專(zhuān)利名稱(chēng)：一種洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)內(nèi)桶生產(chǎn)方法，特別涉及一種洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法。
背景技術(shù)：
洗衣機(jī)內(nèi)桶的生產(chǎn)，一般是將金屬薄板按照要求剪切成需要的寬度和長(zhǎng)度，再通過(guò)送料機(jī)將其送入到位于沖床上的模具中，經(jīng)過(guò)沖床對(duì)模具的第一次工藝沖壓后送出沖床，當(dāng)需要在同一張坯料上沖壓不同的孔洞和凸紋時(shí)，需要整體更換模具或送入位于另一臺(tái)沖床上的另一套模具中，經(jīng)過(guò)另一臺(tái)沖床對(duì)另一套模具的第二次工藝沖壓后送出另一臺(tái)沖床， 以此工序進(jìn)行，在最后一次工藝沖壓結(jié)束后，將洗衣機(jī)內(nèi)桶產(chǎn)品送出沖床并且下料。存在的缺陷一次工藝沖壓需要配套的一套沖床與模具，生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率較低、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、產(chǎn)品品種單一。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種同一模具可生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的洗衣機(jī)內(nèi)桶的沖壓坯料的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，包括以下步驟
步驟一，模具制備，模具包括模架和至少一個(gè)子模，所述子?？刹鹦兜陌惭b于所述模架
上；
步驟二，將模具安裝洗衣機(jī)內(nèi)桶生產(chǎn)線(xiàn)上的沖床上； 步驟三，送料，將工件送入模具中，直到工件到位； 步驟四，沖壓，啟動(dòng)沖床帶動(dòng)子模進(jìn)行沖壓作業(yè)；
步驟五，檢查沖壓工序是否完成，如果完成，就出料，工件加工完畢，如果工序沒(méi)有完成，繼續(xù)送料，工件被移動(dòng)一個(gè)加工位，啟動(dòng)沖床帶動(dòng)子模繼續(xù)進(jìn)行沖壓作業(yè)，直到?jīng)_壓作業(yè)完成。優(yōu)選的，所述步驟一中制備的子模包括上模板、凸模、凹模和下模板，所述凸模和凹模分別安裝于所述上模板和下模板上。優(yōu)選的，所述步驟一中制備的子模中，所述凸模和凹模分別可拆卸的安裝于所述上模板和下模板上。優(yōu)選的，所述步驟一中，所制備的子模還設(shè)有上抽板和下抽板，所述上抽板和下抽板在相對(duì)的一面均設(shè)有相互可嵌套匹配的凹槽和凸條，所述下抽板固定安裝于所述上模板的上面，并可沿所述凹槽垂直的方向水平滑動(dòng)，其安裝位置位于所述上抽板的下方，所述上模板上還安裝有下抽板驅(qū)動(dòng)裝置，所述下抽板驅(qū)動(dòng)裝置與所述下抽板傳動(dòng)連接，所述上抽板固定裝設(shè)于所述模架設(shè)有的上模架的下面。優(yōu)選的，所制備的子模根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格分別制備，并根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品要求進(jìn)行更換。優(yōu)選的，步驟四沖壓過(guò)程中，通過(guò)控制每個(gè)子模的上抽板和下抽板的相對(duì)位置來(lái)控制某一個(gè)子模在某一次沖壓過(guò)程中動(dòng)作或不動(dòng)作，以完成不同的沖壓產(chǎn)品或進(jìn)行不同的沖壓工序。采用本技術(shù)方案的有益效果是采用子模可拆卸的安裝于模架上的方式，在通過(guò)更換子模來(lái)達(dá)到生產(chǎn)不同規(guī)格洗衣機(jī)內(nèi)桶的目的，因?yàn)槎嘁?guī)格產(chǎn)品只需制備不同的子模， 綜合生產(chǎn)成本降低，而更換子模耗時(shí)很少，提高了生產(chǎn)效率，并且子模數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，大大提高了模具的通用性和性?xún)r(jià)比。


圖1是本發(fā)明一種洗衣機(jī)內(nèi)桶模具實(shí)施例1的示意圖； 圖2是本發(fā)明一種洗衣機(jī)內(nèi)桶模具實(shí)施例2的示意圖； 圖3是本發(fā)明一種洗衣機(jī)內(nèi)桶模具實(shí)施例3的示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)
1.模架2.子模21.上模板22.下模板23.凸模24.凹模
25.上抽板26.下抽板27.上蓋板231.凸模墊板
241.凹模墊板251.氣缸3.工件251.凹槽252.凸條
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1，
一種洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，包括以下步驟
