專利名稱：均流板、集流管、換熱器及其設(shè)計工裝和均流板設(shè)計方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種均流板設(shè)計工裝、均流板設(shè)計方法和通過該均流板設(shè)計工裝和設(shè)計方法設(shè)計得到的均流板，以及具有該均流板設(shè)計工裝的集流管設(shè)計工裝和通過該集流管設(shè)計工裝設(shè)計得到集流管，并且涉及具有該集流管設(shè)計工裝的換熱器設(shè)計工裝和通過該換熱器設(shè)計工裝設(shè)計得到的一種換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器的結(jié)構(gòu)形式各種各樣，例如有管片式、管帶式、層疊式、平行流式等結(jié)構(gòu)，因平行流式換熱器具有性能好、重量輕、成本低、換熱量高等特點，目前汽車制冷系統(tǒng)中已普遍采用了平行流式結(jié)構(gòu)的換熱器作為蒸發(fā)器。但平行流式結(jié)構(gòu)的換熱器的溫度場分布不均勻的問題始終困擾著行業(yè)的發(fā)展。為解決平流式換熱器溫度場分布不均的問題，行業(yè)內(nèi)所采用的解決辦法通常是在平流式換熱器的集流管內(nèi)部增加用于使各個扁管的制冷劑分布更加均勻的均流板，并且在均流板上設(shè)置不同尺寸規(guī)格和形式的均流孔，通過不同的均流孔的組合排列來調(diào)整換熱器內(nèi)各扁管內(nèi)流道的阻力分配，使之趨于一致，達到溫度場分布均勻的目的。由此可見，解決平流式換熱器溫度場分布不均問題的關(guān)鍵就是換熱器內(nèi)均流板的設(shè)計，而目前現(xiàn)有技術(shù)中在實現(xiàn)此過程時，采用的方式是制作具有不同均流板型式的換熱器樣件，并通過做大量的性能試驗，進而找到其中溫度場分布最均勻的換熱器。這種通過進行制作樣件方法解決問題的不足在于，需要制作大量的試驗樣件，產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本高，而且無法對換熱器內(nèi)部的阻力分布情況進行測試，所制作樣件的規(guī)格型式只能是通過技術(shù)人員的個人經(jīng)驗，制造出的產(chǎn)品設(shè)計具有相當?shù)牟粶蚀_性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出一種均流板設(shè)計工裝。本發(fā)明的第二個目的在于提出一種根據(jù)上述均流板設(shè)計工裝的均流板設(shè)計方法。本發(fā)明的第三個目的在于提出一種通過上述均流板設(shè)計工裝和均流板設(shè)計方法設(shè)計得到的均流板。本發(fā)明的第四個目的在于提出一種集流管設(shè)計工裝，該集流管設(shè)計工裝具有上述的均流板設(shè)計工裝。本發(fā)明的第五個目的在于提出一種通過上述集流管設(shè)計工裝設(shè)計得到集流管。本發(fā)明的第六個目的在于提出一種具有上述集流管設(shè)計工裝的換熱器設(shè)計工裝。本發(fā)明的第七個目的在于提出一種通過上述換熱器設(shè)計工裝設(shè)計得到的換熱器。根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝，包括:安裝板，所述安裝板上具有多個間隔開的安裝開口 ；多個均流塊，每個所述均流塊上設(shè)有均流孔和檢測孔，所述均流塊的數(shù)量大于等于所述安裝開口的數(shù)量，所述多個均流塊中的至少一部分分別可替換地安裝至所述安裝開口上；以及多個檢測裝置，所述多個檢測裝置分別與安裝至所述安裝板上的所述至少一部分均流塊的檢測孔相連以檢測每個均流塊上的流體壓力。根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板設(shè)計工裝，通過在每個均流塊上均連接有檢測裝置，從而可以利用多個檢測裝置分別測量出每個均流塊上的流體壓力，根據(jù)每個均流塊上的流體壓力，對安裝板上的均流塊進行調(diào)整、替換等以使各個均流塊上的流體壓力更加趨于一致，完成均流板的最終設(shè)計，這樣可以使最終所確定的產(chǎn)品的設(shè)計更加精確，對實際工況中的制冷劑的分配更加均勻。而且通過設(shè)置可以替換安裝的多個均流塊和一個安裝板，從而可以利用一個設(shè)計工裝實現(xiàn)多種規(guī)格的均流板模型，實現(xiàn)均流板設(shè)計的模塊化，降低研發(fā)設(shè)計成本(避免設(shè)計過多的實驗樣件)，提高研發(fā)設(shè)計效率。綜上，通過利用根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板設(shè)計工裝所設(shè)計的產(chǎn)品精確度高，可以實現(xiàn)模塊化設(shè)計，降低研發(fā)設(shè)計成本，提高研發(fā)設(shè)計效率。