專利名稱：粗精拉焊絲生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粗精拉焊絲生產(chǎn)線。
技術(shù)背景目前國內(nèi)外對焊絲制造的粗、精拉機(jī)床均采用恒定不變的拉伸力和多級等速傳動 系統(tǒng)，通過大量的實(shí)踐事實(shí)表明這是造成絲直徑不均度的直接原因，針對該問題反復(fù)探索， 我們推導(dǎo)出這樣的理論假設(shè)模型，分析整個拉絲過程，絲直徑是不斷變化的，而變化需要的 拉伸力和實(shí)現(xiàn)拉伸速度不是線型變化的，即非線型的，每一次直徑變化(拉伸力和速度)并 非是均等變化，若設(shè)計為施加均等的力和速度拉絲，不均度的現(xiàn)象隨時會產(chǎn)生，如法制造的 成品焊絲質(zhì)量將大為降檔，多為重大項(xiàng)目工程焊接和造船業(yè)都不選用此法制造出的均度差 的焊絲，緣于達(dá)不到技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求，如連續(xù)焊接斷絲、焊道不均勻效率低等缺陷，這 是因?yàn)殄e因?qū)е碌腻e果。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種拉絲均勻度好，不斷的施加變化的扭矩 來平衡達(dá)到均勻度要求的粗精拉焊絲生產(chǎn)線。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種粗精拉焊絲生產(chǎn) 線，其特征是由多臺單機(jī)合成，粗拉線由前置硼化器I牽引出，導(dǎo)入第一臺拉絲機(jī)，歷經(jīng)七 臺拉絲機(jī)拉絲，從初始Φ 6. 5mm的直徑變異出絲Φ 2. 0mm，終被收線機(jī)IX收絲成盤纏繞工字 輪上，精拉絲線經(jīng)前置的放線機(jī)I釋放直徑Φ 3. 2mm max,或Φ 2. Omm的絲，軋尖導(dǎo)入第一臺 拉絲機(jī)，八次變化拉絲由末端收線機(jī)X收線，二組生產(chǎn)線粗拉線長25米，拉絲粗拉一組主設(shè) 備長9. 5米、寬1.8米、高1.5米，精拉線長18米；拉絲精拉一組主設(shè)備長12米、寬1. 5米、 高1. 45米，粗拉線經(jīng)輔助設(shè)備出絲到第一拉絲機(jī)卷筒，由七臺構(gòu)造相同的電機(jī)驅(qū)動裝置序 列點(diǎn)動，途經(jīng)拉絲感應(yīng)裝置續(xù)繞第二臺拉絲機(jī)卷筒直至第七臺拉絲機(jī)卷筒；出絲纏繞到收 線機(jī)IX上，是由七臺構(gòu)造相同的電機(jī)驅(qū)動裝置分別驅(qū)使各自與之直聯(lián)的第一臺、第二臺、第 三臺、第四臺、第五臺、第六臺減速小V帶輪旋轉(zhuǎn)，通過V型聯(lián)帶傳遞動力給各臺減速支撐 裝置中的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺減速大V帶輪的雙聯(lián)二級減速小 V帶輪同步旋轉(zhuǎn)，分別輸出到卷筒裝置中同軸的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第 六臺二級減速輸出大V帶輪帶動卷筒裝置中的卷筒同步旋轉(zhuǎn)工作，輸出給第七臺拉絲機(jī)單 級傳動，他由電機(jī)驅(qū)動裝置1驅(qū)動直聯(lián)的減速小V帶輪旋轉(zhuǎn)，V聯(lián)帶傳遞給第七臺減速大 V帶輪轉(zhuǎn)動，使之同軸的卷筒裝置中的卷筒同向旋轉(zhuǎn)工作，完成最后拉絲直徑達(dá)到Φ2.0πιπι min，八臺精拉絲機(jī)前三臺為二級減速，后續(xù)五臺為一級減速，自放線機(jī)I釋放絲，導(dǎo)入第 