專利名稱：核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴相位的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用專用模具、在核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴制造過程中的三心定位方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)國際的核能發(fā)電市場(chǎng)巨大，核電技術(shù)更新?lián)Q代較快。超級(jí)管道是蒸汽管道的重要組成部分，主蒸汽超級(jí)管道管嘴的生產(chǎn)技術(shù)已依據(jù)核電設(shè)計(jì)要求發(fā)生變化。傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的超級(jí)管道的管嘴，其連接方式為焊接，質(zhì)量難以滿足核電復(fù)雜的使用工況要求。 依據(jù)新的核電設(shè)計(jì)要求，主蒸汽超級(jí)管道的管嘴必須與母管整體鍛造成型，使管嘴與管道的纖維連續(xù)，這樣，不能通過先前的焊接方式成型。而在鍛造成型過程中，如何在保證核電超級(jí)管道不變形的情況下，生產(chǎn)出合格的管嘴，是十分困難的。這就要求在主蒸汽超級(jí)管道的管嘴擠壓成型過程中，必須嚴(yán)格控制管嘴在母管管坯上與其他管嘴的相位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種能夠控制管嘴之間的間距和角度的方法的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴相位的控制方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴相位的控制方法，具體步驟為1)通過煉鋼、拉拔成形，制成毛坯母管管坯，機(jī)械加工后得到標(biāo)準(zhǔn)母管管坯，2)在母管管坯確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求的管嘴預(yù)置孔的位置，3)計(jì)算并設(shè)置預(yù)置孔，以預(yù)置孔中心線所在縱剖平面為準(zhǔn)，在管道兩端面開加工定位槽，使兩端定位槽的中心線與預(yù)置孔的中心線在同一平面內(nèi)，4)加工時(shí)，要確保預(yù)置孔之間的相對(duì)角度和間距符合設(shè)計(jì)要求，5)用機(jī)械加工方法控制超級(jí)管道管嘴成型前預(yù)置孔的相對(duì)角度α和間距，6)用專用掛鉤起吊母管管坯，控制專用吊鉤與定位槽側(cè)的間隙， 7)通過母管管坯端面的定位槽，起吊母管管坯，利用母管管坯的自重，控制預(yù)置孔的相位達(dá)到超級(jí)管道管嘴成型前預(yù)置孔在管嘴成型工藝中所設(shè)計(jì)的位置。本發(fā)明通過控制管嘴之間的間距和角度，能確保每個(gè)管嘴熱擠壓后相對(duì)位置保持不變，在保證核電超級(jí)管道不變形的情況下，能生產(chǎn)出合格的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴。


圖1是目標(biāo)產(chǎn)品超級(jí)管道母管管坯預(yù)置孔相位圖，圖2是圖1的剖視圖，圖3是用本發(fā)明生產(chǎn)的目標(biāo)產(chǎn)品超級(jí)管道管段側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳述本發(fā)明。參照?qǐng)D1、2，本發(fā)明的具體步驟為1)通過煉鋼、拉拔成形，制成毛坯母管管坯，機(jī)械加工后得到標(biāo)準(zhǔn)母管管坯。2)在母管管坯1確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求1#管嘴預(yù)置孔5、2#管嘴預(yù)置孔4、3#管嘴預(yù)置孔3、4#管嘴預(yù)置孔6的四個(gè)管嘴預(yù)置孔的位置。3)按照本申請(qǐng)人申請(qǐng)的《應(yīng)用于核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴成型預(yù)置孔設(shè)置方法》 (中國專利申請(qǐng)?zhí)?00910273486. 5)計(jì)算1#管嘴預(yù)置孔5、2#管嘴預(yù)置孔4、3#管嘴預(yù)置孔3、4#管嘴預(yù)置孔6四個(gè)預(yù)置孔的直徑，以預(yù)置孔中心線所在縱剖平面為準(zhǔn)，在管道兩端面開加工定位槽，使兩端定位槽的中心線與預(yù)置孔的中心線在同一平面內(nèi)。4)加工時(shí)，要確保各個(gè)預(yù)置孔之間圓周方向的相對(duì)角度α和間距符合設(shè)計(jì)要求。5)機(jī)械加工管嘴預(yù)置孔時(shí)，以預(yù)置孔作為需要成型管嘴的底孔，按設(shè)計(jì)要求，控制超級(jí)管道管嘴成型前預(yù)置孔的相對(duì)角度α和間距。6)用制作的專用掛鉤起吊母管管坯，控制專用吊鉤與定位槽側(cè)的間隙，7)通過母管管坯端面的定位槽，起吊母管管坯，利用母管管坯的自重，控制預(yù)置孔的相位達(dá)到超級(jí)管道管嘴成型前預(yù)置孔在管嘴成型工藝中所設(shè)計(jì)的位置。按本發(fā)明上述方法可協(xié)助生產(chǎn)出如圖3所示的目標(biāo)產(chǎn)品超級(jí)管道母管管段側(cè)視示意圖，其中圖3中的7、8、9、10分別為3#、1#、2#、4#管嘴，這些管嘴之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)距離、圓周方向的相對(duì)角度α通過本相位控制方法得到了精確控制，以使生產(chǎn)出的管嘴符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴相位的控制方法，其特征在于具體步驟為1)通過煉鋼、拉拔成形，制成毛坯母管管坯，機(jī)械加工后得到標(biāo)準(zhǔn)母管管坯，2)在母管管坯確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求的管嘴預(yù)置孔的位置，3)計(jì)算并設(shè)置預(yù)置孔，以預(yù)置孔中心線所在縱剖平面為準(zhǔn)，在管道兩端面開定位槽，使兩端定位槽的中心線與預(yù)置孔的中心線在同一平面內(nèi)，4)加工時(shí)，要確保預(yù)置孔之間的相對(duì)角度和間距符合設(shè)計(jì)要求，5)用機(jī)械加工方法控制超級(jí)管道管嘴成型前預(yù)置孔的相對(duì)角度α和間距，6)用專用掛鉤起吊母管管坯，控制專用吊鉤與定位槽側(cè)的間隙，7)通過母管管坯端面的定位槽，起吊母管管坯，利用母管管坯的自重，控制預(yù)置孔的相位達(dá)到超級(jí)管道管嘴成型前預(yù)置孔在管嘴成型工藝中所設(shè)計(jì)的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴相位的控制方法具體步驟為在母管管坯確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求的管嘴預(yù)置孔位置，計(jì)算并設(shè)置預(yù)置孔，以預(yù)置孔中心線所在縱剖平面為準(zhǔn)，在管道兩端面開加工定位槽，使兩端定位槽的中心線與預(yù)置孔的中心線在同一平面內(nèi)，并確保預(yù)置孔之間的相對(duì)角度和間距符合設(shè)計(jì)要求，用專用掛鉤起吊母管管坯，控制專用吊鉤與定位槽側(cè)的間隙，通過母管管坯端面的定位槽，起吊母管管坯，利用其自重，控制預(yù)置孔相位達(dá)到所設(shè)計(jì)的位置。本發(fā)明通過控制管嘴之間的間距和角度，能確保每個(gè)管嘴熱擠壓后相對(duì)位置保持不變，在保證核電超級(jí)管道不變形的情況下，能生產(chǎn)出合格的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102211269SQ20101061252
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉振新, 劉秀環(huán), 劉長(zhǎng)安, 孟東生, 張承峰, 彭茂華, 曹虹, 殷威龍, 熊武, 譚大偉, 郭鵬程, 黃麗秋, 黃永強(qiáng) 申請(qǐng)人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司