專利名稱：全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的穿孔+自動軋管機+冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低、消耗高、污染高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、無污染的全浮動芯棒連軋無縫鋼管生
產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供的全浮動芯棒連軋 無縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括如下步驟加熱將管坯在加熱爐中加熱；穿孔設(shè)置一臺穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔；6機架空心坯減徑將穿孔后的毛管在6機架空心坯減徑機上減徑。8機架連軋將6機架空心坯減徑后的毛管通過8機架連續(xù)布置的連軋管機進行 延伸軋制。單機架脫棒將8機架連軋后帶芯棒的荒管在單機架脫棒機上脫棒。28機架張力減徑在單機架脫棒機后配置28機架張力減徑機，脫棒后的荒管進 入28機架張力減徑機進行軋制，形成熱成品鋼管。精整將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。進一步，所述步驟加熱中，將管坯加熱至1100 1280°C。其中，所述加熱爐為斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進式加熱爐。所述步驟穿孔中，利用穿孔機對管坯進行穿孔，所述穿孔機為立式菌式穿孔機、狄 塞爾立式穿孔機。所述步驟6機架空心坯減徑中，將穿孔后的毛管在6機架空心坯減徑機上減徑，所 述空心坯減徑機為三輥空心坯減徑機。所述步驟8機架連軋中，將6機架空心坯減徑后的毛管通過8機架連續(xù)布置的連 軋管機進行延伸軋制。所述連軋管機為MPM連軋管機、PQF三輥連軋管機。所述步驟單機架脫棒中，將8機架連軋后的荒管與芯棒一起移出軋制線，荒管受 軸向力和液壓開閉的卡鉗約束不動，用脫棒裝置將芯棒從荒管中抽出，所述脫棒機為單機 架脫棒機。所述步驟28機架張力減徑中，將脫棒后的荒管進入28機架張力減徑，所述張力減 徑機為28機架三輥張力減徑機。所述步驟精整，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗、、噴 印標(biāo)志、防腐涂層、計量各工序或其中任意實際需要工序的組合作業(yè)。本發(fā)明的有益效果是軋制節(jié)奏快(可達3. 5 4根/min)，產(chǎn)量高；使用1種規(guī)
3格的管坯可以生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品，節(jié)約了變換管坯的各種生產(chǎn)成本，方便了生產(chǎn)管理和 控制。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征 和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。如圖1所示，本發(fā)明提供的全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括如下步驟加熱將管坯在加熱爐中加熱。所述加熱爐可以選用斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進式加熱爐，加熱溫度范圍為 1100 1280°C ；穿孔設(shè)置一臺穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔。所述穿孔機可以選用立式菌式穿孔機、狄塞爾立式穿孔機；6機架空心坯減徑在穿孔機后設(shè)置6機架空心坯減徑機，將穿孔后的毛管在6機 架空心坯減徑機上減徑。所述空心坯減徑機可以選用三輥空心坯減徑機；8機架連軋在6機架空心坯減徑機后設(shè)置8機架連軋，將6機架空心坯減徑后的 毛管通過8機架連續(xù)布置的連軋管機進行延伸軋制。 所述連軋管機可以選用MPM連軋管機、PQF三輥連軋管機；單機架脫棒在8機架連軋后設(shè)置單機架脫棒機，將8機架連軋后的荒管與芯棒 一起移出軋制線，荒管受軸向力和液壓開閉的卡鉗約束不動，用脫棒裝置將芯棒從荒管中 抽出。所述脫棒機可以選用單機架脫棒機；28機架張力減徑在單機架脫棒機后配置28機架張力減徑機，脫棒后的荒管進 入28機架張力減徑機進行軋制，形成熱成品鋼管。實際生產(chǎn)中使用的機架數(shù)量視產(chǎn)品規(guī)格 而定，不同的產(chǎn)品規(guī)格使用不同數(shù)目的機架，最多可用28個機架，最大減徑量可達75% 80%，最大減壁量可達35% 40%，延伸系數(shù)可達6 8，出口速度可達16m/s。所述張力減徑機可以選用28機架三輥張力減徑機；精整將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。精整工序是對熱成品鋼管冷卻后的進一步加工，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人 工檢查、探傷檢查、水壓試驗、、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計量各工序或其中任意實際需要工序 的組合作業(yè)，最終獲得商品鋼管。本工藝步驟中所述軋制，是在確定的定減徑孔型系統(tǒng)中按設(shè)計的總減徑率進行， 而確定的定減徑孔型系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格范圍、產(chǎn)品要求而設(shè)計，本工藝步驟中的設(shè)備機架 數(shù)量、入口軋制速度、機架及設(shè)備的參數(shù)根據(jù)孔型系統(tǒng)來確定。
