專利名稱：焊劑自動回收、上料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型埋弧焊接中的焊劑回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及焊劑自動回收、 上料機(jī)。
背景技術(shù)：
在螺旋焊管、H型鋼的焊接加工過程中，廣泛使用著埋弧焊接工藝及方法，而在 埋弧焊接過程中使用的焊劑被及時回收并再利用也成為此行業(yè)的成熟技術(shù)，中國專利 200820011785. 2公開了一種焊劑自動回收系統(tǒng)，它分為內(nèi)焊焊劑自動回收系統(tǒng)和外焊焊 劑自動回收系統(tǒng)，均主要用于螺旋管的焊接，其中內(nèi)焊焊劑自動回收系統(tǒng)包括除塵器，焊劑 罐，磁選篩分裝置，焊劑漏斗，分離器和輸料管。外焊焊劑自動回收系統(tǒng)該系統(tǒng)包括除塵器， 焊劑罐，焊劑漏斗，分離器和輸料管。該設(shè)備的工作過程是由設(shè)在除塵器上的吸塵風(fēng)機(jī)將 焊槍焊接過程中剩余焊劑及灰塵回收、篩分后，再通過空氣壓縮機(jī)將篩分后焊劑回送到焊 槍處，而焊劑罐內(nèi)的焊劑存量是否滿足加工需要，需人工時時監(jiān)測、及時添加，以保證焊接 工作的連續(xù)性，該項技術(shù)對原有的焊劑回收裝置來說是一個不小的進(jìn)步，具有節(jié)約焊劑，除 塵環(huán)保等特點(diǎn)，但隨著市場的競爭，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，就技術(shù)不斷進(jìn)步，不 斷發(fā)展，不斷完善而言，上述專利還是存在著不理想之處1)對螺旋管的焊接需要內(nèi)、外兩套獨(dú)立的焊劑回收設(shè)備，給現(xiàn)場作業(yè)帶來麻煩，而 且外焊焊劑回收設(shè)備無磁選、篩分過程，焊劑質(zhì)量差，影響焊接質(zhì)量。2)在焊接過程中焊劑是在不斷的被融化，故整個生產(chǎn)過程中焊劑需要進(jìn)行補(bǔ)充， 原有設(shè)備焊劑的損耗程度完全靠人工監(jiān)測，自動化程度低，如果人工監(jiān)測不利就會存在生 產(chǎn)隱患，導(dǎo)致無焊劑保護(hù)，出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量。3)焊劑上料過程為正壓上料原理，即必須配置一臺空氣壓縮機(jī)，通過壓縮空氣 將焊劑罐內(nèi)的焊劑強(qiáng)制輸送至焊槍位置，此過程中需大量消耗壓縮空氣，而且壓縮空氣中 存在大量水氣，增加焊劑的水分含量，影響焊接質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種焊劑自動回收、上料機(jī)，使埋弧焊接的工藝更簡單， 操作更方便，自動化程度高，而且節(jié)省能源，提高焊接質(zhì)量。本實用新型的目的是通過以下方式來實現(xiàn)的本實用新型的焊劑自動回收、上料機(jī)，包括除塵器，帶有分離器的焊劑回收機(jī)，振 動篩，磁選機(jī)，其特征在于所述的除塵器通過輸送管分別與焊劑回收機(jī)、內(nèi)焊焊劑上料裝 置、外焊焊劑上料裝置相連接，此焊劑回收機(jī)、內(nèi)焊焊劑上料裝置、外焊焊劑上料裝置及所 述的除塵器均與自動控制柜相連接，所述的焊劑回收機(jī)通過輸送管分別與內(nèi)、外焊劑回收吸嘴相連接且固定在主框架 的頂部，此焊劑回收機(jī)的底部出料口與回收料電動卸料器相連接，所述的振動篩設(shè)在此回 收料電動卸料器的出料口下方且通過彈簧裝置固定在主框架的中部，所述的磁選機(jī)設(shè)在所述的振動篩的出料口下方且固定在主框架的下部，焊劑貯存箱設(shè)在此磁選機(jī)的出料口下方 