一臺拉絲機(jī)的拉絲模盒裝置，接下開啟前三臺配置八臺相同構(gòu)造的電機(jī)驅(qū)動裝置，分別驅(qū) 動與之直連的第一臺、第二臺、第三臺、減速小V帶輪旋轉(zhuǎn)，由V型連帶傳遞的動力給各自第 一臺、第二臺、第三臺減速大V帶輪和同軸的二級減速小V帶輪中第一臺、第二臺、第三臺旋 轉(zhuǎn)，分別由V型連帶將動力傳遞各自二級減速輸出大V帶輪第一臺、第二臺、第三臺、及與之 同軸的卷筒裝置中的卷筒工作，最終完成前三次絲直徑由粗變細(xì)的變化，連續(xù)傳遞工作第 四臺到第八臺同為一級減速，其傳動方式是也以相同的電機(jī)驅(qū)動裝置1驅(qū)使第四臺減速小 V帶輪，籍助V型連帶傳遞給第四臺減速大V帶輪，帶動同軸的卷筒裝置中的卷筒工作，拉絲 連續(xù)下傳，第五臺拉機(jī)重復(fù)第四臺拉機(jī)的動作，即第五臺減速小V帶輪帶第五臺減速大V帶，第六臺拉機(jī)重復(fù)第五臺拉機(jī)的動作，即第六臺減速 小V帶輪帶第六臺減速大V帶輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒工作，拉絲連續(xù)下傳，第七臺拉機(jī)重復(fù)第六 臺拉機(jī)的動作，即第七臺減速小V帶輪帶第七臺減速大V帶輪11旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒工作，拉絲 連續(xù)下傳，第八臺拉機(jī)重復(fù)第七臺拉機(jī)的動作，即第八臺減速小V帶輪7帶第八臺減速大V 帶輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒工作，經(jīng)過后五次絲直徑的變化，達(dá)到出絲直徑Φ0.8_ ι，拉伸力的 變化表現(xiàn)是通過安裝拉絲感應(yīng)裝置實(shí)時反饋拉絲力的大小。本實(shí)用新型為達(dá)到拉絲過程中 產(chǎn)品絲均勻的情況，我們通過理論的假設(shè)分析和實(shí)踐模擬模型的采樣結(jié)果，我們擬定了這 樣的設(shè)計方案改變原線性的成絲拉伸力和拉伸速度為施加非線性變化的拉伸力和非線性 變化的速度。首先改變速度，即前一臺拉絲機(jī)與后一臺拉絲機(jī)的工作速度是不一樣的，將前 一臺的拉絲機(jī)速比I1，與相鄰的拉絲機(jī)i2或任何一臺拉絲機(jī)的速比、之比，都不是常數(shù)，都 是變化值，也就是 ii i2 ^ 1, I1 I3^ I^i1 i2, i3 i4 ^ 1 ^ I1 i3，，我們選定 優(yōu)先速比系列，R5、RIO、R20進(jìn)行實(shí)踐，最終摸索出完整可行的速比系列，即從R5-R40系列 中選取可行的數(shù)值，從而達(dá)到了我們預(yù)想的要求，其二改變拉伸力，拉伸力的變化表現(xiàn)是通 過安裝拉絲感應(yīng)裝置實(shí)時反饋拉絲力的大??；以此來動態(tài)改變驅(qū)動力，而不斷施加變化的 扭矩來平衡它的需求適應(yīng)拉絲力；使得拉絲過程平緩順應(yīng)。二者復(fù)合最終達(dá)到均勻度的要 求。此外我們采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，使得拉絲更易滿足絲徑要求。

圖1為本實(shí)用新型粗拉絲生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為粗拉絲生產(chǎn)線第1臺拉絲機(jī)_第6臺拉絲機(jī)傳動簡圖圖3為粗拉絲生產(chǎn)線第7臺拉絲機(jī)傳動簡圖圖4為本實(shí)用新型精拉絲生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖圖5為精拉絲生產(chǎn)線第1臺拉絲機(jī)_第3臺拉絲機(jī)傳動簡圖圖6為粗拉絲生產(chǎn)線第4臺拉絲機(jī)_第8臺拉絲機(jī)傳動簡圖圖7為粗、精拉絲生產(chǎn)線拉絲機(jī)拉絲感應(yīng)裝置傳動及工位圖
