專利名稱：與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)連接的多功能基礎(chǔ)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造是裝在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)面上，其上安裝夾具，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格工裝夾具 快速裝夾、定位在數(shù)控機(jī)床上的轉(zhuǎn)接平臺(tái)。
背景技術(shù)：
在數(shù)控加工中，根據(jù)加工零件的需求會(huì)使用不同結(jié)構(gòu)類型工裝夾具，特別是一些 模鍛件、鑄件零件的機(jī)械加工，會(huì)需要較多數(shù)量的工裝來滿足加工需要。而在更換工裝的過 程中，數(shù)控機(jī)床要停止加工零件，等待工裝準(zhǔn)備結(jié)束后才能繼續(xù)加工，這樣必定會(huì)使數(shù)控機(jī) 床實(shí)際加工效率受到一定程度的影響。對于一些只需單件或小批量加工的零件，與一次性 大批量加工零件相比較，相對更換工裝更加頻繁。尤其是體積較小的零件，由于零件去除量 少的因素，實(shí)際切削時(shí)間相對較短，更換工裝的準(zhǔn)備時(shí)間往往會(huì)超過零件切削時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種能快速裝夾、定位工裝夾具的與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)連 接的多功能基礎(chǔ)板；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái) 連接的多功能基礎(chǔ)板，其特征在于在基礎(chǔ)板體上制出數(shù)字標(biāo)識(shí)、定位鍵孔、沉頭螺釘孔、數(shù) 控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔、端頭壓板槽、定位孔、側(cè)邊壓板槽；將接受襯套安裝在定位孔內(nèi)；基礎(chǔ) 板體制成長1300mm X寬600mm X厚30mm長方體；接受襯套選用內(nèi)孔直徑為Φ 20mm標(biāo)準(zhǔn)襯 套；左端列定位孔中心線距基礎(chǔ)板體左端邊100mm，定位孔上下兩行定位孔中心線距基礎(chǔ) 板體上下邊各50mm，定位孔兩端列中其中左端列為0點(diǎn)列，定位孔上下兩邊行中其中下邊 行為 0 點(diǎn)行，在距 0 點(diǎn)列 50mm、200mm、500mm、650mm、750mm、1000mm、1050mm、IlOOmm 線與在 距0點(diǎn)行100mm、250mm、300mm、450mm、500mm線交叉點(diǎn)制出定位孔，定位孔內(nèi)徑與接受襯套 外徑配合；沉頭螺釘孔在基礎(chǔ)板體左端起為第一列，沉頭螺釘孔在基礎(chǔ)板體下邊起為第一 行，第一列沉頭螺釘孔中心線距基礎(chǔ)板體左端邊距70mm，第二列沉頭螺釘孔中心線距第一 列沉頭螺釘孔中心線290mm，第三列沉頭螺釘孔中心線距第二列沉頭螺釘孔中心線315mm， 第四列沉頭螺釘孔中心線距第三列沉頭螺釘孔中心線285mm，第五列沉頭螺釘孔中心線距 第四列沉頭螺釘孔中心線272mm，第一行沉頭螺釘孔中心線距基礎(chǔ)板體下邊距125mm，第二 行沉頭螺釘孔中心線距第一行沉頭螺釘孔中心線125mm，第三行沉頭螺釘孔中心線距第二 行沉頭螺釘孔中心線125mm，第四行沉頭螺釘孔中心線距第三行沉頭螺釘孔中心線125mm， 第一列、第三列和第五列中在第一行、第三行和第四行交叉點(diǎn)、第二列和第四列中在第一 行、第二行、第三行和第四行交叉點(diǎn)制出沉頭螺釘孔；兩個(gè)定位鍵孔分別距基礎(chǔ)板體兩端邊 100mm，兩個(gè)定位鍵孔分別距基礎(chǔ)板體下邊250mm ；數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔孔內(nèi)徑為Φ30πιπι， 數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔中心距基礎(chǔ)板體左端100mm，距基礎(chǔ)板體下端400mm ；數(shù)字標(biāo)識(shí)是在定 位孔左端0點(diǎn)列按定位孔孔位由下往上標(biāo)出0、100、250、300、450、500，從左端0點(diǎn)列從左 往右按定位孔孔位標(biāo)出0、50、200、500、650、750、1000、1050、1100 ；端頭壓板槽是在基礎(chǔ)板 體兩端各制出一個(gè)，基礎(chǔ)板體左端的端頭壓板槽是從下往上制成長520mmX寬50mmX厚
320mm，基礎(chǔ)板體右端的端頭壓板槽是從上往下制成長520mmX寬50mmX厚20mm ；側(cè)邊壓板 槽是在基礎(chǔ)板體上下邊處每邊制出兩個(gè)側(cè)邊壓板槽，兩個(gè)側(cè)邊壓板槽左邊距基礎(chǔ)板體左端 分別是400mm和950mm，側(cè)邊壓板槽制成長30mmX寬50mmX厚20mm。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)適合不同T型槽口的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，滿足了不同規(guī)格工裝 夾具，在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)了快速更換、裝夾和定位要求。