且固定在主框架的底部，此焊劑貯存箱內(nèi)設(shè)有外焊上料氣動控制閥和內(nèi)焊上料氣動控制 閥，此焊劑貯存箱的外側(cè)設(shè)有與此焊劑貯存箱內(nèi)腔相連通的焊劑料位計，所述的振動篩上 設(shè)有廢料排出口，所述的磁選機(jī)上設(shè)有廢鐵屑排出口，在此廢料排出口及廢鐵屑排出口的 下方設(shè)有廢料箱，所述的內(nèi)焊焊劑上料裝置由內(nèi)焊上料機(jī)，與此內(nèi)焊上料機(jī)的底部出料口相連接的 內(nèi)焊電動卸料器，設(shè)在此內(nèi)焊電動卸料器的底部出料口的內(nèi)焊上料料斗，設(shè)在此內(nèi)焊上料 料斗外側(cè)且與此內(nèi)焊上料料斗的內(nèi)腔相連通的內(nèi)焊料位計，與此內(nèi)焊上料料斗底部出料口 相連通的內(nèi)焊送料管及內(nèi)焊送料嘴所組成，所述的內(nèi)焊上料機(jī)通過輸送管與所述的內(nèi)焊上 料氣動控制閥相連接，所述的外焊焊劑上料裝置由外焊上料機(jī)，與此外焊上料機(jī)的底部出料口相連接的 外焊電動卸料器，設(shè)在此外焊電動卸料器的底部出料口的外焊上料料斗，設(shè)在此外焊上料 料斗外側(cè)且與此外焊上料料斗的內(nèi)腔相連通的外焊料位計，與此外焊上料料斗底部出料口 相連通的外焊送料管及外焊送料嘴所組成，所述的外焊上料機(jī)通過輸送管與所述的外焊上 料氣動控制閥相連接所述的振動篩為設(shè)有兩層篩面結(jié)構(gòu)的振動篩。本實用新型的工作過程是1)首先焊劑貯存箱內(nèi)應(yīng)有足夠的焊劑貯備量。2)焊接工作開始后，在自動控制柜的控制下，除塵設(shè)備啟用，在除塵器的吸風(fēng)電 機(jī)作用下，內(nèi)焊焊劑回收吸嘴和外焊焊劑回收吸嘴分別將在埋弧焊接過程中的含有焊劑、 雜物及煙塵的混合料吸入，并通過輸送管輸送到焊劑回收機(jī)內(nèi)，然后由分離器對混合料進(jìn) 行分離，分離后的塵埃通過輸送管輸送到除塵器內(nèi)進(jìn)行環(huán)保處理，而符合本工序要求的回 收料由回收料電動卸料器輸送到振動篩上，經(jīng)振動篩兩層篩面篩選后，廢料從篩面上的廢 料排出口排出，其余的回收料由振動篩的出料口進(jìn)入到磁選機(jī)內(nèi)，再經(jīng)磁選機(jī)磁選后，廢鐵 屑經(jīng)廢鐵屑排出口排出，而剩余的回收料符合焊劑要求并經(jīng)磁選機(jī)出料口進(jìn)入到焊劑貯存 箱。3)在自動控制柜的控制下，當(dāng)設(shè)在焊劑貯存箱內(nèi)的內(nèi)焊上料氣動控制閥和外焊上 料氣動控制閥處于開啟狀態(tài)時，焊劑貯存箱內(nèi)的焊劑將分別源源不斷的輸送到內(nèi)焊上料機(jī) 和外焊上料機(jī)內(nèi)，經(jīng)內(nèi)、外焊電動卸料器一內(nèi)、外焊上料料斗一內(nèi)、外焊送料管一內(nèi)、外焊送 料嘴將焊劑均勻的送到內(nèi)、外焊槍位置。4)當(dāng)焊劑貯存箱內(nèi)的焊劑存量少于總量的1/2時，設(shè)在焊劑貯存箱上的焊劑料位 計會及時向自動控制柜發(fā)出信號，此時自動控制柜鳴笛報警，待人工填加焊劑后，鳴笛報警 自動解除。5)當(dāng)內(nèi)、外焊上料料斗內(nèi)積存的焊劑超出規(guī)定限量時，設(shè)在內(nèi)、外焊上料料斗上的 內(nèi)、外焊料位計向自動控制柜發(fā)出信號，自動控制柜將操縱內(nèi)、外焊上料氣動控制閥及時切 斷供料，待內(nèi)、外焊上料料斗需要供料時，內(nèi)、外焊上料氣動控制閥重新啟動，恢復(fù)供料。