具體實(shí)施方式
如圖6所示的本實(shí)用新型為一種粗精拉焊絲生產(chǎn)線，由多臺單機(jī)合成，粗拉線由 前置硼化器I牽引出，導(dǎo)入第一臺拉絲機(jī)，歷經(jīng)七臺拉絲機(jī)拉絲，從初始Φ6. 5mm的直徑變 異出絲Φ 2. 0mm，終被收線機(jī)IX收絲成盤纏繞工字輪上，精拉絲線經(jīng)前置的放線機(jī)I釋放直 徑Φ 3. 2mm max，或Φ 2. Omm的絲，軋尖導(dǎo)入第一臺拉絲機(jī)，八次變化拉絲由末端收線機(jī)X收 線。二組生產(chǎn)線粗拉線長25米，拉絲粗拉一組主設(shè)備長9. 5米、寬1. 8米、高1. 5米，精拉 線長18米；拉絲精拉一組主設(shè)備長12米、寬1. 5米、高1. 45米，粗拉線經(jīng)輔助設(shè)備出絲到 第一拉絲機(jī)卷筒，由七臺構(gòu)造相同的電機(jī)驅(qū)動裝置2序列點(diǎn)動如圖1所示，途經(jīng)拉絲感應(yīng)裝 置續(xù)繞第二臺拉絲機(jī)卷筒直至第七臺拉絲機(jī)卷筒；出絲纏繞到收線機(jī)IX上。連續(xù)工作如圖 2、圖3所示，是由七臺構(gòu)造相同的電機(jī)驅(qū)動裝置1分別驅(qū)使各自與之直聯(lián)的第一臺2、第二 臺3、第三臺4、第四臺5、第五臺6、第六臺7減速小V帶輪旋轉(zhuǎn)，通過V型聯(lián)帶傳遞動力給 各臺減速支撐裝置中的第一臺8、第二臺9、第三臺10、第四臺11、第五臺12、第六臺13減速 大V帶輪的雙聯(lián)二級減速小V帶輪同步旋轉(zhuǎn)，分別輸出到卷筒裝置中同軸的第一臺15、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺二級減速輸出大V帶輪帶動卷筒裝置中的卷筒14同 步旋轉(zhuǎn)工作，輸出給第七臺拉絲機(jī)如圖3示單級傳動，他由電機(jī)驅(qū)動裝置1驅(qū)動直聯(lián)的減速 小V帶輪旋轉(zhuǎn)2，V聯(lián)帶傳遞給第七臺減速大V帶輪3轉(zhuǎn)動，使之同軸的卷筒裝置中的卷筒 4同向旋轉(zhuǎn)工作，完成最后拉絲直徑達(dá)到Φ2.0πιπι min0精拉絲生產(chǎn)線如圖4示，八臺精拉 絲機(jī)前三臺為二級減速，后續(xù)五臺為一級減速，自放線機(jī)I釋放絲，導(dǎo)入第一臺拉絲機(jī)的 拉絲模盒裝置(4)，接下開啟前三臺配置八臺相同構(gòu)造的電機(jī)驅(qū)動裝置2，如圖5所示分別 驅(qū)動與之直連的第一臺3、第二臺4、第三臺5、減速小V帶輪旋轉(zhuǎn)，由V型連帶傳遞的動力 給各自第一臺6、第二臺7、第三臺8減速大V帶輪和同軸的二級減速小V帶輪中第一臺9、 第二臺10、第三臺11旋轉(zhuǎn)，分別由V型連帶將動力傳遞各自二級減速輸出大V帶輪第一臺 13、第二臺14、第三臺15、及與之同軸的卷筒裝置中的卷筒12工作，最終完成前三次絲直徑 由粗變細(xì)的變化，連續(xù)傳遞工作第四臺到第八臺同為一級減速，如圖5所示其傳動方式是 也以相同的電機(jī)驅(qū)動裝置1驅(qū)使第四臺減速小V帶輪3，籍助V型連帶傳遞給第四臺減速大 V帶輪8，帶動同軸的卷筒裝置13中的卷筒工作，拉絲連續(xù)下傳，第五臺拉機(jī)重復(fù)第四臺拉 機(jī)的動作，即第五臺減速小V帶輪4帶第五臺減速大V帶輪9旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒13工作，拉絲 連續(xù)下傳，第六臺拉機(jī)重復(fù)第五臺拉機(jī)的動作，即第六臺減速小V帶輪5帶第六臺減速大V 