根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝還可包括如下技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個安裝開口在所述安裝板的長度方向上均勻地分布。由此，可以形成均流孔均勻分布的均流板，這樣等間隔的均流孔可以進一步提升均流板對制冷劑進行分配的均勻性。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝開口的形狀為圓形、橢圓形或多邊形。由此可以設(shè)計出具有不同形式結(jié)構(gòu)的均流板。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝板內(nèi)部具有多條第一流道，所述多條第一流道的第一端分別設(shè)在所述多個安裝開口的內(nèi)壁上，所述多條第一流道的第二端設(shè)在所述安裝板的左側(cè)面或右側(cè)面上，每個所述均流塊內(nèi)部具有第二流道，所述第二流道的第一端與所述檢測孔連通且第 二端設(shè)在所述均流塊的側(cè)表面上，所述均流塊安裝至所述安裝開口后其第二流道與相應(yīng)的所述第一流道連通。由此可以使檢測裝置設(shè)在安裝板的左側(cè)面或右側(cè)面處，使檢測裝置的連接結(jié)構(gòu)更加簡單，容易實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝開口的橫截面形成為等腰梯形。由此可以保證均流塊在安裝板上的安裝穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述等腰梯形的底角為60°。由此可以使安裝開口和均流塊的形狀更加具有通用性，方便制造。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述均流塊上的所述均流孔為一個或多個。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個均流塊上的均流孔包括多種尺寸規(guī)格，其中每個所述均流塊的均流孔為其中一種尺寸規(guī)格的均流孔。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，具有多個均流孔的均流塊上，所述均流孔的大小相等。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述檢測裝置為壓力檢測器。由此可以利用壓力檢測器可以直接進行壓力值的檢測。根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝的均流板設(shè)計方法，包括如下步驟:a、將至少一部分均流塊安裝至所述多個安裝開口上，并分別與多個檢測裝置相連；b、檢測每個所述均流塊上的流體壓力Pl至Pn ;
C、將步驟b中檢測到的壓力值輸入到顯示裝置中進行顯示；d、將步驟b中檢測到的壓力值輸入到計算裝置并計算Pl至Pn的平均值Px，并將Pl至Pn中的每一個值與Px進行比較；e、將Pl至Pn中超過或低于Px預(yù)定百分比的均流塊拆下，并重新安裝另一個均流塊，并與相應(yīng)的檢測裝置相連，回到步驟b ；f、待Pl至Pn全部在Px預(yù)定百分比范圍之內(nèi)，確定均流板為最終設(shè)計。通過采用根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板設(shè)計方法，從而可以更加簡單方便地進行均流板的設(shè)計，可以使最終所確定的產(chǎn)品的設(shè)計更加精確，并且降低研發(fā)設(shè)計成本。根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的均流板，該均流板通過根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝和本發(fā)明第二方面實施例的均流板設(shè)計方法設(shè)計得到。由于該均流板設(shè)計工裝和該均流板設(shè)計方法可以使最終所確定的產(chǎn)品的設(shè)計更加精確，并且降低研發(fā)設(shè)計成本，根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板具有設(shè)計更加精確、更加簡單、方便，制造成本低等優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明第四方面實 施例的集流管設(shè)計工裝，包括:管體，所述管體的管壁上設(shè)有扁管插槽；兩個端蓋，所述兩個端蓋分別設(shè)在所述管體的兩端且所述端蓋上設(shè)有插孔；以及根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝，所述均流板設(shè)計工裝設(shè)在所述管體內(nèi)且所述安裝板的兩端設(shè)在所述插孔上以將所述管體的內(nèi)腔分隔成分配腔和匯集腔。