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)由于采用電動卸料器及內(nèi)、外焊上料料斗均勻、勻速的將焊劑輸送到焊槍位置， 避免與壓縮空氣混合，節(jié)省焊劑，對焊接的保護(hù)效果更好，提高焊劑質(zhì)量。[0021]2) 一臺設(shè)備同時進(jìn)行螺旋管的內(nèi)，外焊接，節(jié)省設(shè)備用量，提高工作效率。3)焊接的全過程均有自動化設(shè)備監(jiān)視，避免由于人員疏忽而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問 題，使操作者能全神貫注的進(jìn)行焊接工作，提高產(chǎn)品的合格率。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型的焊劑自動回收、上料機(jī)，包括除塵器1，帶有分離器的焊 劑回收機(jī)3，振動篩6，磁選機(jī)8，其特征在于所述的除塵器1通過輸送管分別與焊劑回收機(jī) 3、內(nèi)焊焊劑上料裝置、外焊焊劑上料裝置相連接，此焊劑回收機(jī)3、內(nèi)焊焊劑上料裝置、外焊 焊劑上料裝置及所述的除塵器1均與自動控制柜2相連接，所述的焊劑回收機(jī)3通過輸送管分別與內(nèi)、外焊劑回收吸嘴21、29相連接且固定 在主框架4的頂部，此焊劑回收機(jī)3的底部出料口與回收料電動卸料器5相連接，所述的振 動篩6設(shè)在此回收料電動卸料器5的出料口下方且通過彈簧裝置7固定在主框架4的中部， 所述的磁選機(jī)8設(shè)在所述的振動篩6的出料口下方且固定在主框架4的下部，焊劑貯存箱9 設(shè)在此磁選機(jī)8的出料口下方且固定在主框架4的底部，此焊劑貯存箱9內(nèi)設(shè)有外焊上料 氣動控制閥10和內(nèi)焊上料氣動控制閥11，用于焊劑料的及時供應(yīng)，在此焊劑貯存箱9的外 側(cè)設(shè)有與此焊劑貯存箱內(nèi)腔相連通的焊劑料位計12，用于監(jiān)視存料量的多少，所述的振動 篩6上設(shè)有廢料排出口 15，所述的磁選機(jī)8上設(shè)有廢鐵屑排出口 14，在此廢料排出口 15及 廢鐵屑排出口 14的下方設(shè)有廢料箱13，所述的內(nèi)焊焊劑上料裝置由內(nèi)焊上料機(jī)16，與此內(nèi)焊上料機(jī)的底部出料口相連接 的內(nèi)焊電動卸料器17，設(shè)在此內(nèi)焊電動卸料器17的底部出料口的內(nèi)焊上料料斗19，設(shè)在此 內(nèi)焊上料料斗19外側(cè)且與此內(nèi)焊上料料斗的內(nèi)腔相連通的內(nèi)焊料位計18，與此內(nèi)焊上料 料斗底部出料口相連通的內(nèi)焊送料管20及內(nèi)焊送料嘴22所組成，所述的內(nèi)焊上料機(jī)16通 過輸送管與所述的內(nèi)焊上料氣動控制閥11相連接，所述的外焊焊劑上料裝置由外焊上料機(jī)23，與外焊上料機(jī)23的底部出料口相連 接的外焊電動卸料器24，設(shè)在此外焊電動卸料器24的底部出料口的外焊上料料斗26，設(shè)在 此外焊上料料斗外側(cè)且與此外焊上料料斗的內(nèi)腔相連通的外焊料位計25，與此外焊上料料 斗底部出料口相連通的外焊送料管27及外焊送料嘴28所組成，所述的外焊上料機(jī)23通過 輸送管與所述的外焊上料氣動控制閥10相連接所述的振動篩6為設(shè)有兩層篩面結(jié)構(gòu)的振動篩，使篩選后的焊劑質(zhì)量更好。本實用新型用在埋弧焊接上具有高效、節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量好、操作方便等特點(diǎn)， 適合于在埋弧焊接領(lǐng)域中大力推廣。