步驟一，模具制備，模具包括模架和一個(gè)子模，所述子模可拆卸的安裝于所述模架上； 步驟二，將模具安裝洗衣機(jī)內(nèi)桶生產(chǎn)線(xiàn)上的沖床上； 步驟三，送料，將工件送入模具中，直到工件到位； 步驟四，沖壓，啟動(dòng)沖床帶動(dòng)子模進(jìn)行沖壓作業(yè)；
步驟五，檢查沖壓工序是否完成，如果完成，就出料，工件加工完畢，如果工序沒(méi)有完成，繼續(xù)送料，工件被移動(dòng)一個(gè)加工位，啟動(dòng)沖床帶動(dòng)子模繼續(xù)進(jìn)行沖壓作業(yè)，直到?jīng)_壓作業(yè)完成。圖1所示，步驟一中所述的模具，包括模架和一個(gè)子模2，所述子模2可拆卸的安裝于所述模架1上。所述子模2包括上模板21、凸模23、凹模M和下模板22，所述凸模23和凹模M 分別安裝于所述上模板21和下模板22上。所述凸模23和凹模M分別可拆卸的安裝于所述上模板21和下模板22上。所述凸模23和上模板M之間還設(shè)有凸模墊板231。所述凹模M和所述下模板22之間還設(shè)有凹模墊板Ml。所述子模2還設(shè)有凸模固定板，所述凸模23經(jīng)由所述凸模固定板固定于所述上模板21上。 所述子模2還設(shè)有可調(diào)整子模2水平高度的上蓋板27，所述上蓋板27設(shè)于所述上抽板25的上面。 所述子模2還設(shè)有上抽板25和下抽板沈，所述上抽板25和下抽板沈在相對(duì)的一面均設(shè)有相互可嵌套匹配的凹槽251和凸條252，所述下抽板沈活動(dòng)安裝于所述上模板 21的上面，并可沿所述凹槽垂直的方向水平滑動(dòng)，其安裝位置位于所述上抽板25的下方，
4所述上模板21上還安裝有下抽板驅(qū)動(dòng)裝置，所述下抽板驅(qū)動(dòng)裝置與所述下抽板沈傳動(dòng)連接，所述上抽板固定裝設(shè)于所述模架設(shè)有的上模架的下面。所述下抽板驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸、油缸或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。所述上模板21和所述下模板22之間裝設(shè)有彈簧和氮?dú)鈴椈?。步驟二到步驟四具體過(guò)程是，將模架1安裝于沖床上，然后根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)的子模2安裝到模架上，送料裝置將工件3送入凹模M和凸模23之間，啟動(dòng)沖床，沖床的主軸下壓，帶動(dòng)上模架、上模板21和凸模23 —起下行，凸模23和凹模M配合在工件3上沖切出需要的花紋和孔洞，如需要更換規(guī)格，只需要更換子模2即可，大大的節(jié)省了時(shí)間， 提高了工作效率，子模2和模架1之間可以通過(guò)螺栓、卡扣和滑槽可拆卸連接，現(xiàn)有技術(shù)很多，不在贅述。上抽板25和下抽板沈的作用是，在需要對(duì)工件3進(jìn)行間隔沖切的時(shí)候，在需要進(jìn)行沖切的位置，下抽板26不動(dòng)，即上抽板25和下抽板沈的凸條252 —一正對(duì)，當(dāng)沖床主軸下壓時(shí)，上抽板25跟隨下行，并帶動(dòng)下抽板沈和上模板21以及凸模23下行，完成沖切作業(yè)，隨后工件3移動(dòng)一個(gè)作業(yè)位，同時(shí)下抽板驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，推動(dòng)下抽板沈移動(dòng)，使下抽板 26的凹槽251對(duì)正上抽板25的凸條252，使得沖床主軸下行時(shí)，上下抽板的凹槽251和凸條252相互嵌套，抵消了沖床主軸的下行行程，因此下抽板沈和上模板21及凸模23不動(dòng)作，工件3的該區(qū)域不會(huì)被沖切，因此既能連續(xù)作業(yè)，又能方便的控制是否對(duì)工件3進(jìn)行沖切，增加了生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣性。實(shí)施例2，
如圖2所示，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，子模2是兩個(gè)，工作原理同實(shí)施例1， 但是生產(chǎn)的產(chǎn)品的孔型和圖案可以更加豐富，兩個(gè)子模2都可以通過(guò)上抽板21和下抽板22 的相對(duì)位置來(lái)控制其是否進(jìn)行沖切動(dòng)作，因此可操作性更高。實(shí)施例3，
