專利名稱：一種沖槽加工用沖片定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，尤其是大型高壓、風(fēng)電電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片沖槽加工 定位裝置。
背景技術(shù)：
目前，在高壓、風(fēng)電電機(jī)制造行業(yè)中，電機(jī)廠家為了提高電機(jī)的質(zhì)量和運(yùn)行可靠 性，定、轉(zhuǎn)子沖片沖槽一般采用軸孔+鍵槽定位工藝，以保證沖片疊壓后槽型、鍵槽整齊。如 圖ι所示常用沖槽加工用沖片定位裝置，包括中間帶軸孔的定位盤2，一端位于所述定位 盤2軸孔內(nèi)與定位盤2傳動(dòng)連接的的定位芯軸3和與所述定位芯軸3螺紋連接的螺母4， 拆卸時(shí)將螺母4向上旋動(dòng)，螺母4上端面推動(dòng)定位盤2下端面，即可退出定位盤2，定位芯 軸3中心為通孔，與機(jī)臺(tái)采用M16螺栓16連接固定。目前大部分電機(jī)廠及電機(jī)沖片專業(yè)生 產(chǎn)廠家，定位盤2與定位芯軸3傳動(dòng)連接采用10*8平鍵15定位傳動(dòng)連接。這種傳動(dòng)模式 只適用于Y355以下小于Φ148軸孔沖片沖槽傳動(dòng)。高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子軸孔一般較大，最大達(dá)到 Φ930。這樣大的定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)慣性、扭矩大，單靠一個(gè)10*8的平鍵15定位傳動(dòng)，顯然不能滿 足產(chǎn)品質(zhì)量要求。往往平鍵15和定位芯軸3鍵槽極易被扭傷，槽型等分度不可控制，嚴(yán)重 影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)造成工裝損壞，需經(jīng)常更換新工裝，增加生產(chǎn)成本、降低生 產(chǎn)效益，這種傳動(dòng)連接不適合于高壓、風(fēng)電電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片沖槽工藝要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在大的定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大、扭矩大的情 況下，定位盤與芯軸間仍能有效傳遞扭矩，且不易損壞的沖槽加工用沖片定位裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種沖槽加工用沖片定位 裝置，包括中間帶軸孔的定位盤，一端位于所述定位盤軸孔內(nèi)的定位芯軸和與所述定位芯 軸螺紋連接的螺母，所述螺母和定位盤固定連接，所述螺母與定位芯軸通過頂緊機(jī)構(gòu)徑向 定位。通過固定螺栓和定位銷將螺母與定位盤連接。所述頂緊機(jī)構(gòu)包括頂緊塊和頂緊螺栓，所述螺母內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述頂緊塊位于 所述凹槽內(nèi)，所述頂緊塊的與所述定位芯軸接觸的側(cè)壁上含有和所述定位芯軸上的螺紋相 配合的螺紋齒，頂緊螺栓穿過螺母將所述頂緊塊頂緊在定位芯軸側(cè)壁上。所述定位芯軸兩端分別設(shè)有上螺紋孔和下螺紋孔。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型將定位芯軸與螺母通過頂緊機(jī)構(gòu)固定(同時(shí)又便于拆卸、更換)，定 位盤與螺母固定連接，達(dá)到定位盤與定位芯軸形成一體，有效傳遞高速?zèng)_旋轉(zhuǎn)扭矩，解決了 大定位盤扭矩大易損壞工裝問題，保證了電機(jī)生產(chǎn)和運(yùn)行的可靠性。本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單， 操作方便，互換性強(qiáng)，在電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片沖槽過程中，槽型等分度得到有效控制，大大提高 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。[0010]2、定位盤與螺母通過定位銷及固定螺栓連接，定位銷能有效傳遞高速?zèng)_旋轉(zhuǎn)扭 矩，固定螺栓用于螺紋防松。3、由于頂緊塊側(cè)壁設(shè)有和定位芯軸上的螺紋相匹配的螺紋齒，頂緊螺栓將頂緊塊 頂緊在定位芯軸側(cè)壁上時(shí)，不容易損壞定位芯軸上的螺紋，而且頂緊塊和定位芯軸間沒有 間隙，頂緊效果好。4、下螺紋孔用于通過擰入螺栓與機(jī)臺(tái)連接固定，上螺紋孔擰入螺栓，用于更換位 定位芯軸，拆卸時(shí)起吊，解決了原定位芯軸拆卸需敲打定位芯軸，易損壞定位芯軸與機(jī)臺(tái) 1 20錐度配合面的問題，同時(shí)提高工作效率。

