專利名稱：凡爾線加工刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工刀具技術領域，尤其是一種用于加工氣缸蓋中凡爾線的加工 刀具。
背景技術：
凡爾線加工是氣缸蓋加工中的一道關鍵工序，工藝要求比較高，而氣門導管內孔 長徑比大于5，屬于細長孔加工，加工工藝性差，凡爾線對導管內孔的跳動小于0. 05um，對 工藝系統(tǒng)的精度要求較高。目前，加工凡爾線的刀具為整體焊接式的鉸刀，用刀具的整體性結構來保證凡爾 線對導管內孔的跳動。雖然加工出的工件能達到工藝要求，但是刀具的成本太高，一旦刀具 前端的導管內孔鉸刀磨損或者絞凡爾線的刀片磨損，整個刀具就要報廢，需要重新?lián)Q一把 新刀來加工，造成很大的浪費，使得經(jīng)濟效益變差。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了解決上述存在的缺點與不足，提供一種凡 爾線加工刀具，延長刀具的使用時間，節(jié)約成本。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種凡爾線加工刀具，主要用 于氣缸蓋的加工，具有刀體，刀體前端固定裝有導管孔鉸刀，刀體側面安裝有小刀夾，小刀 夾上固定刀片。由于刀具是裝配式的，故而刀片磨損時，只須更換磨損部分，大大節(jié)約了成 本進一步，所述的刀體柄部為莫氏錐柄。所述的導管孔鉸刀為硬質合金制成的鉸刀。本實用新型的有益效果是，本實用新型的凡爾線加工刀具，使得刀具的報廢量大 大降低，每次只須更換磨損部分，而刀體可長期使用，大大節(jié)約了成本，經(jīng)濟效益顯著提高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的原來結構示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖。圖中1.刀體，2.導管孔鉸刀，3.小刀夾，4.刀片。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如
圖1所示的為原來的刀具結構，其為整體焊接式。如圖2所示的最佳實施方式的凡爾線加工刀具，主要包括導管孔鉸刀2、小刀夾3和刀體1，具體裝配結構為把導管孔鉸刀2裝入刀體1前端的孔中，用兩個開槽緊定螺釘緊 固，在把小刀夾3裝入刀體1的槽中，用內六角螺釘固定，刀片4用螺釘壓在小刀夾3上的 槽中，刀片4設計為具有三個切削刃，刀體1柄部用四號莫氏錐柄，使用時裝入莫氏圓錐孔 刀柄，在加工中心上進行加工。在工作中，加工導管內孔時，轉數(shù)η = 1500rpm，進給F = 120mm/min ；加工凡爾線 時，轉數(shù)η = 600rpm，進給F = 30mm/min。由于本實用新型為裝配式，刀具的報廢量大大降 低，每次只須更換磨損部分即可，而刀體1則可以長期的使用，而且魅力刀片4設計為可利 用三個切削刃，大大節(jié)約了成本，同時又能保證凡爾線對導管內孔的跳動，完全能達到加工 工藝要求，經(jīng)濟效益顯著提高。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術 性范圍。
權利要求一種凡爾線加工刀具，主要用于氣缸蓋的加工，其特征在于具有刀體(1)，刀體(1)前端固定裝有導管孔鉸刀(2)，刀體(1)側面安裝有小刀夾(3)，小刀夾(3)上固定刀片(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的凡爾線加工刀具，其特征在于所述的刀體(1)柄部為莫氏 錐柄。
3.根據(jù)權利要求1所述的凡爾線加工刀具，其特征在于所述的導管孔鉸刀(2)為硬 質合金制成的鉸刀。
專利摘要本實用新型涉及加工刀具技術領域，尤其是一種用于加工氣缸蓋中凡爾線的加工刀具，主要用于氣缸蓋的加工，具有刀體，刀體前端固定裝有導管孔鉸刀，刀體側面安裝有小刀夾，小刀夾上固定刀片，刀體柄部為莫氏錐柄，導管孔鉸刀為硬質合金制成的鉸刀。本實用新型使得刀具的報廢量大大降低，每次只須更換磨損部分，而刀體可長期使用，大大節(jié)約了成本，經(jīng)濟效益顯著提高。
文檔編號B23D77/02GK201711612SQ201020163739
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權日2010年4月16日
發(fā)明者邵桂良, 顧易解 申請人:江蘇萬盛鑄造有限公司