根據(jù)本發(fā)明實施例的集流管設(shè)計工裝，通過在兩個端蓋上設(shè)置插孔，從而安裝板的兩端可以從該兩個插孔中穿出以方便與檢測裝置進行連接，而且通過設(shè)置該插孔，從而在進行實驗時，可以將均流板設(shè)計工裝通過該兩個插孔插入或拔出管體，方便設(shè)計人員對均流板設(shè)計工裝上的均流塊進行快速替換，方便設(shè)計工作。根據(jù)本發(fā)明第五方面實施例的集流管，該集流管通過根據(jù)本發(fā)明第四方面實施例的集流管設(shè)計工裝設(shè)計得到。由于集流管設(shè)計工裝可以更加方便地進行設(shè)計，因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的集流管具有設(shè)計更加簡單、方便，制造成本低等優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明第六方面實施例的換熱器設(shè)計工裝，包括:第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管中的至少一個為根據(jù)本發(fā)明第四方面實施例的集流管設(shè)計工裝；多個扁管，所述多個扁管設(shè)在所述第一和第二集流管之間，每個所述扁管的第一端與所述第一集流管相連，每個所述扁管的第二端與所述第二集流管相連，其中所述至少一個集流管的分配腔與所述扁管連通。根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器設(shè)計工裝，通過設(shè)置上述的均流板設(shè)計工裝，從而可以更加方便地進行換熱器的設(shè)計，設(shè)計成本低，且設(shè)計更加精確。根據(jù)本發(fā)明第七方面實施例的換熱器，該換熱器通過根據(jù)本發(fā)明第六方面實施例的換熱器設(shè)計工裝設(shè)計得到。通過該換熱器設(shè)計工裝所設(shè)計出的換熱器具有成本低，產(chǎn)品設(shè)計更加精確等優(yōu)點。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝中的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖；圖4是圖3中B區(qū)域的放大圖；圖5是圖2中C方向的示意圖；圖6a和圖6b分別是根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝中的均流塊的一個實施例主視圖和仰視圖；圖7a和圖7b分別是根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝中的均流塊的另一個實施例主視圖和仰視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第四方面實施例的集流管設(shè)計工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖中D方向是示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明第四方面實施例的集流管設(shè)計工裝中的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明六方面的一個實施例的換熱器設(shè)計工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明六方面的另一個實施例的換熱器設(shè)計工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的均流板設(shè)計方法流程圖。附圖標記說明均流板設(shè)計工裝I ;安裝板11 ;安裝開口 111 ;安裝開口 111的內(nèi)壁1111 ；第一流道112 ;第一端1121 ;第二端1122 ;底角為113 ；左側(cè)面114 ;右側(cè)面115 ;均流塊12 ;均流孔121 ;檢測孔122 ;第二流道123 ；第一端1231 ;第二端 1232 ;底角 124 ；檢測裝置13 ；集流管設(shè)計工裝2 ；管體21 ;扁管插槽211 ;分配腔212 ;匯集腔213。端蓋22;插孔 221;換熱器設(shè)計工裝3 ；第一集流管31 ;第二集流管32 ；扁管33 ;第一端 331 ;第二端 332。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“左”、“右” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的工裝或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。