圖1是與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)連接的多功能基礎(chǔ)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A切面示意圖。圖中的1、數(shù)字標(biāo)識(shí)2、定位鍵孔3、沉頭螺釘孔4、數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔5、 端頭壓板槽6、吊環(huán)7、基礎(chǔ)板體8、接受襯套9、側(cè)邊壓板槽10、定位孔
具體實(shí)施例方式與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)連接的多功能基礎(chǔ)板，其特征在于在基礎(chǔ)板體上制出數(shù)字標(biāo) 識(shí)、定位鍵孔、沉頭螺釘孔、數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔、端頭壓板槽、定位孔、側(cè)邊壓板槽；將接受 襯套安裝在定位孔內(nèi)；基礎(chǔ)板體制成長1300mm X寬600mm X厚30mm長方體；接受襯套選用 內(nèi)孔直徑為Φ20πιπι美國杰根斯公司產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)襯套；左端列定位孔中心線距基礎(chǔ)板體左端邊 100mm,定位孔上下兩行定位孔中心線距基礎(chǔ)板體上下邊各50mm，定位孔兩端列中其中左端 列為0點(diǎn)列，定位孔上下兩邊行中其中下邊行為0點(diǎn)行，在距0點(diǎn)列50mm、200mm、500mm、 650mm、750mm、1000mm、1050mm、1100mm 線與在距 0 點(diǎn)行 100mm、250mm、300mm、450mm、500mm 線交叉點(diǎn)制出定位孔，定位孔內(nèi)徑與接受襯套外徑配合；沉頭螺釘孔在基礎(chǔ)板體左端起為 第一列，沉頭螺釘孔在基礎(chǔ)板體下邊起為第一行，第一列沉頭螺釘孔中心線距基礎(chǔ)板體左 端邊距70mm，第二列沉頭螺釘孔中心線距第一列沉頭螺釘孔中心線290mm，第三列沉頭螺 釘孔中心線距第二列沉頭螺釘孔中心線315mm，第四列沉頭螺釘孔中心線距第三列沉頭螺 釘孔中心線285mm，第五列沉頭螺釘孔中心線距第四列沉頭螺釘孔中心線272mm，第一行沉 頭螺釘孔中心線距基礎(chǔ)板體下邊距125mm，第二行沉頭螺釘孔中心線距第一行沉頭螺釘孔 中心線125mm，第三行沉頭螺釘孔中心線距第二行沉頭螺釘孔中心線125mm，第四行沉頭 螺釘孔中心線距第三行沉頭螺釘孔中心線125mm，第一列、第三列和第五列中在第一行、第 三行和第四行交叉點(diǎn)和第二列和第四列中在第一行、第二行、第三行和第四行交叉點(diǎn)制出 沉頭螺釘孔，沉頭螺釘孔孔徑為Φ 17mm，沉頭窩徑為Φ25πιπι;兩個(gè)定位鍵孔分別距基礎(chǔ)板 體兩端邊100mm，兩個(gè)定位鍵孔分別距基礎(chǔ)板體下邊250mm ；數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔孔內(nèi)徑 為Φ30πιπι，數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔中心距基礎(chǔ)板體左端100mm，距基礎(chǔ)板體下端400mm ；數(shù)字 標(biāo)識(shí)是在定位孔左端0點(diǎn)列按定位孔孔位由下往上標(biāo)出0、100、250、300、450、500，從左端 0點(diǎn)列從左往右按定位孔孔位標(biāo)出0、50、200、500、650、750、1000、1050、1100 ；端頭壓板槽 是在基礎(chǔ)板體兩端各制出一個(gè)，基礎(chǔ)板體左端的端頭壓板槽是從下往上制成長520mmX寬 50mmX厚20mm，基礎(chǔ)板體右端的端頭壓板槽是從上往下制成長520mmX寬50mmX厚20mm ； 側(cè)邊壓板槽是在基礎(chǔ)板體上下邊處每邊制出兩個(gè)側(cè)邊壓板槽，兩個(gè)側(cè)邊壓板槽左邊距基礎(chǔ) 板體左端分別是400mm和950mm，側(cè)邊壓板槽制成長30mmX寬50mmX厚20mm。將吊環(huán)裝在基礎(chǔ)板體的對角線上。
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沉頭螺釘孔、端頭壓板槽、側(cè)邊壓板槽是與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)面連接的備用，能滿足 數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)面上不同規(guī)格的T型槽口要求，可以用沉頭螺釘或壓板與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái) 面連接壓緊，使用時(shí)可靈活選擇。如數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的T型槽口間距是125mm時(shí)，在定位鍵 孔中裝入同T型槽口相配合的定位鍵，用沉頭螺釘裝入沉頭螺釘孔鎖緊基礎(chǔ)板完成安裝， 當(dāng)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的T型槽口間距不是125mm時(shí)，在定位鍵孔中裝入同T型槽口相配合的 定位鍵，只在與定位鍵孔同列的沉頭螺釘孔中裝入沉頭螺釘，在端頭壓板槽內(nèi)壓入壓板，鎖 緊基礎(chǔ)板，完成安裝定位孔的排列方式為矩形排列，此基礎(chǔ)板體設(shè)計(jì)有54個(gè)定位孔，每一個(gè)定位孔安 裝接受襯套，可滿足IlOOmmX 500mm尺寸范圍內(nèi)孔徑是50mm的倍數(shù)任意規(guī)格工裝使用，任 意兩孔之間的孔距公差為士0. 005mm，以此保證更換夾具時(shí)的重復(fù)定位精度為士0. 013mm。
