一種不銹鋼鋼管加厚工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼管加厚工藝：步驟一：利用不銹鋼鋼管管端金屬外表面率先成型的特點(diǎn)，采用減徑內(nèi)壓的方式，在不銹鋼鋼管上經(jīng)過(guò)一次或多次外加厚達(dá)到產(chǎn)品鍛造比≤1.3的尺寸；步驟二：再次利用徑向壓力使不銹鋼鋼管管端外徑和內(nèi)徑整體縮小，以達(dá)到產(chǎn)品最終尺寸；步驟三：保證步驟一中外加厚產(chǎn)品尺寸之后的產(chǎn)品變形體積等于步驟二中達(dá)到產(chǎn)品最終尺寸之后的產(chǎn)品變形體積；本發(fā)明不銹鋼鋼管加厚工藝采用“減徑法”生產(chǎn)的不銹鋼鋼管內(nèi)部過(guò)渡帶平滑無(wú)內(nèi)凹、折疊等缺陷；其次，能加工粘度大、流變抗力大等加工難度系數(shù)較高的材料（如13Cr）；最后，能生產(chǎn)加厚長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如160mm）的非標(biāo)管子。
【專利說(shuō)明】
一種不銹鋼鋼管加厚工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼管加厚工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的不銹鋼鋼管加厚工藝流程是:采用中頻感應(yīng)加熱裝置，分3個(gè)工位(預(yù)熱、加熱、保溫)將熱軋光管管端加熱至塑性變形溫度，將加熱好的管端送入模腔內(nèi)夾緊定位，接著沖頭向前頂鍛管料，使金屬在模腔和沖頭頂鍛面形成的型腔中鐓粗變形，通過(guò)一次或多次鐓粗，逐步累積達(dá)到所需尺寸。
[0003]這種方法的成型機(jī)理是:隨著頂鍛壓力增大，不銹鋼鋼管加厚段外表面率先成型，隨后變形逐步向里推進(jìn)，直至管端內(nèi)表面全部充滿。然而，采用傳統(tǒng)工藝加厚的不銹鋼鋼管內(nèi)表成型較難控制，容易形成波紋狀的欠充滿或折疊狀的過(guò)充滿，這些缺陷在下個(gè)工序會(huì)衍生為裂紋，從而造成不必要的損失。
[0004]這里講的不銹鋼鋼管主要是低碳及中碳13%Cr鋼，也就是鉻含量為13%的馬氏體不銹鋼，13%Cr材料具有粘度高、變形抗力大、塑性變形溫度區(qū)間窄等特點(diǎn)，這造成塑性變形過(guò)程流變抗力增加，導(dǎo)致較差的熱加工性能，采用傳統(tǒng)加厚工藝已經(jīng)很難滿足產(chǎn)品要求，極易形成內(nèi)凹等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種不銹鋼鋼管加厚工藝，該不銹鋼鋼管加厚工藝采用“減徑法”生產(chǎn)的不銹鋼鋼管內(nèi)部過(guò)渡帶平滑無(wú)內(nèi)凹、折疊等缺陷；其次，能加工粘度大、流變抗力大等加工難度系數(shù)較高的材料(如13Cr);最后，能生產(chǎn)加厚長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如160mm)的非標(biāo)管子。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
一種不銹鋼鋼管加厚工藝:
步驟一:利用不銹鋼鋼管管端金屬外表面率先成型的特點(diǎn)，采用減徑內(nèi)壓的方式，在不銹鋼鋼管上經(jīng)過(guò)一次或多次外加厚達(dá)到產(chǎn)品鍛造比< 1.3的尺寸；
步驟二:再次利用徑向壓力使不銹鋼鋼管管端外徑和內(nèi)徑整體縮小，以達(dá)到產(chǎn)品最終尺寸；
步驟三:保證步驟一中外加厚產(chǎn)品尺寸之后的產(chǎn)品變形體積等于步驟二中達(dá)到產(chǎn)品最終尺寸之后的產(chǎn)品變形體積。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述步驟一中在不銹鋼鋼管上經(jīng)過(guò)一次或多次外加厚的同時(shí)，增加0.2?Imm的內(nèi)加厚。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述步驟二中不銹鋼鋼管管端外徑和內(nèi)徑整體縮小是管端外徑和內(nèi)徑的長(zhǎng)度呈依次遞減狀。
[0009]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:
本發(fā)明不銹鋼鋼管加厚工藝采用“減徑法”生產(chǎn)的不銹鋼鋼管內(nèi)部過(guò)渡帶平滑無(wú)內(nèi)凹、折疊等缺陷；其次，能加工粘度大、流變抗力大等加工難度系數(shù)較高的材料(如13Cr);最后，能生產(chǎn)加厚長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如160mm)的非標(biāo)管子。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為不銹鋼鋼管的產(chǎn)品示圖。
