專利名稱：不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油、化工、冶金等行業(yè)的不銹鋼、耐熱鋼管彎管焊接技術(shù)領(lǐng)域， 特別涉及一種氬氣保護(hù)焊接，是一種不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩。
背景技術(shù)：
目前，施工過程中發(fā)現(xiàn)高合金不銹鋼和耐熱鋼管彎管部分焊接困難，因焊接接頭 內(nèi)外必須采用惰性氣體保護(hù)焊縫(工業(yè)多用氬氣)，保證焊縫組織和性能；防止焊接接頭氧 化、產(chǎn)生氣孔等缺陷。但在實(shí)際施工過程中由于管內(nèi)充氬不足，導(dǎo)致焊縫內(nèi)部氧化，韌性降 低而脆性增加，焊接一次合格率較低，一直是困擾工程施工質(zhì)量的大難題。對于直管段的焊 接，使用現(xiàn)有的高合金不銹鋼、耐熱鋼管焊接保護(hù)罩進(jìn)行施工，但不適用于彎管焊口。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩，提高焊縫 一次合格率，節(jié)約材料，降低施工成本，提高工作效率，保證設(shè)備和管道的安全運(yùn)行。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩，主要由螺 桿、緊固螺母、連接套、墊片、橡膠密封板、對接管、端帽和氬氣入口管組成，其特征在于對 接管由左對接管和右對接管組成，左對接管與右對接管的外徑相同。連接套的一端為圓柱 體形，外壁有螺紋，連接套的另一端為六方體形并有中心螺孔。在連接套中心螺孔內(nèi)有一個(gè) 螺桿，在螺桿上有緊固螺母。連接套的外螺紋旋入左對接管一端的內(nèi)螺紋中，在左對接管與 連接套之間固定有兩個(gè)圓環(huán)形墊片，在兩個(gè)圓環(huán)形墊片之間夾有圓環(huán)形的橡膠密封板。端帽一端有內(nèi)螺紋，端帽內(nèi)螺紋上連接有右對接管。在右對接管與端帽之間固定 有兩個(gè)圓環(huán)形墊片，在兩個(gè)圓環(huán)形墊片之間夾有圓環(huán)形的橡膠密封板。端帽有中心孔，在端 帽中心孔內(nèi)焊接固定有氬氣入口管。在對接管的壁上有均勻分布有徑向孔。為了使專用焊接保護(hù)罩使用后能從漢好的彎管內(nèi)取出，在端帽的外壁上焊接有拉 環(huán)；在右對接管內(nèi)固定有連接桿，連接桿的端部通過活動(dòng)連接塊與螺桿的內(nèi)端連接。當(dāng)通過 拉環(huán)往外拉右對接管時(shí)，活動(dòng)連接塊帶動(dòng)螺桿和連接套、墊片和橡膠密封板一同拉出來。為了使焊接時(shí)，兩個(gè)待焊接的彎管之間的間隙均勻，在對接管的外壁上對稱焊接 有圓環(huán)，當(dāng)把U型卡插入兩個(gè)圓環(huán)的圓孔中，壓緊兩個(gè)待焊接的彎管，兩個(gè)待焊接的彎管之 間的間隙寬度正好是U型卡的直徑。U型卡用鋼條煨成。簡述不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩的使用方法。參閱圖2。(1)將保護(hù)罩右半部分放入待焊彎管13中，保護(hù)罩的左半部分放入需要與待焊彎 管13的管中，使U型卡部位和焊縫對正，其中U型卡的直徑和焊縫對口間隙寬度相同。(2)用膠帶將兩個(gè)待焊彎管13之間的間隙臨時(shí)密封，然后通過氬氣入口管12開始 充氬。(3)充氬2 5min后開始焊接(時(shí)間可根據(jù)焊管內(nèi)徑確定，確保管內(nèi)充氬充分)， 焊接過程中邊焊邊撕去臨時(shí)密封膠帶并取掉U型卡。[0012](4)在打底焊道即將結(jié)束時(shí)(焊縫剩余5 IOmm)，將氬氣壓力調(diào)小，以免因氬氣 壓力大而導(dǎo)致最后焊接部分形成內(nèi)凹。(5)焊接完畢后繼續(xù)充氬2 3分鐘。(6)焊接工作結(jié)束后利用抽拉環(huán)10抽出保護(hù)罩。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩，焊接 一次合格率大于99 %，節(jié)省了氬氣和管內(nèi)充氬時(shí)間，而且焊縫內(nèi)部成型良好，確保焊接接頭 性能和焊接質(zhì)量，大幅降低施工成本，提高工作效率。彎管專用焊接保護(hù)罩尺寸可根據(jù)不同 管內(nèi)徑尺寸進(jìn)行調(diào)整。