首先需要說明的是，在平行流式換熱器中，均流板可以設(shè)在換熱器的集流管中，用于對制冷劑進行分配，以使流向各個扁管33內(nèi)的制冷劑分配更加均勻，進而提高換熱器的溫度場的分布均勻性。根據(jù)本發(fā)明實施例所提出的均流板設(shè)計工裝I可用于設(shè)計均流板、集流管和換熱器，具體地，該均流板設(shè)計工裝I可應(yīng)用到用于設(shè)計集流管的集流管設(shè)計工裝2中，該集流管設(shè)計工裝2又可應(yīng)用到用于設(shè)計換熱器的換熱器設(shè)計工裝3中。其中集流管設(shè)計工裝2、換熱器設(shè)計工裝3將在后面的內(nèi)容中做具體描述。下面首先參考圖1-圖7b描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝I。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板設(shè)計工裝1，包括安裝板11、多個均流塊12和多個檢測裝置13。如圖1-圖3所示，安裝板11上具有多個間隔開的安裝開口 111，用以安裝均流塊12。在安裝板11的主視圖上，安裝開口 111的形狀可以是圓形、橢圓形或多邊形，由此可以設(shè)計出具有不同形式結(jié)構(gòu)的均流板，例如圖2所示的示例中，安裝開口 111的形狀為正方形。均流塊12的形狀與安裝開口 111的形狀適配，以在均流塊12安裝到安裝開口 111后，均流塊12四周的側(cè)壁與安裝開口 111的內(nèi)壁1111接觸，避免將該均流塊12應(yīng)用到換熱器設(shè)計工裝3時，制冷劑從均流塊12與安裝開口 111之間的間隙通孔，影響換熱器的設(shè)計精準度。當然這里所說的均流塊12 四周的側(cè)壁與安裝開口 111的內(nèi)壁1111接觸是一個優(yōu)選的實施例，在實際設(shè)計工作中，允許均流塊12四周的側(cè)壁與安裝開口 111的內(nèi)壁1111之間存在微小的間隙，以使換熱器的設(shè)計誤差控制在允許的范圍內(nèi)即可。如圖6a_圖7b所示，每個均流塊12上設(shè)有均流孔121和檢測孔122，均流孔121沿均流塊12的厚度方向?qū)⑵湄炌?，檢測孔122用于與檢測裝置13進行連接，以使檢測裝置13檢測得到每個均流塊12上的制冷劑的流體壓力。這里需要說明的是，當均流板設(shè)計工裝I設(shè)在換熱器設(shè)計工裝3內(nèi)并進行實際設(shè)計實驗時，如圖11和圖12所示，在集流管設(shè)計工裝2內(nèi)部的制冷劑流向均流板設(shè)計工裝I上時，可以對其產(chǎn)生流體壓力，該壓力通過設(shè)在每個均流塊12上的檢測裝置13進行檢測。在本發(fā)明中的均流板設(shè)計工裝I中，均流塊12的數(shù)量可以大于或等于安裝開口111的數(shù)量，其中，多個均流塊12中的至少一部分分別可替換地安裝至安裝開口 111上，也就是說，每個安裝開口 111均安裝有一個均流塊12，并且已安裝到安裝板11上的每個均流塊12從對應(yīng)的安裝開口 111上可以拆卸并且可以替換成其他另外的均流塊12，進一步地，已安裝到安裝板11上的各個均流塊12之間可以根據(jù)需要進行互換位置，也可以將已安裝到安裝板11上的均流塊12拆卸下來，替換成其他沒有安裝到該安裝板11上的均流塊12。多個檢測裝置13分別與已安裝至安裝板11上的多個均流塊12的檢測孔122相連，即一個檢測裝置13與一個均流塊12的檢測孔122相連。其中，多個均流板可以具有不同的規(guī)格，即每個均流板上的均流孔121可以具有不同的規(guī)格，具體而言，已安裝到安裝板11上的各個均流板的均流孔121的規(guī)格可以部分相同、也可以每一個均不相同，其中具體的均流板的不同實施例將在下面詳細描述。可以理解的是，對于具有不同規(guī)格均流孔121的均流塊12，制冷劑對其所產(chǎn)生的壓力是不同的，例如在同樣面積的均流塊12上，相對來講，若均流孔121所占均流塊12全部的面積的百分比大，制冷劑沖擊到該均流塊12上時所產(chǎn)生的壓力小，若均流孔121所占均流塊12全部的面積的百分比小，制冷劑沖擊到該均流塊12上時所產(chǎn)生的壓力大。根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板設(shè)計工裝1，通過在每個均流塊12上均連接有檢測裝置13，從而可以利用多個檢測裝置13分別測量出每個均流塊12上的流體壓力，根據(jù)每個均流塊12上的流體壓力，對安裝板11上的均流塊12進行調(diào)整、替換等以使各個均流塊12上的流體壓力更加趨于一致，完成均流板的最終設(shè)計，這樣可以使最終所確定的產(chǎn)品的設(shè)計更加精確，對實際工況中的制冷劑的分配更加均勻。