專利名稱：拉絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到拉絲機。
背景技術(shù)：
拉絲機也被稱為拔絲機，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機 械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。拉絲機按其用途可分為金 屬拉絲機(用于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工)，塑料拉絲機(用于塑料制品行業(yè)中以滌 綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產(chǎn)各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的 專用成套設(shè)備)，竹木拉絲機(用于竹木制品行業(yè)中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木 絲進行再加工的專用設(shè)備)等。拉絲機由拉絲部和卷取部構(gòu)成，拉絲部由拉絲輪和模具固定架、模具組成，線材穿 過模具后，在拉絲輪上繞卷，當(dāng)拉絲輪和卷取輪運轉(zhuǎn)時，卷取輪運轉(zhuǎn)提供線材的牽引張力， 在牽引張力作用下，線材通過拉絲輪卷繞使線材通過拉絲模具，使線材不斷從粗到細(xì)，從而 得到不同線規(guī)的線材。拉拔也稱模具拉伸、拉絲、拔絲、伸拉等，是指在常溫下通過拉伸模具對金屬材料 進行壓力加工的一種工藝方法，通過拉絲拉伸可以將圓銅桿加工成為所需要的各種規(guī)格的 圓銅(鋁、銅包鋁、銅包鋼、不銹鋼等)單線。在拉拔過程中，拉線與塔輪產(chǎn)生劇烈摩擦，產(chǎn)生的大量熱量會引起拉線的變形扭 曲，甚至損壞，同時也影響塔輪的壽命，因此在加工過程中需要控制拉線的溫度。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種拉絲機，能夠控制拉線溫度的裝置。為了解決上述難題，本發(fā)明采取的方案是一種拉絲機，包括繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn) 軸、給轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動裝置、同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的塔輪和具有用于盛放潤滑油的 油腔的潤滑油盒，它還包括水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，水循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括開設(shè)于潤滑油盒中的水 腔、開設(shè)于塔輪中的空腔、水箱和用于提升水位的動力裝置，潤滑油盒中的水腔與油腔隔開 且與油腔相鄰，潤滑油盒內(nèi)部的水腔、動力裝置與水箱通過一第一水管構(gòu)成第一循環(huán)，塔輪 內(nèi)部的空腔、動力裝置和水箱通過一第二水管構(gòu)成第二循環(huán)。進一步的，潤滑油盒的水腔與盛放潤滑油的油腔用隔板分隔開。進一步的，塔輪的空腔中插入有一朝向塔輪內(nèi)壁的噴頭，該噴頭處于第二循環(huán)中， 用于向塔輪內(nèi)壁噴水。進一步的，噴頭的上端部位于塔輪空腔的頂部。進一步的，第二水循環(huán)還包括一位于塔輪下部外周的固定在拉絲機上水槽，塔輪 開有與水槽相通的孔。進一步的，水槽底部開有與第二循環(huán)相通的孔。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點
1、控制拉線的溫度，防止溫度過高拉線產(chǎn)生的形變。2、保護塔輪，延長塔輪的使用壽命。


附圖1為本發(fā)明拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明拉絲機的第一循環(huán)示意圖。附圖3為本發(fā)明拉絲機的第二循環(huán)示意圖。1、水箱；2、動力裝置；3、T形管；4、潤滑油盒；5、第一水管；6、塔輪；7、噴頭；8、第 二水管；9、水槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。一種拉絲機，包括繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、給轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動裝置、同軸 設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的塔輪6、潤滑油盒4和水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。塔輪6內(nèi)具有空腔，塔輪6的空腔中插入有一朝向塔輪6內(nèi)壁的噴頭7，噴頭7的 上端部位于塔輪6空腔的頂部，噴頭7用于向塔輪6內(nèi)壁噴水。