權(quán)利要求
一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟加熱 將管坯在加熱爐中加熱；穿孔 設(shè)置一臺穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔；6機架空心坯減徑 在穿孔機后設(shè)置6機架空心坯減徑機，將穿孔后的毛管在6機架空心坯減徑機上減徑；8機架連軋 在6機架空心坯減徑機后設(shè)置8機架連軋管機，將6機架空心坯減徑后的毛管通過8機架連續(xù)布置的連軋管機進行延伸軋制；單機架脫棒 在8機架連軋管機后設(shè)置單機架脫棒機，將8機架連軋后帶芯棒的荒管在單機架脫棒機上脫棒；28機架張力減徑 在單機架脫棒機后設(shè)置28機架張力減徑機，脫棒后的荒管進入28機架張力減徑機進行軋制，形成熱成品鋼管；精整 將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟加熱中，將管坯加熱至1100 1280°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所 述加熱爐可以選用斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進式加熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟穿孔中，利用穿孔機對管坯進行穿孔，所述穿孔機可以選用立式菌式穿孔機、狄塞爾立 式穿孔機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟6機架空心坯減徑中，將穿孔后的毛管在6機架空心坯減徑機上減徑，所述空心坯減徑 機可以選用三輥空心坯減徑機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 連軋管機可以選用MPM連軋管機、PQF三輥連軋管機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟單機架脫棒中，將8機架連軋后的荒管與芯棒一起移出軋制線，荒管受軸向力和液壓 開閉的卡鉗約束不動，用脫棒裝置將芯棒從荒管中抽出，所述脫棒機可以選用單機架脫棒 機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 張力減徑機可以選用28機架三輥張力減徑機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，精整 工序是對熱成品鋼管冷卻后的進一步加工，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢 查、水壓試驗、、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計量各工序或其中任意實際需要工序的組合作業(yè)，最 終獲得商品鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，本工 藝步驟中所述軋制，是在確定的定減徑孔型系統(tǒng)中按設(shè)計的總減徑率進行，而確定的定減 徑孔型系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格范圍、產(chǎn)品要求而設(shè)計，本工藝步驟中的設(shè)備機架數(shù)量、入口軋制 速度、機架及設(shè)備的參數(shù)根據(jù)孔型系統(tǒng)來確定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全浮動芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，用于解決傳統(tǒng)的穿孔+自動軋管機+冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低、消耗高、污染高的問題。其工藝包括如下步驟加熱，將管坯在加熱爐中加熱；穿孔，設(shè)置一臺穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔；6機架空心坯減徑，將穿孔后的毛管在6機架空心坯減徑機上減徑；8機架連軋，將6機架空心坯減徑后的毛管通過8機架連續(xù)布置的連軋管機進行延伸軋制；單機架脫棒，將8機架連軋后帶芯棒的荒管在單機架脫棒機上脫棒；28機架張力減徑，脫棒后的荒管進入28機架張力減徑機進行軋制，形成熱成品鋼管；精整，將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
文檔編號B21B19/10GK101954377SQ20101029007
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者曹康樂, 王彥飛, 胡順珍, 董麗君, 解建波 申請人:胡順珍