其中，對于均流板的具體設(shè)計方法將在下面進行詳細描述。而且通過設(shè)置可以替換安裝的多個均流塊12，從而可以利用一個設(shè)計工裝構(gòu)造成多種規(guī)格的均流板模型，實現(xiàn)均流板設(shè)計的模塊化，降低研發(fā)設(shè)計成本(避免設(shè)計過多的實驗樣件)，提高研發(fā)設(shè)計效率。下面參照圖6a_圖7b描述根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板設(shè)計工裝I中的均流塊12的具體實施例。如圖6a所示的一個具體實施例，每個均流塊12上的均流孔121可以是一個，在多個均流塊12中，各個均流塊12的 均流孔121的尺寸規(guī)格可以包括多種，也就是說，多個均流塊12上的均流孔121包括多種尺寸規(guī)格，其中每個均流塊12的均流孔121為其中一種尺寸規(guī)格的均流孔121 (—個均流塊12上設(shè)有一個均流孔121)。例如圖6所示的示例，該均流孔121為圓形，多個均流塊12中，均流孔121的直徑可以具有不同的尺寸。如圖7a所示的另一個具體實施例，每個均流塊12上的均流孔121也可以是多個，在具有多個均流孔121的均流塊12上，均流孔121的大小相等，也就是說，例如圖7a所示，該均流塊12上設(shè)有三個均流孔121，該三個均流孔121的直徑可以相等。當然，所述“大小相等”是指大小近似相等，各個均流孔121的尺寸大小可以具有一定的差別，該差別可以是由于實際生產(chǎn)制造的誤差造成的。在本發(fā)明的一些示例中，多個安裝開口 111在安裝板11的長度方向上均勻地分布。由此，可以形成均流孔121均勻分布的均流板，例如圖1所示，這樣等間隔的均流孔121可以進一步提升均流板對制冷劑進行分配的均勻性。在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例中，安裝開口 111的橫截面形成為等腰梯形，具體地，如圖3和圖4所示，在安裝板11沿其厚度方向的橫截面上，該安裝開口 111形成為等腰梯形，與此相對應(yīng)地，每個均流塊12在沿其厚度方向的橫截面上，也形成為與安裝開口 111相匹配的等腰梯形，如圖6b和圖7b所示，由此，如圖11和圖12所示，在將均流板設(shè)計工裝I安裝在換熱器設(shè)計工裝3并進行實驗時，可以使該等腰梯形的下底朝向制冷劑的流向方向(圖中所示箭頭E)，這樣當制冷劑沖擊到均流塊12上時，不會將其沖撞出安裝板11，即由此可以保證均流塊12在安裝板11上的安裝穩(wěn)定性?？梢岳斫獾氖牵摰妊菪蜗碌姿诘钠矫鏋榫鲏K12的主表面，也是均流塊12中面積最大的表面。在本發(fā)明的一個具體示例中，如圖4所示，安裝開口 111的等腰梯形的底角113為60°，于此相應(yīng)地，如圖6b和圖7b所示，均流塊12橫截面上的等腰梯形的底角124也為60°，由此可以使安裝開口 111和均流塊12的形狀具有通用性，方便制造。在本發(fā)明的一些實施例中，檢測裝置13可以是壓力檢測器，具體地，該壓力檢測器可以是壓力傳感器，這樣利用壓力檢測器可以直接進行壓力值的檢測。當然本發(fā)明并不限于此，在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了本發(fā)明的公開文本后，還可以利用其他檢測裝置進行檢測，并可以將其他檢測裝置所檢測出的數(shù)據(jù)進行換算以得到流體壓力值，這均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。下面將描述檢測裝置13與均流塊12上的檢測孔122相連的一個具體的實施例。如圖2所示，安裝板11可以是具有一定厚度的板狀，具體地，該厚度可以是毫米級，安裝板11內(nèi)部具有多條第一流道112，多條第一流道112的第一端1121分別設(shè)在多個安裝開口 1 11的內(nèi)壁1111上，即一條流道的第一端1121設(shè)在一個安裝開口 111的內(nèi)壁1111上，并貫穿該安裝開口 111的內(nèi)壁1111，多條第一流道112的第二端1122設(shè)在安裝板11的左側(cè)面114或右側(cè)面115上，并貫穿左側(cè)面114或右側(cè)面115，該第一流道112在第一端1121和第二端1122之間是連通的，例如圖2所示，其中左右方向例如圖中的箭頭所示。如圖6a-圖7b所示，每個均流塊12內(nèi)部具有第二流道123，第二流道123的第一端1231與檢測孔122連通，其中，該檢測孔122設(shè)在均流塊12的主表面上，第二流道123的第二端1232設(shè)在均流塊12的側(cè)表面上，均流塊12安裝至安裝開口 111后其第二流道123與相應(yīng)的第一流道112連通。