專利名稱：一種集流管及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)制冷系統(tǒng)流體分流裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種集流管 及其加工方法。
背景技術(shù)：
集流管常用于有多路制冷劑分液支路的制冷系統(tǒng)內(nèi)，是多路制冷劑并聯(lián)匯聚的結(jié) 點。按其內(nèi)部流體的相態(tài)分，也可分為集液管和集氣管。在空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器的進出端常 用集流管實現(xiàn)制冷劑的分流與匯聚，液態(tài)制冷劑經(jīng)集液管進入多個蒸發(fā)器的分支換熱管， 吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑并匯聚至集氣管，再經(jīng)由制冷系統(tǒng)主回路被抽吸進空調(diào)器的壓縮機 內(nèi)。在較大冷量空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器或毛細(xì)管上也常用到集液管實現(xiàn)制冷劑的分流與匯合， 如常見在集液管上并接多條毛細(xì)管。集流管的結(jié)構(gòu)及工作性能對系統(tǒng)起關(guān)鍵作用，它是保 證制冷劑能夠均勻地分配在各路制冷管道的主要部件。
現(xiàn)有集流管的加工，是將坯管置于機床模具上，啟動機床，由沖頭對模具內(nèi)的坯管 進行沖孔加工，在一次成型中，可以進行多個沖孔的加工。在沖孔加工后，將支管直接焊接 在集流管坯管上。如圖1所示，坯管上有兩個支管管口，其中一個管口上焊接有支管。目前 該結(jié)構(gòu)的集流管矗以下缺陷由于集流管的支管孔與支管外徑的配合間隙非常微小，采用 目前制冷器具上常用的釬焊工藝焊接支管時，需將金屬焊條熔融成液體將支管孔與支管間 的縫隙充滿。熔融的焊料會在毛細(xì)效應(yīng)下沿著支管壁流動然后將支管管口部分堵塞，如圖 2所示，焊料堆在支管管口凝固，使支管管口內(nèi)徑突然縮小。甚至當(dāng)支管是毛細(xì)管時，容易 造成整個支管管口完全堵塞。集流管的支管口一旦出現(xiàn)堵塞，冷凝器或蒸發(fā)器的分支制冷 管道就會出現(xiàn)分流不均勻，換熱能力降低，嚴(yán)重影響制冷效率，甚至造成制冷系統(tǒng)故障。另 一方面，目前的集流管坯管在支管焊接時定位難以準(zhǔn)確，容易出現(xiàn)左右偏擺，降低了產(chǎn)品質(zhì) 量，使焊接好的集流管不能有效裝配在各分支制冷管路上。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種集流管結(jié) 構(gòu)，有效避免了坯管與支管焊接的焊堵現(xiàn)象，能使集流管坯管與支管的連接更牢靠、定位更 精準(zhǔn)。
本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種解決上述問題的集流管的加工方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種集流管，包括設(shè)有支管孔的主管、支管，所述支管 焊接在主管的支管孔上，所述支管孔設(shè)有向外的支管孔翻邊。
上述集流管的加工方法包括以下步驟
1)坯管沖孔。將坯管水平夾緊在機床上，在坯管的正上方置有沖刀，在坯管內(nèi)插入 芯棒后，沖刀向下沖壓坯管管壁，制得帶開孔的坯管，然后沖刀上行復(fù)位，取出芯棒。
2)坯管拉邊。將坯管水平夾緊在機床上，在刀架上放置拉刀后將刀架插入在坯管 內(nèi)，將拉刀正對坯管開孔，從開孔上插入拉刀桿并將拉刀桿緊固在拉刀上，拉刀桿上行，拉3刀將坯管開孔邊緣的管壁向上拉拔成支管孔翻邊，制成主管。
3)將支管焊接在主管上。
上述的集流管的加工方法，在坯管沖孔步驟中，在坯管的正上方置有兩把或以上 的沖刀，兩把或以上的沖刀同時向下沖孔，在一次成型中，制得帶有兩個或以上開孔的坯管。