權(quán)利要求
與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)連接的多功能基礎(chǔ)板，其特征在于在基礎(chǔ)板體上制出數(shù)字標(biāo)識(shí)、定位鍵孔、沉頭螺釘孔、數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔、端頭壓板槽、定位孔、側(cè)邊壓板槽；將接受襯套安裝在定位孔內(nèi)；基礎(chǔ)板體制成長1300mm×寬600mm×厚30mm長方體；接受襯套選用內(nèi)孔直徑為Ф20mm標(biāo)準(zhǔn)襯套；左端列定位孔中心線距基礎(chǔ)板體左端邊100mm，定位孔上下兩行定位孔中心線距基礎(chǔ)板體上下邊各50mm，定位孔兩端列中其中左端列為0點(diǎn)列，定位孔上下兩邊行中其中下邊行為0點(diǎn)行，在距0點(diǎn)列50mm、200mm、500mm、650mm、750mm、1000mm、1050mm、1100mm線與在距0點(diǎn)行100mm、250mm、300mm、450mm、500mm線交叉點(diǎn)制出定位孔，定位孔內(nèi)徑與接受襯套外徑配合；沉頭螺釘孔在基礎(chǔ)板體左端起為第一列，沉頭螺釘孔在基礎(chǔ)板體下邊起為第一行，第一列沉頭螺釘孔中心線距基礎(chǔ)板體左端邊距70mm，第二列沉頭螺釘孔中心線距第一列沉頭螺釘孔中心線290mm，第三列沉頭螺釘孔中心線距第二列沉頭螺釘孔中心線315mm，第四列沉頭螺釘孔中心線距第三列沉頭螺釘孔中心線285mm，第五列沉頭螺釘孔中心線距第四列沉頭螺釘孔中心線272mm，第一行沉頭螺釘孔中心線距基礎(chǔ)板體下邊距125mm，第二行沉頭螺釘孔中心線距第一行沉頭螺釘孔中心線125mm，第三行沉頭螺釘孔中心線距第二行沉頭螺釘孔中心線125mm，第四行沉頭螺釘孔中心線距第三行沉頭螺釘孔中心線125mm，第一列、第三列和第五列中在第一行、第三行和第四行交叉點(diǎn)、第二列和第四列中在第一行、第二行、第三行和第四行交叉點(diǎn)制出沉頭螺釘孔；兩個(gè)定位鍵孔分別距基礎(chǔ)板體兩端邊100mm，兩個(gè)定位鍵孔分別距基礎(chǔ)板體下邊250mm；數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔孔內(nèi)徑為Ф30mm，數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔中心距基礎(chǔ)板體左端100mm，距基礎(chǔ)板體下端400mm；數(shù)字標(biāo)識(shí)是在定位孔左端0點(diǎn)列按定位孔孔位由下往上標(biāo)出0、100、250、300、450、500，從左端0點(diǎn)列從左往右按定位孔孔位標(biāo)出0、50、200、500、650、750、1000、1050、1100；端頭壓板槽是在基礎(chǔ)板體兩端各制出一個(gè)，基礎(chǔ)板體左端的端頭壓板槽是從下往上制成長520mm×寬50mm×厚20mm，基礎(chǔ)板體右端的端頭壓板槽是從上往下制成長520mm×寬50mm×厚20mm；側(cè)邊壓板槽是在基礎(chǔ)板體上下邊處每邊制出兩個(gè)側(cè)邊壓板槽，兩個(gè)側(cè)邊壓板槽左邊距基礎(chǔ)板體左端分別是400mm和950mm，側(cè)邊壓板槽制成長30mm×寬50mm×厚20mm。
全文摘要
與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)連接的多功能基礎(chǔ)板，其特征在于在基礎(chǔ)板體上制出數(shù)字標(biāo)識(shí)、定位鍵孔、沉頭螺釘孔、數(shù)控加工坐標(biāo)原點(diǎn)孔、端頭壓板槽、定位孔、側(cè)邊壓板槽；將接受襯套安裝在定位孔內(nèi)；基礎(chǔ)板體制成長1300mm×寬600mm×厚30mm長方體；接受襯套選用內(nèi)孔直徑為Ф20mm標(biāo)準(zhǔn)襯套；優(yōu)點(diǎn)適合不同T型槽口的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，滿足了不同規(guī)格工裝夾具，在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)了快速更換、裝夾和定位要求。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK101913094SQ20101025496
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者馮偉慶, 常麗英, 許東風(fēng) 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司