具體而言，“側(cè)表面”即圍繞主表面四周設(shè)置的表面，第二流道123的第一端1231貫穿主表面，第二流道123的第二端1232貫穿側(cè)表面，且第二流道123的第一端1231和第二端1232之間是連通的。均流塊12安裝至安裝板11的安裝開口 111后，第二流道123與相應(yīng)的第一流道112連通。具體而言，如圖11和圖12所示，在將均流板設(shè)計工裝I安裝在換熱器設(shè)計工裝3內(nèi)并進行實驗時，由于主表面朝向制冷劑的流向方向，從而，如圖2、圖6a-圖7b所不,一部分制冷劑液體可以從該檢測孔122流入到第二流道123中，進而流入到第一流道112中，最后流到第一流道112的第二端1122，即安裝板11的左側(cè)面114或右側(cè)面115處，如圖2所示，檢測裝置13可以連接在第一流道112的第二端1122處，具體地，檢測裝置13可以通過檢測制冷劑在第一流道112的第二端1122處的流體壓力，進而可以得出位于均流板上的檢測孔122處的流體壓力。也就是說，可以將檢測裝置13設(shè)在安裝板11的左側(cè)面114或右側(cè)面115處，使檢測裝置13的連接結(jié)構(gòu)更加簡單，容易實現(xiàn)。下面參照圖13描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的均流板設(shè)計方法，該設(shè)計方法通過利用根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝I來完成，其中方設(shè)計方法包括如下步驟:a、將至少一部分均流塊12安裝至多個安裝開口 111上，并分別與多個檢測裝置13相連，即完成均流板設(shè)計工裝I的組裝。b、檢測每個均流塊12上的流體壓力Pl至Pn，即通過檢測裝置13檢測各個均流塊12上的流體壓力，其中各個均流塊12的流體壓力分別是P1、P2、P3……Pn。
C、將步驟b中檢測到的壓力值輸入到顯示裝置中進行顯示，即將上述的P1、P2、P3......Pn均顯示出來。d、將步驟b中檢測到的壓力值輸入到計算裝置(圖未示出)并計算Pl至Pn的平均值Px，并將Pl至Pn中的每一個值與Px進行比較，具體而言，檢測裝置13所檢測到的壓力值，可以通過數(shù)據(jù)采集裝置(圖未示出)輸入到該計算裝置中進行計算。其中，步驟c和步驟d可以同時進行。e、將Pl至Pn中超過或低于Px預(yù)定百分比的均流塊12拆下，并重新安裝另一個均流塊12，并與相應(yīng)的檢測裝置13相連，回到步驟b。其中“計算裝置”可以是計算機，并且該計算裝置中可以設(shè)置計算程序，該計算程序可以具有分析功能，使低于或超出壓力平均值預(yù)定百分比(例如10%)以上的各點突出顯示出來，并根據(jù)預(yù)置的組合方案，列出更改建議，方便技術(shù)人員快速判斷并更改。進一步地，該計算程序還可以將壓力值Pl至Pn以曲線、柱狀圖等方式顯示出來，使技術(shù)人員可以很直觀的觀察到各壓力測點的壓力變化情況。f、待Pl至Pn全部在Px預(yù)定百分比范圍之內(nèi)，確定均流板為最終設(shè)計。換言之，當Pl至Pn全部在Px預(yù)定百分比范圍之內(nèi)之后，這種情況下的均流板設(shè)計工裝I即為最終設(shè)計的模板，設(shè)計人員可以根據(jù)該最終設(shè)計的模板進行設(shè)計和制造，成為最終所需的均流板。通過采用根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板設(shè)計方法，從而可以更加簡單方便地進行均流板的設(shè)計，可以使最終所確定的產(chǎn)品的設(shè)計更加精確，并且降低研發(fā)設(shè)計成本。根據(jù)本發(fā)明的第三方面實施例的均流板，其通過根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝I和根據(jù)本發(fā)明第二發(fā)明實施例的均流板設(shè)計方法設(shè)計得到。由于該均流板設(shè)計工裝I和該均流板設(shè)計方法可以使最終所確定的產(chǎn)品的設(shè)計更加精確，并且降低研發(fā)設(shè)計成本，從而根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板具有設(shè)計更加精確、更加簡單、方便，制造成本低等優(yōu)點。下面參考圖8-圖10描述根據(jù)本發(fā)明的第四方面實施例的集流管設(shè)計工裝2。如圖8-圖10所示，該集流管設(shè)·計工裝2包括管體21、兩個端蓋22和根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的均流板設(shè)計工裝I。如圖8和圖9所不,管體21的管壁上設(shè)有扁管插槽211,扁管插槽211可以供換熱器設(shè)計工裝3中的扁管33插入(例如圖11和圖12所示)，兩個端蓋22分別設(shè)在管體21的兩端以對管體21內(nèi)的內(nèi)腔進行封堵，端蓋22上設(shè)有插孔221。