專利名稱:換熱盤管成型模、成型裝置及成型方法
技術領域:
本發(fā)明屬于換熱盤管加工領域,具體涉及一種換熱盤管成型模、成型裝置及成型方法。
背景技術:
換熱盤管一般為銅管,主要用于換熱,在現(xiàn)有的換熱盤管的加工過程中,需用采用專用的換熱盤管成型模,現(xiàn)有的換熱盤管成型模制造成本較高,進一步增加了換熱盤管的生產制造成本。另一方面,在換熱盤管的加工過程中,主要依靠手工完成,并且在加工過程中,一般是由兩人相互配合進行操作,現(xiàn)有的手工加工方式導致工人的勞動強度大,并且使所加工的換熱盤管存在較大的誤差,尺寸的一致性很難得到保證,同時加工效率低。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷,提供一種換熱盤管成型模、成型裝置及成型方法,本發(fā)明中,換熱盤管的生產制造成本更低,加工效率更高。其技術方案如下一種換熱盤管成型模,包括模座及設于模座上并與模座固定的成型螺旋盤管,模座為圓形,其中部上凸,越遠離中心位置,其高度越低,成型螺旋盤管呈螺旋狀,成型螺旋盤管的中心位于模座的中部與模座的輪廓相適應,成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距相等。進一步,所述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距大于所述成型螺旋盤管的直徑。在所述成型螺旋盤管的內端或外端處設有管端固定部。進一步,所述管端固定部為設于所述成型螺旋盤管最外端的直管。所述成型螺旋盤管在靠近中心的位置在靠近中心位置的所述成型螺旋盤管上設有切向缺口,便于換熱盤熱從該換熱盤管成型模上退出。一種換熱盤管成型裝置,包括機架、驅動機構及前述換熱盤管成型模,在機架上設有軸孔,在軸孔處設有轉軸,盤管成型模通過轉軸活動安裝在機架上,驅動機構也設于機架上并與轉軸連接。在所述軸孔處設有軸承,所述轉軸通過軸承安裝于軸孔處。所述驅動機構包括電機、控制踏板、變速箱及電磁離合器,控制踏板安裝于所述機架的下部并與電機電氣連接,電機、變速箱及電磁離合器安裝于所述機架內,電機通過變速箱、電磁離合器與所述轉軸連接,盤管成型模的成型面朝向正上方。采用前述換熱盤管成型裝置的成型方法,包括如下步驟:A、將待加工管的端部插入管端固定部并使待加工管緊靠在成型面上;B、啟動驅動裝置,盤管成型模旋轉而使待加工管在成型面上依次纏繞;C、關閉啟動裝置,盤管成型模停止旋轉,取下加工后的換熱盤管。
綜上所述,本發(fā)明的優(yōu)點是1、成型螺旋盤管設于模座上而形成成型面(如可直接由待加工管彎曲成型而形成),換熱盤管成型模及換熱盤管成型裝置的生產制造成本低減少了加工誤差,降低了生產不合格率,進而降低了換熱盤管的生產制造成本;2、通過換熱盤管成型裝置進行半自動加工,減少了工人的勞動強度,提高了加工的效率,且換熱盤管的產品一致性可以得到有效的保證;2、驅動機構的設計及控制踏板的安裝位置,可以保證工人在進行控制操作的同時,不影響手部動作,提高了工人的效率;3、盤管成型模的成型面中部高,邊緣部分低,在對盤管進行加工時,先纏繞外圈的盤管,再纏繞內圈的盤管,并且不會造成盤管與成型面之間的干涉;4、所述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距大于所述成型螺旋盤管的直徑, 在加工換熱盤管時,成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距形成等距的槽狀,便于容納
待加工管。
圖1是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時的前視圖。圖2是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時的側視圖。圖3是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時的立體圖。圖4是加工換熱盤管時,待加工管在盤管成型模上的立體圖。圖5是成型螺旋盤管的側視圖。圖6是成型螺旋盤管的俯視圖。附圖標記說明1、模座,2、成型螺旋盤管,3、管端固定部,4、切向缺口,5、機架,6、轉軸,7、軸承,8、
變速箱,9、電磁離合器,10、螺旋槽。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明如圖1至圖6所示,一種換熱盤管成型裝置,包括機架5、驅動機構及前述換熱盤管成型模,在機架5上設有軸孔,在軸孔處設有轉軸6,盤管成型模通過轉軸6活動安裝在機架 5上,驅動機構也設于機架5上并與轉軸6連接。其中,在軸孔處設有軸承7,轉軸6通過軸承7安裝于軸孔處。驅動機構包括電機、 控制踏板、變速箱8及電磁離合器9,控制踏板安裝于機架5的下部并與電機電氣連接,電機、變速箱8及電磁離合器9安裝于機架5內,電機通過變速箱8、電磁離合器9與轉軸6連接,盤管成型模的成型面朝向正上方。換熱盤管成型模包括模座1及設于模座1上并與模座1固定的成型螺旋盤管2,模座1為圓形,其中部上凸,越遠離中心位置,其高度越低,成型螺旋盤管2呈螺旋狀,成型螺旋盤管2的中心位于模座1的中部且成型螺旋盤管2與模座1的輪廓相適應,成型螺旋盤管2形成換熱盤管的成型面。