圖1為現(xiàn)有沖槽加工用沖片定位裝置的部分剖視圖。圖2為沖片固定在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例上的俯視圖。圖3為圖2的A-A方向的剖視圖。圖4為圖3中螺母裝配頂緊塊后的橫向剖視圖。其中1、沖片；2、定位盤；3、定位芯軸；4、螺母；5、頂緊螺栓；6、頂緊塊；7、固定 螺栓；8、定位銷；9、第一螺栓；10、托盤；11、第二螺栓；12、沖片軸孔定位鍵；13、上螺紋孔； 14、下螺紋孔；15、平鍵；16、螺栓；41、定位孔；42、螺孔；43、螺紋孔。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型沖槽加工用沖片定位裝置，包括中間帶軸孔的 定位盤2，一端位于所述定位盤2軸孔內(nèi)的定位芯軸3和與定位芯軸3螺紋連接的螺母4， 定位芯軸3側(cè)壁設(shè)有用于和螺母4螺紋連接的外螺紋。螺母4上分別設(shè)有兩個(gè)軸向的螺孔42和定位孔41，螺孔42和定位孔41間隔排 列。定位盤2上設(shè)有和螺母4上的螺孔42和定位孔41相對(duì)應(yīng)的螺孔42和定位孔41，固 定螺栓7穿過螺母4和定位盤2上的螺孔42，定位銷8穿過螺母4和定位盤2上的定位孔 41，連接螺母4和定位盤2。螺孔42和定位孔41的數(shù)目可以是其他值。螺孔42也可以是 無螺紋的通孔，固定螺栓7穿過通孔，固定螺栓7另一端擰上和固定螺栓7螺紋相配合的固 定螺母。螺母4和定位盤2間還可以通過其他方式固定連接。螺母4內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，頂緊塊6位于凹槽內(nèi)，頂緊塊6的與定位芯軸3接觸的側(cè)壁 上含有和定位芯軸3上的外螺紋相配合的螺紋齒，螺母4側(cè)壁上和頂緊塊6相對(duì)應(yīng)的位置 處設(shè)有徑向的螺紋孔43，該徑向的螺紋孔43的螺紋和頂緊螺栓5的外螺紋相配合，頂緊螺 栓5穿過螺紋孔43將所述頂緊塊6頂緊在定位芯軸3側(cè)壁上。頂緊塊6和帶凹槽的螺母 4的制作可通過以下方式進(jìn)行將含有和定位芯軸3的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋的普通螺母 內(nèi)側(cè)沿軸向切出塊狀體，該塊狀體即為頂緊塊6。螺母?jìng)?cè)壁的就包含了凹槽，且頂緊塊6側(cè) 壁含有和定位芯軸3上的外螺紋相配合的螺紋齒。托盤10和定位盤2間通過第一螺栓9連接，托盤10用于托住被加工的沖片1。12 為沖片軸孔定位鍵，用于控制沖片1上軸孔鍵槽與某一基準(zhǔn)槽形的位置。第二螺栓11將沖 片軸孔定位鍵12固定在托盤10上。此結(jié)構(gòu)將定位芯軸3與螺母4形成整體效果(同時(shí)又便于拆卸、更換)，定位盤2與螺母4通過定位銷8及固定螺栓7連接，達(dá)到定位盤2與定位芯軸3形成一體，有效傳遞 高速?zèng)_旋轉(zhuǎn)扭矩。 定位芯軸3兩端分別設(shè)有軸向的上螺紋孔13和下螺紋孔14。下螺紋孔14用于 通過擰入螺栓與機(jī)臺(tái)連接固定，上螺紋孔13中擰入螺栓，用于更換位定位芯軸3，拆卸時(shí)起 吊。改進(jìn)后利用上螺紋13相配合的螺栓起吊，解決了原定位芯軸3拆卸需敲打定位芯軸3， 易損壞定位芯軸3與機(jī)臺(tái)1 20錐度配合面的問題，同時(shí)提高工作效率。
權(quán)利要求一種沖槽加工用沖片定位裝置，包括中間帶軸孔的定位盤(2)，一端位于所述定位盤(2)軸孔內(nèi)的定位芯軸(3)和與所述定位芯軸(3)螺紋連接的螺母(4)，其特征在于所述螺母(4)和定位盤(2)固定連接，所述螺母(4)與定位芯軸(3)通過頂緊機(jī)構(gòu)徑向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖槽加工用沖片定位裝置，其特征在于通過固定螺栓(7) 和定位銷(8)將螺母(4)與定位盤(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖槽加工用沖片定位裝置，其特征在于所述頂緊機(jī)構(gòu) 包括頂緊塊(6)和頂緊螺栓(5)，所述螺母(4)內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述頂緊塊(6)位于所述凹 槽內(nèi)，所述頂緊塊(6)的與所述定位芯軸(3)接觸的側(cè)壁上含有和所述定位芯軸(3)上的 螺紋相配合的螺紋齒，頂緊螺栓(5)穿過螺母(4)將所述頂緊塊(6)頂緊在定位芯軸(3) 側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖槽加工用沖片定位裝置，其特征在于所述定位芯軸(3) 兩端分別設(shè)有上螺紋孔(13)和下螺紋孔(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖槽加工用沖片定位裝置，包括中間帶軸孔的定位盤，一端位于所述定位盤軸孔內(nèi)的定位芯軸和與所述定位芯軸螺紋連接的螺母，所述螺母和定位盤固定連接，所述螺母與定位芯軸通過頂緊機(jī)構(gòu)徑向定位。本實(shí)用新型將定位芯軸與螺母通過頂緊機(jī)構(gòu)固定(同時(shí)又便于拆卸、更換)，定位盤與螺母固定連接，達(dá)到定位盤與定位芯軸形成一體，有效傳遞高速?zèng)_旋轉(zhuǎn)扭矩，解決了大定位盤扭矩大，易損壞工裝問題，保證了電機(jī)生產(chǎn)和運(yùn)行的可靠性。
文檔編號(hào)B21D28/04GK201632534SQ201020117560
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者王海軍, 程國棟 申請(qǐng)人:江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司