其中，均流板設(shè)計工裝I設(shè)在管體21內(nèi)且均流板設(shè)計工裝I的安裝板11的兩端設(shè)在插孔221上以將管體21的內(nèi)腔分隔成分配腔212和匯集腔213。根據(jù)本發(fā)明實施例的集流管設(shè)計工裝2，通過在兩個端蓋22上設(shè)置插孔221，從而均流板設(shè)計工裝I的安裝板11的兩端可以從該兩個插孔221中穿出以方便與檢測裝置13進行連接，而且通過設(shè)置該插孔221，從而在進行實驗時，可以將均流板設(shè)計工裝I通過該兩個插孔221插入或拔出管體21，方便設(shè)計人員對均流板設(shè)計工裝I上的均流塊12進行快速替換，方便設(shè)計工作。根據(jù)本發(fā)明第五方面實施例的集流管，通過上述的集流管設(shè)計工裝2設(shè)計得到，由于集流管設(shè)計工裝2可以更加方便地進行設(shè)計，因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的集流管具有設(shè)計更加簡單、方便，制造成本低等優(yōu)點。下面參考圖11和圖12，描述根據(jù)本發(fā)明第六方面實施例的換熱器設(shè)計工裝3。如圖11和圖12所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器設(shè)計工裝3包括第一集流管31、第二集流管32和多個扁管33。其中，多個扁管33設(shè)在第一集流管31和第二集流管32之間，每個扁管33的第一端331與第一集流管31相連，每個扁管33的第二端332與第二集流管32相連，第一集流管31和第二集流管32中的至少一個為根據(jù)本發(fā)明第五實施例的集流管設(shè)計工裝2。例如圖11所示的一個具體示例中，第一集流管31為集流管設(shè)計工裝2，該集流管設(shè)計工裝2中的分配腔212與扁管33連通。當換熱器設(shè)計工裝3裝配完畢后，將其內(nèi)部通入制冷劑，并使制冷劑處于流動狀態(tài)，如圖11和圖12中的箭頭示出了制冷劑的流向。第一集流管31內(nèi)的制冷劑通過設(shè)在其中的均流板設(shè)計工裝I上的均流孔121，流向分配腔212，再流向扁管33，以此保證流向各個扁管33內(nèi)的制冷劑分配更加均勻。例如圖12所示的另一個具體示例，該集流管設(shè)計工裝2具有兩排結(jié)構(gòu)，即扁管33具有兩排，集流管具有四個，且第一集流管31包括兩個，第二集流管32包括兩個，位于左側(cè)的第一集流管31的匯集腔213與該左側(cè)的第二集流管32可以連通。由此可以制造出適應(yīng)實際具體需要的不同種類的換熱器。根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器設(shè)計工裝3，通過設(shè)置上述的均流板設(shè)計工裝1，從而可以更加方便地進行換熱器的設(shè)計，設(shè)計成本低，且設(shè)計更加精確。根據(jù)本發(fā)明第七方面實施例的換熱器，其通過根據(jù)本發(fā)明第六方面實施例的換熱器設(shè)計工裝3設(shè)計得到。通過該換熱器設(shè)計工裝3所設(shè)計出的換熱器具有成本低，產(chǎn)品設(shè)計更加精確等優(yōu)點。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理 和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種均流板設(shè)計工裝，其特征在于，包括: 安裝板，所述安裝板上具有多個間隔開的安裝開口； 多個均流塊，每個所述均流塊上設(shè)有均流孔和檢測孔，所述均流塊的數(shù)量大于等于所述安裝開口的數(shù)量，所述多個均流塊中的至少一部分分別可替換地安裝至所述安裝開口上；以及 多個檢測裝置，所述多個檢測裝置分別與安裝至所述安裝板上的所述至少一部分均流塊的檢測孔相連以檢測每個均流塊上的流體壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于，所述多個安裝開口在所述安裝板的長度方向上均勻地分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于，所述安裝開口的形狀為圓形、橢圓形或多邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于， 所述安裝板內(nèi)部具有多條第一流道，所述多條第一流道的第一端分別設(shè)在所述多個安裝開口的內(nèi)壁上，所述多條第一流道的第二端設(shè)在所述安裝板的左側(cè)面或右側(cè)面上， 