如圖3所示，以5KG自動(dòng)洗衣機(jī)內(nèi)桶生產(chǎn)方法為例，其余與實(shí)施例2相同，不同之處在于，子模2是3個(gè)，分別為1#、2#、3#子模，生產(chǎn)內(nèi)桶的設(shè)計(jì)花紋為豎筋+凸包+中間小孔的洗衣機(jī)內(nèi)桶。選用1#子模豎筋成型、姊子模豎筋的中間凸包、3#子模豎筋、水滴中間小孔包括切斷刀組成模具系統(tǒng)。生產(chǎn)時(shí)，送料機(jī)向模具系統(tǒng)伺服送料335. 05mm，通過(guò)對(duì)各個(gè)子模2的上下抽板相對(duì)位置的控制，模具系統(tǒng)自動(dòng)將2#子模、3#子模置于作業(yè)側(cè)， 1#子模、切斷刀置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第一步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料23. 5mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將1#子模置于作業(yè)側(cè)，姊子模、3#子模、切斷刀置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第二步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料311. 55mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將3#子模置于作業(yè)側(cè)，1#子模、姊子模、切斷刀置于靜止側(cè)，完成后沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第三步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料23. 5mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將1#子模、姊子模置于作業(yè)側(cè)，3#子模、切斷刀置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第四步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料335. 05mm,此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將1#子模、姊子模置于作業(yè)側(cè)，3#子模切斷刀置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第五步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料 335. 05mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將1#子模、姊子模、3#子模、切斷刀置于作業(yè)側(cè)，4#子模置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓并剪切，產(chǎn)品制作完成并被送出沖床至移載機(jī)系統(tǒng)下料。通過(guò)對(duì)各個(gè)子模2的上下抽板的控制，可以在一條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品， 大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力和工作效率，子模2可拆卸更換的優(yōu)點(diǎn)也更加突出。實(shí)施例4，
以生產(chǎn)6Kg豎筋+凸包+中間水滴的洗衣機(jī)內(nèi)桶為例，其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于，子模為1#、2#、3#3個(gè)。選用1#子模水滴的成型、姊子模水滴的中間凸包、3#子模中間水滴包括切斷刀組成模具系統(tǒng)。生產(chǎn)時(shí)，送料機(jī)向模具系統(tǒng)伺服送料360mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將2#子模、3#子模置于作業(yè)側(cè)，1#子模、切斷刀置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第一步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料觀.7mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將1#子模置于作業(yè)側(cè)，姊子模、3#子模、切斷刀置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第二步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料331. 3mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將3#子模置于作業(yè)側(cè)，1#子模、姊子模切斷刀置于靜止側(cè)，完成后沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第三步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料28. 7mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將1#子模、姊子模置于作業(yè)側(cè)，3#子模、切斷刀置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第四步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料360mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將1#子模、姊子模置于作業(yè)側(cè)，3#子模、切斷刀置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓，完成第五步工藝；送料機(jī)再向模具系統(tǒng)伺服送料360mm，此時(shí)模具系統(tǒng)自動(dòng)將1#子模、姊子模、3#子模、切斷刀置于作業(yè)側(cè)，置于靜止側(cè)，完成后，沖床對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行沖壓和剪切，產(chǎn)品制作完成并被送出沖床至移載機(jī)系統(tǒng)下料。采用本技術(shù)方案的有益效果是采用子模可拆卸的安裝于模架上的方式，在通過(guò)更換子模來(lái)達(dá)到生產(chǎn)不同規(guī)格洗衣機(jī)內(nèi)桶的目的，因?yàn)槎嘁?guī)格產(chǎn)品只需制備不同的子模， 綜合生產(chǎn)成本降低，而更換子模耗時(shí)很少，提高了生產(chǎn)效率，并且子模數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，大大提高了模具的通用性和性?xún)r(jià)比。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，包括以下步驟步驟一，模具制備，模具包括模架和至少一個(gè)子模，所述子?？刹鹦兜陌惭b于所述模架上；步驟二，將模具安裝洗衣機(jī)內(nèi)桶生產(chǎn)線(xiàn)上的沖床上；步驟三，送料，將工件送入模具中，直到工件到位；步驟四，沖壓，啟動(dòng)沖床帶動(dòng)子模進(jìn)行沖壓作業(yè)；步驟五，檢查沖壓工序是否完成，如果完成，就出料，工件加工完畢，如果工序沒(méi)有完成，繼續(xù)送料，工件被移動(dòng)一個(gè)加工位，啟動(dòng)沖床帶動(dòng)子模繼續(xù)進(jìn)行沖壓作業(yè)，直到?jīng)_壓作業(yè)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中制備的子模包括上模板、凸模、凹模和下模板，所述凸模和凹模分別安裝于所述上模板和下模板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中制備的子模中，所述凸模和凹模分別可拆卸的安裝于所述上模板和下模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，所制備的子模還設(shè)有上抽板和下抽板，所述上抽板和下抽板在相對(duì)的一面均設(shè)有相互可嵌套匹配的凹槽和凸條，所述下抽板固定安裝于所述上模板的上面，并可沿所述凹槽垂直的方向水平滑動(dòng)，其安裝位置位于所述上抽板的下方，所述上模板上還安裝有下抽板驅(qū)動(dòng)裝置，所述下抽板驅(qū)動(dòng)裝置與所述下抽板傳動(dòng)連接，所述上抽板固定裝設(shè)于所述模架設(shè)有的上模架的下面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，其特征在于，所制備的子模根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格分別制備，并根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品要求進(jìn)行更換。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，其特征在于，步驟四沖壓過(guò)程中，通過(guò)控制每個(gè)子模的上抽板和下抽板的相對(duì)位置來(lái)控制某一個(gè)子模在某一次沖壓過(guò)程中動(dòng)作或不動(dòng)作，以完成不同的沖壓產(chǎn)品或進(jìn)行不同的沖壓工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗衣內(nèi)桶沖壓坯料的制備方法，其特征在于，所制備的子模根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格分別制備，并根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品要求進(jìn)行更換。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了采用子?？刹鹦兜陌惭b于模架上的方式，在通過(guò)更換子模來(lái)達(dá)到生產(chǎn)不同規(guī)格洗衣機(jī)內(nèi)桶的目的，因?yàn)槎嘁?guī)格產(chǎn)品只需制備不同的子模，綜合生產(chǎn)成本降低，而更換子模耗時(shí)很少，提高了生產(chǎn)效率，并且子模數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，大大提高了模具的通用性和性?xún)r(jià)比。
文檔編號(hào)B21D51/18GK102205379SQ20101055133
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者倪正旺, 周利鋒 申請(qǐng)人:江蘇尚誠(chéng)精密模具科技有限公司