專利名稱：一種光器件引腳的剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及通信領(lǐng)域，特別是涉及一種光器件引腳的剪切裝置。
背景技術(shù)：
在光通訊模塊的生產(chǎn)過程中，如圖1所示，光器件需要根據(jù)產(chǎn)品PCBA2結(jié)構(gòu)的不同，按照所需要的長度，將光器件的引腳多余的部分去除，以利于組裝焊接。光器件表達為“0SA”，包括T0SA、R0SA和B0SA。如圖1所示T0SA及BOSA的發(fā)端表達為“Tx”，它們的引腳通常為4根，分布在直徑為2mm的圓上；ROSA及BOSA的收端表達為“Rx”，它們的引腳有4根或者5根，分布在直徑為2. 54mm的圓上。目前去掉OSA多余引腳的方法是，操作員持斜口鉗，采用手工的方式剪切。這樣的剪切方式存在以下問題1、在剪切過程中存在一定的主觀因素，保留的引腳長度一致性差，效率低；2、引腳斷面呈現(xiàn)坡口，不平整。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種引腳斷面平整、且切口一致性好的光器件引腳的剪切裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了以下技術(shù)方案一種光器件引腳的剪切裝置，包括剪腳裝夾塊和動力機構(gòu)，所述剪腳裝夾塊上設(shè)置有引腳分布孔，所述動力機構(gòu)的活動端可相對于剪腳裝夾塊運動，所述動力機構(gòu)的活動端設(shè)置有刀體。采用剪腳裝夾塊將光器件引腳平穩(wěn)夾持后，通過動力機構(gòu)帶動刀體對光器件引腳進行切割，避免了手剪切時人為因素對光器件引腳剪切質(zhì)量的影響，使光器件引腳的長度和截面形狀的一致性提高。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述引腳分布孔的位置與OSA引腳的分布相對應(yīng)。通過將引腳分布孔布置成與TOSA、ROSA或BOSA引腳相適應(yīng)的形式，將TOSA、ROSA或 BOSA的引腳直接插入后即可穩(wěn)固夾持。優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)與剪腳裝夾塊間相對運動的方向與引腳分布孔的軸向垂直?？杀苊庖蚣羟袝r刀體剪切方向不穩(wěn)定而使引腳斷面呈現(xiàn)坡口，使光器件引腳的剪切口更加平整。優(yōu)選的，所述刀體在引腳分布孔的軸向上的位置可調(diào)。通過刀體在光器件引腳的長度方向上下位置可調(diào)節(jié)，使刀體與剪腳配套塊充分接觸后無縫隙，確保光器件剪腳后端部無毛刺；同時，刀體使用間磨損后還可以進行適當調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)為氣缸，所述動力機構(gòu)的活動端為活塞桿。利用氣缸及活塞桿作為動力機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)精簡、且運動平穩(wěn)的優(yōu)點，且操作方便，安全可靠。優(yōu)選的，所述刀體設(shè)置在活塞桿的端部。可以充分利用內(nèi)部空間，精簡結(jié)構(gòu)。[0016]優(yōu)選的，所述活塞桿端部設(shè)置有切刀架，所述切刀架上設(shè)置有刀體安裝槽，所述刀體安裝槽與刀體的形狀相適配。刀體設(shè)置在與之適配的切刀架上，可避免刀體在切割時因固定不穩(wěn)而擺動，穩(wěn)定性更好、可更好的保證切割質(zhì)量。優(yōu)選的，所述刀體安裝槽的延伸方向與引腳分布孔的軸向平行。采用這樣的結(jié)構(gòu)， 可以使刀體安裝槽適用于條狀的刀體，且具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、切割效果好的優(yōu)點。優(yōu)選的，所述活塞桿與切刀架通過銷釘連接。采用這樣的連接方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的優(yōu)點。優(yōu)選的，所述銷釘與切刀架的連接處設(shè)置有間隙?；钊麠U與切刀架采用有微小間隙的銷釘連接，由于加工和裝配誤差可能使導(dǎo)軌和氣缸難以保證完全平行，通過設(shè)置微小的間隙，可有效避免導(dǎo)軌和活塞桿因平行度差異引起的卡死、運動不暢或摩擦過大等問題。優(yōu)選的，所述刀體安裝槽沿其延伸方向貫穿切刀架。刀體設(shè)置在與之適配的切刀架上，可避免刀體在切割時因固定不穩(wěn)而擺動，穩(wěn)定性更好、可更好的保證切割質(zhì)量。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述刀體呈長條狀。采用這樣的結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于更換的優(yōu)點，同時，對于長條狀的刀體，相應(yīng)的刀體安裝槽為長條狀，易于加工。