圖1是本實(shí)用新型不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是使用狀態(tài)示意圖。圖中，1.螺桿，2.緊固螺母，3.連接套，4.墊片，5.橡膠密封板，6.對接管，7.活動(dòng) 連接塊，8.連接桿，9.圓環(huán)管，10.拉環(huán)，11.端帽，12.氬氣入口管，13.彎管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :以一個(gè)是用于內(nèi)徑為75毫米彎管對焊的不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊 接保護(hù)罩為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實(shí)用新型不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩，主要由螺桿1、緊固 螺母2、連接套3、墊片4、橡膠密封板5、對接管6、活動(dòng)連接塊7、連接桿8、圓環(huán)9、拉環(huán)10、 端帽11和氬氣入口管12組成。對接管6由左對接管和右對接管組成，左對接管與右對接 管的外徑為25毫米。連接套3的一端為圓柱體形，外壁有螺紋，連接套3的另一端為六方 體形并有中心螺孔。在連接套3中心螺孔內(nèi)有一個(gè)螺桿1，在螺桿1上有緊固螺母2。連接 套3的外螺紋旋入左對接管一端的內(nèi)螺紋中，在左對接管與連接套3之間固定有兩個(gè)圓環(huán) 形墊片4，在兩個(gè)圓環(huán)形墊片4之間夾有圓環(huán)形的橡膠密封板5。端帽11 一端有內(nèi)螺紋，端帽11內(nèi)螺紋上連接有右對接管。在右對接管與端帽11 之間固定有兩個(gè)圓環(huán)形墊片4，在兩個(gè)圓環(huán)形墊片4之間夾有圓環(huán)形的橡膠密封板5。端帽 11有中心孔，在端帽11中心孔內(nèi)焊接固定有氬氣入口管12。橡膠密封板5的外徑為75毫 米，厚度為3毫米。環(huán)形墊片4的外徑為40毫米。在對接管的壁上有兩排直徑為2毫米徑 向孔，每排均勻分布有16個(gè)孔。在端帽11的外壁上焊接有拉環(huán)10 ；在右對接管內(nèi)固定有連接桿8，連接桿8的端 部通過活動(dòng)連接塊7與螺桿1的內(nèi)端連接。在對接管6的外壁上對稱焊接有圓環(huán)9，圓環(huán)9的內(nèi)孔為8毫米。
權(quán)利要求一種不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩，主要由螺桿(1)、緊固螺母(2)、連接套(3)、墊片(4)、橡膠密封板(5)、對接管(6)、端帽(11)和氬氣入口管(12)組成，其特征在于對接管(6)由左對接管和右對接管組成，左對接管與右對接管的外徑相同，連接套(3)的一端為圓柱體形，外壁有螺紋，連接套(3)的另一端為六方體形并有中心螺孔，在連接套(3)中心螺孔內(nèi)有一個(gè)螺桿(1)，在螺桿(1)上有緊固螺母(2)，連接套(3)的外螺紋旋入左對接管一端的內(nèi)螺紋中，在左對接管與連接套(3)之間固定有兩個(gè)圓環(huán)形墊片(4)，在兩個(gè)圓環(huán)形墊片(4)之間夾有圓環(huán)形的橡膠密封板(5)；端帽(11)一端有內(nèi)螺紋，端帽(11)內(nèi)螺紋上連接有右對接管，在右對接管與端帽(11)之間固定有兩個(gè)圓環(huán)形墊片(4)，在兩個(gè)圓環(huán)形墊片(4)之間夾有圓環(huán)形的橡膠密封板(5)，端帽(11)有中心孔，在端帽(11)中心孔內(nèi)焊接固定有氬氣入口管(12)，在對接管(6)的壁上有均勻分布有徑向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩，其特征是在端帽 (11)的外壁上焊接有拉環(huán)(10)；在右對接管內(nèi)固定有連接桿(8)，連接桿(8)的端部通過 活動(dòng)連接塊(7)與螺桿(1)的內(nèi)端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩，其特征是在對接管(6)的外壁上對稱焊接有圓環(huán)(9)。
專利摘要不銹鋼、耐熱鋼管彎管專用焊接保護(hù)罩，應(yīng)用于彎管焊接技術(shù)領(lǐng)域。連接套的一端為圓柱體形，連接套的另一端為六方體形。在連接套中心螺孔內(nèi)有一個(gè)螺桿和緊固螺母。在左對接管與連接套之間固定有兩個(gè)圓環(huán)形墊片和橡膠密封板；在右對接管與端帽之間固定有兩個(gè)圓環(huán)形墊片和橡膠密封板。端帽有中心孔，在端帽中心孔內(nèi)焊接固定有氬氣入口管。效果是用于焊接彎管，焊接一次合格率大于99％，節(jié)省了氬氣和管內(nèi)充氬時(shí)間，而且焊縫內(nèi)部成型良好，確保焊接接頭性能和焊接質(zhì)量，大幅降低施工成本，提高工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201702526SQ201020212699
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者劉小兵, 崔凱, 張俊玲, 張勇, 王孝云, 羅曉軍, 薛洲 申請人:中國石油天然氣股份有限公司