專利名稱：一種扳邊脹筋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種扳邊脹筋機，是制做鋼桶工序之一，是對鋼桶的扳邊和脹筋。
背景技術：
傳統的桶身扳邊漲筋成型設備是專用制桶設備。扳邊，漲筋機分別為兩臺獨立的 機器，成型方式屬于旋壓或擠壓，旋壓類型是將桶身毛坯套在成型胎具上并壓住，胎具和桶 身毛坯及壓力模均隨主軸旋轉，同時壓力模迫使材料逐漸貼模，而獲得所要求的桶身形狀； 擠壓類型是將桶身套在胎具上由擠壓模向外擠壓而成型。傳統設備采用開式機械傳動，工 藝規(guī)格單一，而且二臺設備之間的協調控制和協作順序由電氣以及機械聯合控制，這種聯 合控制容易發(fā)生不同步，及產生工作等待，嚴重影響工作效率。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種扳邊脹筋機，扳邊漲筋機把傳統的扳邊 機和漲筋機有效地結合在一起，實現了在一臺設備上同時完成扳邊和漲筋這兩道制桶工 序，不僅提高了工作效率，而且提高了扳邊后桶套高度的精度。為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下一種扳邊脹筋機，機身的端面 設有扳邊油缸，扳邊油缸的活塞桿上固定連接扳邊塊，扳邊塊與機身上的滑道滑動連接，扳 邊塊上設有扳邊缺口，在扳邊塊上還固定連接脹身，在脹身的內部設有脹筋油缸，脹筋油缸 的活塞桿上固定連接脹筋塊，脹筋塊為圓柱臺形，脹頭的一端位于脹身的外圓周，脹頭的另 一端與脹筋塊接觸。扳邊油缸、扳邊塊、脹筋油缸、脹頭、脹身、脹筋塊和滑道的扳邊、脹筋機構在機身 上左、右對稱布置。在機身上還設有升桶氣缸。扳邊脹筋機采用上述結構，可以使鋼桶定位后，同時進行扳邊和脹筋，不僅提高了 工作效率，而且提高了加工精度。扳邊、脹筋機構在機身上左、右對稱布置，使鋼桶兩側同時進行扳邊和脹筋。在機身上還設有升桶氣缸，使鋼桶自動提升，定位更佳準確，同時減小了勞動強度。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明


圖1為扳邊脹筋機的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，一種扳邊脹筋機，機身1的端面設有扳邊油缸2，扳邊油缸2的活塞桿 上固定連接扳邊塊3，扳邊塊3與機身上的滑道9滑動連接，扳邊塊3上設有扳邊缺口 4，在扳邊塊3上還固定連接脹身7，在脹身7的內部設有脹筋油缸5，脹筋油缸5的活塞桿上固 定連接脹筋塊8，脹筋塊8為圓柱臺形，脹頭6的一端位于脹身7的外圓周，脹頭6的另一端 與脹筋塊8接觸。扳邊油缸2、扳邊塊3、脹筋油缸5、脹頭6、脹身7、脹筋塊8和滑道9的扳邊、脹筋 機構在機身1上左、右對稱布置。在機身1上還設有升桶氣缸10。扳邊脹筋機的動態(tài)工作過程鋼桶桶套放置在升桶氣缸10上后，啟動開關，鋼桶 桶套由升桶氣缸10輸送到位時，接觸行程開關，扳邊油缸2工作，左右扳邊塊3同時在滑道 9內滑動進給，鋼桶桶套兩端壓入到扳邊缺口 4中，完成扳邊，同時扳邊塊3接觸另一行程開 關，脹筋油缸5工作，推動左右脹筋塊8，由于脹筋塊8為圓柱臺形，所以隨著脹筋塊8的不 斷進給，脹頭6不斷被提升，對桶套進行脹筋，脹筋工作結束后，觸動行程開關，左右機身連 同脹頭同時退回原位，桶套落至升桶氣缸10上進行下一工序。
權利要求一種扳邊脹筋機，其特征在于機身(1)的端面設有扳邊油缸(2)，扳邊油缸(2)的活塞桿上固定連接扳邊塊(3)，扳邊塊(3)與機身上的滑道(9)滑動連接，扳邊塊(3)上設有扳邊缺口(4)，在扳邊塊(3)上還固定連接脹身(7)，在脹身(7)的內部設有脹筋油缸(5)，脹筋油缸(5)的活塞桿上固定連接脹筋塊(8)，脹筋塊(8)為圓柱臺形，脹頭(6)的一端位于脹身(7)的外圓周，脹頭(6)的另一端與脹筋塊(8)接觸。
2.如權利要求1所述的一種扳邊脹筋機，其特征在于扳邊油缸(2)、扳邊塊(3)、脹筋 油缸(5)、脹頭(6)、脹身(7)、脹筋塊⑶和滑道(9)的扳邊、脹筋機構在機身⑴上左、右 對稱布置。
3.如權利要求1或2所述的一種扳邊脹筋機，其特征在于在機身(1)上還設有升桶 氣缸(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種扳邊脹筋機，其結構為機身的端面設有扳邊油缸，扳邊油缸的活塞桿上固定連接扳邊塊，扳邊塊與機身上的滑道滑動連接，扳邊塊上設有扳邊缺口，在扳邊塊上還固定連接脹身，在脹身的內部設有脹筋油缸，脹筋油缸的活塞桿上固定連接脹筋塊，脹筋塊為圓柱臺形，脹頭的一端位于脹身的外圓周，脹頭的另一端與脹筋塊接觸。該扳邊漲筋機把傳統的扳邊機和漲筋機有效地結合在一起，實現了在一臺設備上同時完成扳邊和漲筋這兩道制桶工序，不僅提高了工作效率，而且提高了扳邊后桶套高度的精度。
文檔編號B21D51/20GK201664737SQ20102016387
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2010年4月20日
發(fā)明者慕德平 申請人:營口北方制桶設備科技有限公司