上述的集流管的加工方法，在坯管拉邊步驟中，在刀架上放置兩把或以上的拉刀， 拉刀上緊固有拉刀桿，兩個或以上的拉刀桿同時上行，在一次成型中，制得帶有兩個或以上 支管孔翻邊的主管。
上述的集流管的加工方法，在坯管拉邊步驟中，支管孔翻邊由拉刀多次在坯管上 拉拔而成，每一次拉拔所選用的拉刀均比上一次的拉拔所選用的拉刀大。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點
本發(fā)明的集流管不但工藝簡單、安裝可靠，產(chǎn)品一次合格率高，而且克服了支管焊 接時因毛細(xì)現(xiàn)象而導(dǎo)致的支管管口堵塞現(xiàn)象，使制冷系統(tǒng)分液更均勻穩(wěn)定，降低制冷系統(tǒng) 故障的現(xiàn)象發(fā)生機率。能有效提高換熱器的換熱能力，從而提高整機能效。


圖1是現(xiàn)有集流管的集流管焊接結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A部放大圖3是本發(fā)明的集流管的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的集流管焊接結(jié)構(gòu)剖示圖5是圖4的B部放大圖6是加工本發(fā)明的集流管管口的刀架結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的集流管的加工示意圖(插刀過程)；
圖8是本發(fā)明的集流管的加工示意圖(拉刀過程)。
附圖中各標(biāo)號表示的部件如下
1主管 2支管3支管孔
4焊料堆11支管孔翻邊21刀架
22拉刀 23拉刀桿具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明的集流管由主管1和支管2焊接而成，主管的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在主管上設(shè) 有三個支管孔3，支管孔3上設(shè)有向外的支管孔翻邊11。見圖4、圖5，支管2從主管1的支 管孔3插入主管內(nèi)，支管外徑與支管孔內(nèi)徑相適配，支管孔翻邊11承托支管2，焊接時，熔融 的焊料從支管孔口向管孔內(nèi)滲透，焊料堆4堆疊在支管與支管孔翻邊之間。沒有造成焊料 堆堵塞管口的現(xiàn)象。
本發(fā)明的集流管由沖孔和拉邊兩道工序制成。集流管的坯管壁上沖出多個開孔。 開孔數(shù)量及位置根據(jù)材料壁厚和用途計算，開孔的孔徑大小X根據(jù)定型后的支管孔內(nèi)徑Y(jié)、 支管孔翻邊高度H決定，對于薄壁件，孔徑大小X可根據(jù)Y = X+2H來計算。沖刀開孔后再4以拉刀將開孔加工成合適的支管孔翻邊11，最后，把支管2插入支管孔3內(nèi)，通過釬焊密封 固定。
沖孔的工序和現(xiàn)有加工技術(shù)相同，先在機床上以模具固定夾緊坯管，模具通常是 由上模和下模組成，上、下模上設(shè)有對應(yīng)的半圓腔，半圓腔的大小與坯管外形相適配，上模 上有讓沖刀通行的沖壓工藝孔，沖孔時，在坯管正上方的以一定間距排列的沖刀向下沖壓， 形成開孔。通常，在沖壓時還會在坯管內(nèi)插入芯棒以防止坯管變形內(nèi)陷。
下面，詳細(xì)說明集流管的拉邊工序。參見圖6，用于拉邊的刀架21是一根圓棒，上 面開有拉刀槽，拉刀22放置在拉刀槽內(nèi)。拉刀22的形狀近似球形，頂部削平，頂部的平臺 上設(shè)有向內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔與拉刀桿23的端部外螺紋孔螺紋配合，使拉刀桿23和拉刀22 螺紋連接。拉邊時，首先把已完成沖孔的坯管放置在機床上夾緊，參見圖7，將卸下拉刀桿 23的刀架21 (帶拉刀22)水平插入坯管內(nèi)，使拉刀22正對坯管壁的開孔，參見圖8，把拉刀 桿23從開孔插入坯管內(nèi)并與拉刀22旋緊，然后將拉刀桿23夾緊在機床上，向上拉拉刀桿 23,拉刀把開孔邊緣的管壁向上拉伸，形成支管孔翻邊11。