優(yōu)選的，所述刀體的兩端均設(shè)置有刀刃。刀體設(shè)計成兩端對稱，當一側(cè)刀口磨損過大不能使用后，可以將刀體上下顛倒安裝，使用刀體的另一側(cè)進行剪腳。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述刀體為Crl2MoV模具鋼刀。剪腳配套塊材料采用Crl2MoV模具鋼，熱處理硬度HRCM 58，使用壽命更長。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述引腳分布孔包括第一引腳分布孔，所述第一引腳分布孔為四個直徑為0.5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2mm的圓上。這樣的引腳分布孔可適配于TOSA、ROSA的收發(fā)端引腳。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述引腳分布孔包括第二引腳分布孔，所述第二引腳分布孔為四個直徑為0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2. 54mm的圓上，圓心處還設(shè)置有一個直徑為0. 45mm的孔。這樣的引腳分布孔可適配于BOSA的收發(fā)端引腳。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述氣缸固定連接有氣缸固定板，所述氣缸固定板上設(shè)置有供活塞桿穿過的通孔，所述氣缸固定板固定連接有導(dǎo)軌固定板，所述導(dǎo)軌固定板上固定設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向平行于活塞桿的軸向，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與切刀架固定連接。采用標準導(dǎo)軌，切刀架固定在導(dǎo)軌上進行前后直線運動，可確保刀體切割運動的一致性，可靠性更好、壽命更長。優(yōu)選的，所述剪腳裝夾塊固定設(shè)置在面板上，所述氣缸固定板與導(dǎo)軌固定板的高度相同，所述氣缸固定板的側(cè)面與導(dǎo)軌固定板的側(cè)面固定連接，所述面板固定連接在氣缸固定板和導(dǎo)軌固定板的頂部。將剪腳裝夾塊、氣缸和導(dǎo)軌固定連接為一體，可進一步保證切割的穩(wěn)定性。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述切刀架上設(shè)置有緊固板，所述緊固板與刀體接觸并將刀體壓接在刀體安裝槽內(nèi)。通過緊固板將刀體緊緊壓接在刀體安裝槽內(nèi)，可進一步避免刀體在切割時因固定不穩(wěn)而擺動，穩(wěn)定性更好、可更好的保證切割質(zhì)量。優(yōu)選的，所述緊固板與切刀架螺紋連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以使緊固板與切刀架的相對位置可調(diào)，便于調(diào)節(jié)刀體的壓緊程度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是[0031]1、采用剪腳裝夾塊將光器件引腳平穩(wěn)夾持后，通過動力機構(gòu)帶動刀體對光器件引腳進行切割，避免了手剪切時人為因素對光器件引腳剪切質(zhì)量的影響，使光器件引腳的長度和截面形狀的一致性提高。2、通過動力機構(gòu)與剪腳裝夾塊間相對運動的方向與引腳分布孔的軸向垂直，可避免因剪切時刀體剪切方向不穩(wěn)定而使引腳斷面呈現(xiàn)坡口，使光器件引腳的剪切口更加平離
iF. ο

圖1是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。圖4是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖5是本實用新型的主視圖。圖6是本實用新型中剪腳裝夾塊的俯視圖。圖7是本實用新型中剪腳裝夾塊裝夾時的主視圖。圖中標記剪腳裝夾塊一 1 ；引腳分布孔一2 ；第一引腳分布孔一201 ；第二引腳分布孔一202 ；刀體一3 ；氣紅一4 ；活塞桿一5 ；切刀架一6 ；光器件引腳一7 ；緊固板一8 ；氣缸固定板一9 ；導(dǎo)軌固定板一 10 ；導(dǎo)軌一 11 ；滑塊一 12 ；面板一 13 ；銷釘一 14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式不限于以下實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。