每個所述均流塊內(nèi)部具有第二流道，所述第二流道的第一端與所述檢測孔連通且第二端設(shè)在所述均流塊的側(cè)表面上，所述均流塊安裝至所述安裝開口后其第二流道與相應(yīng)的所述第一流道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于，所述安裝開口的橫截面形成為等腰梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所·述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于，所述等腰梯形的底角為60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于，每個所述均流塊上的所述均流孔為一個或多個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于，所述多個均流塊上的均流孔包括多種尺寸規(guī)格，其中每個所述均流塊的均流孔為其中一種尺寸規(guī)格的均流孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于，具有多個均流孔的均流塊上，所述均流孔的大小相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的均流板設(shè)計工裝，其特征在于，所述檢測裝置為壓力檢測器。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的均流板設(shè)計工裝的均流板設(shè)計方法，其特征在于，包括如下步驟: a、將至少一部分均流塊安裝至所述多個安裝開口上，并分別與多個檢測裝置相連； b、檢測每個所述均流塊上的流體壓力Pl至Pn; C、將步驟b中檢測到的壓力值輸入到顯示裝置中進行顯示； d、將步驟b中檢測到的壓力值輸入到計算裝置并計算Pl至Pn的平均值Px，并將Pl至Pn中的每一個值與Px進行比較； e、將Pl至Pn中超過或低于Px預(yù)定百分比的均流塊拆下，并重新安裝另一個均流塊，并與相應(yīng)的檢測裝置相連，回到步驟b ； f、待Pl至Pn全部在Px預(yù)定百分比范圍之內(nèi)，確定均流板為最終設(shè)計。
12.一種均流板，其特征在于，通過根據(jù)權(quán)利要求1-10所述的均流板設(shè)計工裝和根據(jù)權(quán)利要求11所述的均流板設(shè)計方法設(shè)計得到。
13.一種集流管設(shè)計工裝，其特征在于，包括: 管體，所述管體的管壁上設(shè)有扁管插槽； 兩個端蓋，所述兩個端蓋分別設(shè)在所述管體的兩端且所述端蓋上設(shè)有插孔；以及根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的均流板設(shè)計工裝，所述均流板設(shè)計工裝設(shè)在所述管體內(nèi)且所述安裝板的兩端設(shè)在所述插孔上以將所述管體的內(nèi)腔分隔成分配腔和匯集腔。
14.一種集流管，其特征在于，通過根據(jù)權(quán)利要求13所述的集流管設(shè)計工裝設(shè)計得到。
15.一種換熱器設(shè)計工裝，其特征在于，包括: 第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管中的至少一個為根據(jù)權(quán)利要求13所述的集流管設(shè)計工裝； 多個扁管，所述多個扁管設(shè)在所述第一和第二集流管之間，每個所述扁管的第一端與所述第一集流管相連，每個所述扁管的第二端與所述第二集流管相連，其中所述至少一個集流管的分配腔與所述扁管連通。
16.一種換熱器，其特征 在于，通過根據(jù)權(quán)利要求15所述的換熱器設(shè)計工裝設(shè)計得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種均流板、集流管、換熱器及其設(shè)計工裝和均流板設(shè)計方法，所述均流板設(shè)計工裝包括安裝板，所述安裝板上具有多個間隔開的安裝開口；多個均流塊，每個所述均流塊上設(shè)有均流孔和檢測孔，所述均流塊的數(shù)量大于等于所述安裝開口的數(shù)量，所述多個均流塊中的至少一部分分別可替換地安裝至所述安裝開口上；以及多個檢測裝置，所述多個檢測裝置分別與安裝至所述安裝板上的所述至少一部分均流塊的檢測孔相連以檢測每個均流塊上的流體壓力。通過利用根據(jù)本發(fā)明實施例的均流板設(shè)計工裝所設(shè)計的產(chǎn)品精確度高，可以實現(xiàn)模塊化設(shè)計，降低研發(fā)設(shè)計成本，提高研發(fā)設(shè)計效率。
文檔編號F28F9/22GK103245250SQ20131021490
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者姚軍平, 秦紅, 王旭, 陳鳳云, 葉航, 平永亮, 劉永強 申請人:長城汽車股份有限公司