[0011]圖2為不銹鋼鋼管外加厚的產(chǎn)品示圖。
[0012]圖3為不鎊鋼鋼管加厚的最終廣品不圖。
[0013]圖4為不銹鋼鋼管加厚工藝工序圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參閱圖1?3，圖1為不銹鋼鋼管原狀。這里所述不銹鋼鋼管主要是由低碳及中碳13%Cr鋼制成，也就是鉻含量為13%的馬氏體不銹鋼，13%Cr材料具有粘度高、變形抗力大、塑性變形溫度區(qū)間窄等特點(diǎn)。
[0015]參閱圖4，一種不銹鋼鋼管加厚工藝:
步驟一:利用不銹鋼鋼管管端金屬外表面率先成型的特點(diǎn)，采用減徑內(nèi)壓的方式(這里所述的減徑內(nèi)壓就是“減徑法”)，在不銹鋼鋼管上經(jīng)過(guò)一次或多次外加厚達(dá)到產(chǎn)品鍛造比(1.3的尺寸，鍛造比是加厚工序非常關(guān)鍵的參數(shù)，不同的管端加厚具有不同的最佳鍛造t匕(鍛造比是用來(lái)表示金屬變形程度的一種方法，等于金屬變形前后橫斷面積的比值)。本產(chǎn)品的鍛造比< 1.3最佳，具有同等加厚難度的管子可借鑒此值。
[0016]步驟二:再次利用徑向壓力使不銹鋼鋼管管端外徑和內(nèi)徑整體縮小，以達(dá)到產(chǎn)品最終尺寸，請(qǐng)參閱圖3。“減徑法”的成型機(jī)理是:利用管端金屬外表面率先成型的特點(diǎn)，之前幾乎只有外加厚，最后一道采用減徑內(nèi)壓方式，從而避免形成管端內(nèi)表面欠充滿，從而使該不銹鋼鋼管加厚工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼管內(nèi)部過(guò)渡帶平滑無(wú)內(nèi)凹、折疊等缺陷。
[0017]步驟三:保證步驟一中外加厚產(chǎn)品尺寸之后的產(chǎn)品變形體積等于步驟二中達(dá)到產(chǎn)品最終尺寸之后的產(chǎn)品變形體積，請(qǐng)參閱圖3。最終形成合格產(chǎn)品。
[0018]所述步驟一中在不銹鋼鋼管上經(jīng)過(guò)一次或多次外加厚的同時(shí)，增加0.2?1_的內(nèi)加厚。這樣做的好處是為了使不銹鋼鋼管加厚端內(nèi)外過(guò)渡帶交錯(cuò)開，在外加厚的同時(shí)，增加0.2?Imm的內(nèi)加厚，流變抗力較大者取0.2mm的內(nèi)加厚。
[0019]請(qǐng)參閱圖4，作為優(yōu)選，所述步驟二中不銹鋼鋼管管端外徑和內(nèi)徑整體縮小是管端外徑和內(nèi)徑的長(zhǎng)度呈依次遞減狀。采用這樣的工藝是為了減緩過(guò)渡帶處的應(yīng)力分布，使內(nèi)外過(guò)渡帶平整光滑。此方法適用于內(nèi)加厚困難、材料粘度大、流變抗力大的管子(如13Cr)。
[0020]綜上所述，本發(fā)明不銹鋼鋼管加厚工藝采用“減徑法”生產(chǎn)的不銹鋼鋼管內(nèi)部過(guò)渡帶平滑無(wú)內(nèi)凹、折疊等缺陷；其次，能加工粘度大、流變抗力大等加工難度系數(shù)較高的材料(如13Cr);最后,能生產(chǎn)加厚長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如160mm)的非標(biāo)管子。
[0021]上面所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼鋼管加厚工藝，其特征在于: 步驟一:利用不銹鋼鋼管管端金屬外表面率先成型的特點(diǎn)，采用減徑內(nèi)壓的方式，在不銹鋼鋼管上經(jīng)過(guò)一次或多次外加厚達(dá)到產(chǎn)品鍛造比< 1.3的尺寸； 步驟二:再次利用徑向壓力使不銹鋼鋼管管端外徑和內(nèi)徑整體縮小，以達(dá)到產(chǎn)品最終尺寸； 步驟三:保證步驟一中外加厚產(chǎn)品尺寸之后的產(chǎn)品變形體積等于步驟二中達(dá)到產(chǎn)品最終尺寸之后的產(chǎn)品變形體積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼管加厚工藝，其特征在于:所述步驟一中在不銹鋼鋼管上經(jīng)過(guò)一次或多次外加厚的同時(shí)，增加0.2?Imm的內(nèi)加厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼管加厚工藝，其特征在于:所述步驟二中不銹鋼鋼管管端外徑和內(nèi)徑整體縮小是管端外徑和內(nèi)徑的長(zhǎng)度呈依次遞減狀。
【文檔編號(hào)】B21B19/10GK104174651SQ201410329716
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】謝娟, 朱斌, 陳軍, 張萍, 鄧名福 申請(qǐng)人:太倉(cāng)新寶誼鋼管制造有限公司