實施例1如圖1至圖7所示，本實用新型光器件引腳7的剪切裝置包括用于裝夾光器件引腳7的剪腳裝夾塊1、以及用于驅(qū)動刀體3相對于光器件引腳7移動的動力機構(gòu)，其中剪腳裝夾塊1上設(shè)置有引腳分布孔2，光器件引腳7可通過引腳分布孔2插入并貫穿剪腳裝夾塊1，為了使OSA的引腳順利地貫穿剪腳裝夾塊1并平穩(wěn)地裝夾在上面，引腳分布孔2的位置與OSA引腳的分布相對應(yīng)，動力機構(gòu)的活動端可相對于剪腳裝夾塊1運動，動力機構(gòu)與剪腳裝夾塊1間相對運動的方向與引腳分布孔2的軸向垂直，使得動力機構(gòu)能沿光器件引腳 7橫截面方向切出平整的截面，動力機構(gòu)的活動端設(shè)置有刀體3，在啟動動力機構(gòu)之前，可調(diào)整好刀體3在光器件引腳7高度上的位置，使刀體3的刀刃對準需要切割的部位，刀體3 可在隨動力機構(gòu)的活動端運動時切割光器件引腳7。實施例2如圖1至圖5所示，本實用新型光器件引腳7的剪切裝置的動力機構(gòu)為氣缸4，動力機構(gòu)的活動端為活塞桿5，刀體3設(shè)置在活塞桿5的端部，活塞桿5在做直線運動的同時實現(xiàn)對光器件引腳7的切割?；钊麠U5與切刀架6通過銷釘14連接，銷釘14與切刀架6 的連接處設(shè)置有間隙。其他結(jié)構(gòu)請參照實施例1。[0048]實施例3如圖1至圖5所示，本實用新型光器件引腳7的剪切裝置的刀體3設(shè)置在活塞桿 5端部，且刀體3在引腳分布孔2的軸向上的位置可調(diào)，即刀體3在光器件引腳7的長度方向的位置可調(diào)整，在切割時，刀體3通過在切刀架6上下位置的調(diào)節(jié)，使刀體3與剪腳裝夾塊1與刀體3盡量貼合，確保光器件剪腳后端部無毛刺，且可在刀體3使用磨損后還可以進行適當調(diào)節(jié)。其他結(jié)構(gòu)請參照實施例2。實施例4如圖1至圖5所示，本實用新型光器件引腳7的剪切裝置的活塞桿5端部設(shè)置有切刀架6，切刀架6上設(shè)置有刀體3安裝槽，切刀架6上設(shè)置有緊固板8，緊固板8與刀體3 接觸，緊固板8與切刀架6螺紋連接，緊固板8將刀體3壓接在刀體3安裝槽內(nèi)。刀體3呈長條狀，刀體3為Crl2MoV模具鋼刀，刀體3的兩端均設(shè)置有刀刃，刀體3安裝槽與刀體3 的形狀相適配，刀體3安裝槽的延伸方向與引腳分布孔2的軸向平行，刀體3安裝槽沿其延伸方向貫穿切刀架6，刀體3置入刀體3安裝槽后，刀刃位于刀體3安裝槽頂部與剪腳裝夾塊1之間，實現(xiàn)對光器件引腳7的切割。當?shù)扼w3磨損、刀刃不夠鋒利時，可將長條狀的刀體3的上下端交換后使用。其他結(jié)構(gòu)請參照實施例3。實施例5如圖1和圖5所示，本實用新型光器件引腳7的剪切裝置的氣缸4固定連接有氣缸固定板9，氣缸固定板9上設(shè)置有供活塞桿5穿過的通孔，所述氣缸固定板9固定連接有導(dǎo)軌固定板10，所述導(dǎo)軌固定板10上固定設(shè)置有導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11的導(dǎo)向平行于活塞桿5的軸向，所述導(dǎo)軌11上設(shè)置有滑塊12，所述滑塊12與切刀架6固定連接，所述剪腳裝夾塊1固定設(shè)置在面板13上，所述氣缸固定板9與導(dǎo)軌固定板10的高度相同，所述氣缸固定板9的側(cè)面與導(dǎo)軌固定板10的側(cè)面固定連接，所述面板13固定連接在氣缸固定板9和導(dǎo)軌固定板10的頂部。其他結(jié)構(gòu)請參照實施例3。實施例6如圖1、圖6和圖7所示，本實用新型光器件引腳7的剪切裝置中的引腳分布孔2 包括第一引腳分布孔201和第二引腳分布孔202，所述第一引腳分布孔201為四個直徑為 0.5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2mm的圓上。所述引腳分布孔2包所述第二引腳分布孔202為四個直徑為0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2. 54mm的圓上，圓心處還設(shè)置有一個直徑為0. 45mm的孔。其他結(jié)構(gòu)請參照實施例1。
權(quán)利要求1.一種光器件引腳的剪切裝置，其特征在于包括剪腳裝夾塊(1)和動力機構(gòu)，所述剪腳裝夾塊(1)上設(shè)置有引腳分布孔(2 )，所述動力機構(gòu)的活動端可相對于剪腳裝夾塊(1)運動，所述動力機構(gòu)的活動端設(shè)置有刀體(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述引腳分布孔(2)的位置與OSA引腳的分布相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述動力機構(gòu)與剪腳裝夾塊(1)間相對運動的方向與引腳分布孔(2)的軸向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)在引腳分布孔(2)的軸向上的位置可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述動力機構(gòu)為氣缸 (4),所述動力機構(gòu)的活動端為活塞桿(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)設(shè)置在活塞桿(5)的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述活塞桿(5)端部設(shè)置有切刀架(6)，所述切刀架(6)上設(shè)置有刀體(3)安裝槽，所述刀體(3)安裝槽與刀體(3) 