所述成型螺旋盤管2相鄰內圈與外圈之間的間距相等,且成型螺旋盤管2相鄰內圈與外圈之間的間距大于成型螺旋盤管2的直徑。在成型螺旋盤管2的內端或外端處設有管端固定部3,且所述管端固定部3為設于成型螺旋盤管2最外端的直管3,該直管3與成型螺旋盤管2的最外端相切,該直管3不宜太長,也可以制作成半缺口狀,便于最后換熱盤管的取出。在靠近中心位置的成型螺旋盤管2靠近中心的位置上設有切向缺口 4,如圖6所示,沿最內端的切向方向,由內向外的三層成型螺旋盤管均設有該切身向缺口 4。采用前述換熱盤管成型裝置的成型方法,包括如下步驟:A、將待加工管的端部插入管端固定部3并使待加工管緊靠在成型面的螺旋槽10內;B、啟動驅動裝置,盤管成型模旋轉而使待加工管在成型面上依次纏繞;C、關閉啟動裝置,盤管成型模停止旋轉,尚未進入該裝置的待加工換熱盤管,可以在切向缺口 4中退出,取下加工后的換熱盤管。綜上所述,本實施例的優(yōu)點是1、成型螺旋盤管2設于模座1上而形成成型面(如可直接由待加工管彎曲成型而形成),換熱盤管成型模及換熱盤管成型裝置減少了加工誤差,降低了生產不合格率的生產制造成本低,進而降低了換熱盤管的生產制造成本;2、通過換熱盤管成型裝置進行半自動加工,減少了工人的勞動強度,提高了加工的效率,且換熱盤管的產品一致性可以得到有效的保證;2、驅動機構的設計及控制踏板的安裝位置,可以保證工人在進行控制操作的同時,不影響手部動作,提高了工人的效率;3、盤管成型模的成型面中部高,邊緣部分低,在對盤管進行加工時,先纏繞外圈的盤管,再纏繞內圈的盤管,并且不會造成盤管與成型面之間的干涉;4、成型螺旋盤管2相鄰內圈與外圈之間的間距大于成型螺旋盤管2的直徑,在加工換熱盤管時,成型螺旋盤管2相鄰內圈與外圈之間的間距形成等距的槽狀,便于容納待
加工管。以上僅為本發(fā)明的具體實施例,并不以此限定本發(fā)明的保護范圍;在不違反本發(fā)明構思的基礎上所作的任何替換與改進,均屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種換熱盤管成型模,其特征在于,包括模座及設于模座上并與模座固定的成型螺旋盤管,模座為圓形,其中部上凸,越遠離中心位置,其高度越低,成型螺旋盤管呈螺旋狀, 成型螺旋盤管與的中心位于模座的輪廓相適應中部,成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。
2.如權利要求1所述換熱盤管成型模,其特征在于,所述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距相等。
3.如權利要求2所述換熱盤管成型模,其特征在于,所述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距大于所述成型螺旋盤管的直徑。
4.如權利要求1所述換熱盤管成型模,其特征在于,在所述成型螺旋盤管的內端或外端處設有管端固定部。
5.如權利要求4所述換熱盤管成型模,其特征在于,所述管端固定部為設于所述成型螺旋盤管最外端的直管。
6.如權利要求4所述換熱盤管成型模,其特征在于,所述成型螺旋盤管在靠近中心的位置的所述成型螺旋盤管上設有切向缺口。
7.一種換熱盤管成型裝置,其特征在于,包括機架、驅動機構及權利要求1至5中任一項所述換熱盤管成型模,在機架上設有軸孔,在軸孔處設有轉軸,盤管成型模通過轉軸活動安裝在機架上,驅動機構也設于機架上并與轉軸連接。
8.如權利要求7所述換熱盤管成型裝置,其特征在于,在所述軸孔處設有軸承,所述轉軸通過軸承安裝于軸孔處。
9.如權利要求7所述換熱盤管成型裝置,其特征在于,所述驅動機構包括電機、控制踏板、變速箱及電磁離合器,控制踏板安裝于所述機架的下部并與電機電氣連接,電機、變速箱及電磁離合器安裝于所述機架內,電機通過變速箱、電磁離合器與所述轉軸連接,盤管成型模的成型面朝向正上方。
10.采用權利要求7所述換熱盤管成型裝置的成型方法,其特征在于,該方法包括如下步驟A、將待加工管的端部插入管端固定部并使待加工管緊靠在成型面上;B、啟動驅動裝置,盤管成型模旋轉而使待加工管在成型面上依次纏繞;C、關閉啟動裝置,盤管成型模停止旋轉,取下加工后的換熱盤管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱盤管成型模、成型裝置及成型方法,該換熱盤管成型模包括模座及設于模座上并與模座固定的成型螺旋盤管,模座中部上凸,越遠離中心位置,其高度越低,成型螺旋盤管呈螺旋狀,成型螺旋盤管的中心位于模座的中部,成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。模座及設于模座上并與模座固定的成型螺旋盤管,模座為圓形,其中部上凸,越遠離中心位置,其高度越低,成型螺旋盤管呈螺旋狀,成型螺旋盤管與模座的輪廓相適應,成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。本發(fā)明中,換熱盤管的生產制造成本更低,加工效率更高。
文檔編號B21D11/06GK102463297SQ20101053332
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權日2010年11月3日
發(fā)明者顏建平 申請人:珠海格力電器股份有限公司