55mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為239. 1mm、槽底寬度B2為131. 1mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為Φ230 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為265mm、孔形高度Hk為2^mm、大角高度Hl為57mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為M8. 4mm、槽底寬度B2為134. 4mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為 Φ 240的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為275mm、孔形高度Hk為238mm、大 角高度Hl為58mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3 為20mm、大角寬度Bl為258. 1mm、槽底寬度B2為136. 1mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角 A2 為 135°。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規(guī)格為 Φ 250的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為觀5讓、孔形高度Hk為249mm、大 角高度Hl為60mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3 為20mm、大角寬度Bl為267. 4mm、槽底寬度B2為138. 4mm、側(cè)壁斜度Al為100°、大角傾角 A2 為 135°。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軋制大斷面棒材的方法，先將坯料置于方形孔內(nèi)進行軋制，然后送入八角形孔內(nèi)進行軋制，最后送入圓形孔內(nèi)進行軋制得到棒材。本發(fā)明通過采用八角孔形代替?zhèn)鹘y(tǒng)孔形系統(tǒng)中的橢圓孔形，可以在省略導(dǎo)衛(wèi)的情況下，使軋件在進入圓形孔時對正好、穩(wěn)定性好，節(jié)約了大量備件、備品以及人力，有效降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，且節(jié)約了后續(xù)生產(chǎn)流程并增強了開坯軋機的功能，提高了軋機利用率。
文檔編號B21B1/00GK102120223SQ20101024317
公開日2011年7月13日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者曹娜, 王彥文 申請人:承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?br>