塔輪7的下部外周設(shè)有一 水槽9，水槽9固定安裝在拉絲機上，塔輪6開設(shè)有與水槽9相通的孔。潤滑油盒4具有用于盛放潤滑油的油腔和油腔相鄰的水腔，潤滑油盒4內(nèi)的油腔 與水腔采用隔板隔開。拉線拉拔之前先進入潤滑油盒4的油腔內(nèi)，拉線外緣被潤滑油裹覆 住，可以減小拉線與塔輪之間的摩擦力。水循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括兩個循環(huán)系統(tǒng)。第一循環(huán)與第二循環(huán)共用一個用于提升水位 的水泵2和儲水的水箱1，第一循環(huán)與第二循環(huán)通過一個T形管3對冷卻水進行分流。第一水循環(huán)為潤滑油盒4內(nèi)部的水腔、水泵2與水箱1通過一第一水管5構(gòu)成。第 一階段冷卻水從水箱1中被水泵2提升順著第一水管5至潤滑油盒4內(nèi)部的水腔的入口， 充滿潤滑油盒4內(nèi)部的水腔，流出潤滑油盒4內(nèi)部的水腔的出口，繼而順著第一水管5流回 水箱1中。第一階段冷卻水對潤滑油進行冷卻，通過熱傳遞冷卻將水腔與潤滑油腔分離的 隔板，進而冷卻拉線。第二水循環(huán)為塔輪6內(nèi)部的空腔、位于塔輪6下部外周的水槽9、動力裝置2和水 箱通過一第二水管8構(gòu)成。第二階段冷卻水被水泵從水箱中被水泵2提升順著第二水管8 至位于塔輪6內(nèi)部的噴頭7，噴頭7對準(zhǔn)塔輪6內(nèi)壁噴出冷卻水，冷卻水由于重力作用順著 塔輪6內(nèi)壁流下，從塔輪6底部流入水槽9中，順著水槽9與第二水管8相通的孔流入第二 水管8，并從第二水管8流回水箱1中。第二階段冷卻水對塔輪6內(nèi)壁進行冷卻，由于金屬 導(dǎo)熱性較好，通過熱傳遞冷卻塔輪6外壁，進而冷卻拉線。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拉絲機，包括繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、給轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動裝置、同軸設(shè) 置于轉(zhuǎn)軸上的塔輪(6)和具有用于盛放潤滑油的油腔的潤滑油盒G)，其特征在于它還包 括水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括開設(shè)于潤滑油盒中的水腔、開設(shè)于塔輪 (6)中的空腔、水箱(1)和用于提升水位的動力裝置O)，所述潤滑油盒中的水腔與油 腔隔開且與油腔相鄰，所述潤滑油盒內(nèi)部的水腔、動力裝置與所述水箱(1)通過一第一 水管( 構(gòu)成第一循環(huán)，所述塔輪(6)內(nèi)部的空腔、動力裝置( 和所述水箱(1)通過一第 二水管(6)構(gòu)成第二循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉絲機，其特征在于所述潤滑油盒的水腔與盛放潤滑油 的油腔用隔板分隔開。
3.如權(quán)利要求1所述的拉絲機，其特征在于所述塔輪(6)的空腔中插入有一朝向所 述塔輪內(nèi)壁的噴頭(7)，該噴頭(7)處于第二循環(huán)中，用于向塔輪(6)內(nèi)壁噴水。
4.如權(quán)利要求3所述的拉絲機，其特征在于所述噴頭(7)的上端部位于所述塔輪(6) 空腔的頂部。
5.如權(quán)利要求1所述的拉絲機，其特征在于所述第二循環(huán)還包括一位于塔輪(6)下 部外周的固定在拉絲機上的水槽(9)，所述塔輪(6)開有與所述水槽(9)相通的孔。
6.如權(quán)利要求5所述的拉絲機，其特征在于所述水槽(9)底部開有與所述第二循環(huán) 相通的孔。
全文摘要
一種拉絲機，包括繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、給轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動裝置、同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的塔輪和具有用于盛放潤滑油的油腔的潤滑油盒，其特征在于它還包括水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括開設(shè)于潤滑油盒中的水腔、開設(shè)于塔輪中的空腔、水箱和用于提升水位的動力裝置，所述潤滑油盒中的水腔與油腔隔開且與油腔相鄰，所述潤滑油盒內(nèi)部的水腔、動力裝置與所述水箱通過一第一水管構(gòu)成第一循環(huán)，所述塔輪內(nèi)部的空腔、動力裝置和所述水箱通過一第二水管構(gòu)成第二循環(huán)。本發(fā)明的采用，能夠有效的控制拉線的溫度，防止拉線的形變，有效的保護塔輪，延長塔輪的使用壽命。
文檔編號B21C9/00GK102139283SQ201010546400
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者吳健 申請人:吳江市神州雙金屬線纜有限公司