的形狀相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)安裝槽的延伸方向與引腳分布孔(2)的軸向平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述活塞桿(5)與切刀架(6)通過銷釘(14)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述銷釘(14)與切刀架(6)的連接處設(shè)置有間隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)安裝槽沿其延伸方向貫穿切刀架(6)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述刀體(3)呈長條狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)的兩端均設(shè)置有刀刃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述刀體(3)為Crl2MoV模具鋼刀。
15.根據(jù)權(quán)利要求2至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述引腳分布孔(2)包括第一引腳分布孔(201)，所述第一引腳分布孔(201)為四個直徑為0. 5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2mm的圓上。
16.根據(jù)權(quán)利要求2至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述引腳分布孔(2)包括第二引腳分布孔(202)，所述第二引腳分布孔(202)為四個直徑為 0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2. 54mm的圓上，圓心處還設(shè)置有一個直徑為0. 45mm 的孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述引腳分布孔(2) 包括第二引腳分布孔(202)，所述第二引腳分布孔(202)為四個直徑為0.45mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2. 54mm的圓上，圓心處還設(shè)置有一個直徑為0. 45mm的孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求5至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述氣缸(4)固定連接有氣缸固定板(9)，所述氣缸固定板(9)上設(shè)置有供活塞桿(5)穿過的通孔，所述氣缸固定板(9)固定連接有導(dǎo)軌固定板(10)，所述導(dǎo)軌固定板(10)上固定設(shè)置有導(dǎo)軌(11)，所述導(dǎo)軌(11)的導(dǎo)向平行于活塞桿(5)的軸向，所述導(dǎo)軌(11)上設(shè)置有滑塊(12)，所述滑塊(12)與切刀架(6)固定連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述剪腳裝夾塊(1) 固定設(shè)置在面板(13)上，所述氣缸固定板(9)與導(dǎo)軌固定板(10)的高度相同，所述氣缸固定板(9)的側(cè)面與導(dǎo)軌固定板(10)的側(cè)面固定連接，所述面板(13)固定連接在氣缸固定板 (9)和導(dǎo)軌固定板(10)的頂部。
20.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述切刀架(6)上設(shè)置有緊固板(8)，所述緊固板(8)與刀體(3)接觸并將刀體(3)壓接在刀體(3)安裝槽內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述緊固板(8)與切刀架(6)螺紋連接。
專利摘要本實用新型涉及一種光器件引腳的剪切裝置，包括剪腳裝夾塊和動力機構(gòu)，所述剪腳裝夾塊上設(shè)置有引腳分布孔，所述動力機構(gòu)的活動端可相對于剪腳裝夾塊運動，所述動力機構(gòu)的活動端設(shè)置有刀體；采用剪腳裝夾塊將光器件引腳平穩(wěn)夾持后，通過動力機構(gòu)帶動刀體對光器件引腳進行切割，避免了手剪切時人為因素對光器件引腳剪切質(zhì)量的影響，使光器件引腳的長度和截面形狀的一致性提高。
文檔編號B21F11/00GK202224571SQ20112034993
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者曾善明, 袁林 申請人:索爾思光電(成都)有限公司