對于支管孔翻邊高度比較高的集流管，拉邊工序需要分多次完成，先使用小拉刀 將開孔向外位伸，再用大拉刀將開孔繼續(xù)往外拉伸，使支管孔翻邊的高度拉高，直至達(dá)到設(shè) 計要求。拉邊工序也可以同時在多個開孔上進行，在刀架上放置與坯管壁上的開孔的數(shù)量 相同的拉刀，拉刀間的距離與支管孔的間距相同，機床將多個開孔上的拉刀桿一起向上拉 拔。使坯管壁上同時拉出多個支管孔翻邊。
綜上所述，本發(fā)明的集流管的翻邊結(jié)構(gòu)解決現(xiàn)有集流管焊料容易堵塞支管管口的 技術(shù)問題，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，對上述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種集流管，包括設(shè)有支管孔的主管(1)、支管O)，所述支管( 焊接在主管的支管 孔⑶上，其特征在于所述支管孔⑶設(shè)有向外的支管孔翻邊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流管的加工方法，其特征在于包括以下步驟1)坯管沖孔。將坯管水平夾緊在機床上，在坯管的正上方置有沖刀，在坯管內(nèi)插入芯棒 后，沖刀向下沖壓坯管管壁，制得帶開孔的坯管，然后沖刀上行復(fù)位，取出芯棒。2)坯管拉邊。將坯管水平夾緊在機床上，在刀架上放置拉刀0 后將刀架插入 在坯管內(nèi)，將拉刀02)正對坯管開孔，從開孔上插入拉刀桿03)并將拉刀桿緊固在拉刀(22)上，拉刀桿上行，拉刀0 將坯管開孔邊緣的管壁向上拉拔成支管孔翻邊，制成 主管(I)03)將支管(2)焊接在主管⑴上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集流管的加工方法，其特征在于在坯管沖孔步驟，在坯管的 正上方置有兩把或以上的沖刀，兩把或以上的沖刀同時向下沖孔，在一次成型中，制得帶有 兩個或以上開孔的坯管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集流管的加工方法，其特征在于在坯管拉邊步驟，在刀架 (21)上放置兩把或以上的拉刀(22)，拉刀0 上緊固有拉刀桿(23)，兩個或以上的拉刀桿(23)同時上行，在一次成型中，制得帶有兩個或以上支管孔翻邊(11)的主管(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集流管的加工方法，其特征在于在坯管拉邊步驟，在刀架 (21)上放置兩把或以上的拉刀(22)，拉刀0 上緊固有拉刀桿(23)，兩個或以上的位刀桿 (23)同時上行，在一次成型中，制得帶有兩個或以上支管孔翻邊(11)的主管(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的集流管的加工方法，其特征在于在坯管拉邊 步驟，支管孔翻邊(11)由拉刀0 多次在坯管上拉拔而成，每一次拉拔所選用的拉刀均比 上一次的拉拔所選用的拉刀大。
全文摘要
本發(fā)明公開一種集流管，包括設(shè)有支管孔的主管、支管，所述支管焊接在主管的支管孔上，所述支管孔設(shè)有向外的支管孔翻邊。本發(fā)明還公開了上述集流管的加工方法，坯管經(jīng)過沖孔、拉邊工序制成帶支管孔翻邊的主管，然后將支管焊接在主管上。本發(fā)明的集流管克服了支管焊接時因毛細(xì)現(xiàn)象而導(dǎo)致的支管管口堵塞現(xiàn)象，使制冷系統(tǒng)分液更均勻穩(wěn)定，降低制冷系統(tǒng)故障的現(xiàn)象發(fā)生機率。能有效提高換熱器的換熱能力，從而提高整機能效。
文檔編號B23P15/00GK102042780SQ20101057363
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者魯益軍 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司