權(quán)利要求一種焊劑自動回收、上料機(jī)，包括除塵器，帶有分離器的焊劑回收機(jī)，振動篩，磁選機(jī)，其特征在于所述的除塵器通過輸送管分別與焊劑回收機(jī)、內(nèi)焊焊劑上料裝置、外焊焊劑上料裝置相連接，此焊劑回收機(jī)、內(nèi)焊焊劑上料裝置、外焊焊劑上料裝置及所述的除塵器均與自動控制柜相連接，所述的焊劑回收機(jī)通過輸送管分別與內(nèi)、外焊劑回收吸嘴相連接且固定在主框架的頂部，此焊劑回收機(jī)的底部出料口與回收料電動卸料器相連接，所述的振動篩設(shè)在此回收料電動卸料器的出料口下方且通過彈簧裝置固定在主框架的中部，所述的磁選機(jī)設(shè)在所述的振動篩的出料口下方且固定在主框架的下部，焊劑貯存箱設(shè)在此磁選機(jī)的出料口下方且固定在主框架的底部，此焊劑貯存箱內(nèi)設(shè)有外焊上料氣動控制閥和內(nèi)焊上料氣動控制閥，此焊劑貯存箱的外側(cè)設(shè)有與此焊劑貯存箱內(nèi)腔相連通的焊劑料位計，所述的振動篩上設(shè)有廢料排出口，所述的磁選機(jī)上設(shè)有廢鐵屑排出口，在此廢料排出口及廢鐵屑排出口的下方設(shè)有廢料箱，所述的內(nèi)焊焊劑上料裝置由內(nèi)焊上料機(jī)，與此內(nèi)焊上料機(jī)的底部出料口相連接的內(nèi)焊電動卸料器，設(shè)在此內(nèi)焊電動卸料器的底部出料口的內(nèi)焊上料料斗，設(shè)在此內(nèi)焊上料料斗外側(cè)且與此內(nèi)焊上料料斗的內(nèi)腔相連通的內(nèi)焊料位計，與此內(nèi)焊上料料斗底部出料口相連通的內(nèi)焊送料管及內(nèi)焊送料嘴所組成，所述的內(nèi)焊上料機(jī)通過輸送管與所述的內(nèi)焊上料氣動控制閥相連接，所述的外焊焊劑上料裝置由外焊上料機(jī)，與此外焊上料機(jī)的底部出料口相連接的外焊電動卸料器，設(shè)在此外焊電動卸料器的底部出料口的外焊上料料斗，設(shè)在此外焊上料料斗外側(cè)且與此外焊上料料斗的內(nèi)腔相連通的外焊料位計，與此外焊上料料斗底部出料口相連通的外焊送料管及外焊送料嘴所組成，所述的外焊上料機(jī)通過輸送管與所述的外焊上料氣動控制閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊劑自動回收、上料機(jī)，其特征在于所述的振動篩為設(shè)有兩 層篩面結(jié)構(gòu)的振動篩。
專利摘要本實用新型涉及大型埋弧焊接中的焊劑回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及焊劑自動回收、上料機(jī)。包括除塵器，帶有分離器的焊劑回收機(jī)，振動篩，磁選機(jī)，所述的除塵器通過輸送管分別與焊劑回收機(jī)、內(nèi)焊焊劑上料裝置、外焊焊劑上料裝置相連接，此焊劑回收機(jī)、內(nèi)焊焊劑上料裝置、外焊焊劑上料裝置及所述的除塵器均與自動控制柜相連接，帶有焊劑回收吸嘴的焊劑回收機(jī)與回收料電動卸料器相連接且固定在主架頂部，振動篩設(shè)在此回收料電動卸料器的下方且固定在主框架的中部，磁選機(jī)設(shè)在振動篩的下方且固定在主框架的下部，焊劑貯存箱設(shè)在此磁選機(jī)的下方且固定在主框架的底部，本實用新型工藝簡單，操作方便，自動化程度高，節(jié)省能源，提高焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K9/18GK201645015SQ201020145138
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者張偉 申請人:遼寧向?qū)Э萍及l(fā)展有限公司