帶輪10旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒13工作，拉絲連續(xù)下傳，第七臺拉機(jī)重復(fù)第六臺拉機(jī)的動作，即第七 臺減速小V帶輪6帶第七臺減速大V帶輪11旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒13工作，拉絲連續(xù)下傳，第八 臺拉機(jī)重復(fù)第七臺拉機(jī)的動作，即第八臺減速小V帶輪7帶第八臺減速大V帶輪12旋轉(zhuǎn)， 驅(qū)動卷筒工作，經(jīng)過后五次絲直徑的變化，達(dá)到出絲直徑Φ0. 8mm min。如圖7所示，拉伸力 的變化表現(xiàn)是通過安裝拉絲感應(yīng)裝置實(shí)時反饋拉絲力的大小；以此來動態(tài)改變驅(qū)動力，而 不斷施加變化的扭矩來平衡它的需求適應(yīng)拉絲力；使得拉絲過程平緩順應(yīng)。二者復(fù)合最終 達(dá)到均勻度的要求。本實(shí)用新型簡介工藝要求如下一、粗拉機(jī)——LDCL600型拉絲機(jī)由七臺單機(jī)并聯(lián)組成。1、適用范圍A、可拉拔鋼、鋁等導(dǎo)金屬線材。B、海拔高度不超過1000米。C、環(huán)境溫度在-10°C _40°C。D、環(huán)境相對濕度不超過85% (25°C時)[0019]2、工作參數(shù)(運(yùn)行參數(shù))A、進(jìn)線張度彡 600Mpa。B、拉拔速度540m/min。C、冷卻系統(tǒng)供水為過濾的潔凈自來水。D、制動裝置氣動實(shí)施、3秒內(nèi)完成。3、工藝路線朵絲(放線機(jī))一導(dǎo)輪一模盒一電機(jī)驅(qū)動小皮帶輪一一級減速皮帶輪一二級減速 輸出皮帶輪一末級輸出皮帶輪一卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)拉絲。一二臺、…直至依次七臺七道完成初始絲 06. 5max-02 mm/min直徑的拉絲工作。
權(quán)利要求一種粗精拉焊絲生產(chǎn)線，其特征是由多臺單機(jī)合成，粗拉線由前置硼化器I牽引出，導(dǎo)入第一臺拉絲機(jī)，歷經(jīng)七臺拉絲機(jī)拉絲，從初始φ6.5mm的直徑變異出絲φ2.0mm，終被收線機(jī)Ⅸ收絲成盤纏繞工字輪上，精拉絲線經(jīng)前置的放線機(jī)I釋放直徑φ3.2mm max，或φ2.0mm的絲，軋尖導(dǎo)入第一臺拉絲機(jī)，八次變化拉絲由末端收線機(jī)X收線，二組生產(chǎn)線粗拉線長25米，拉絲粗拉一組主設(shè)備長9.5米、寬1.8米、高1.5米，精拉線長18米；拉絲精拉一組主設(shè)備長12米、寬1.5米、高1.45米，粗拉線經(jīng)輔助設(shè)備出絲到第一拉絲機(jī)卷筒，由七臺構(gòu)造相同的電機(jī)驅(qū)動裝置序列點(diǎn)動，途經(jīng)拉絲感應(yīng)裝置續(xù)繞第二臺拉絲機(jī)卷筒直至第七臺拉絲機(jī)卷筒；出絲纏繞到收線機(jī)Ⅸ上，是由七臺構(gòu)造相同的電機(jī)驅(qū)動裝置分別驅(qū)使各自與之直聯(lián)的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺減速小V帶輪旋轉(zhuǎn)，通過V型聯(lián)帶傳遞動力給各臺減速支撐裝置中的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺減速大V帶輪的雙聯(lián)二級減速小V帶輪同步旋轉(zhuǎn)，分別輸出到卷筒裝置中同軸的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺二級減速輸出大V帶輪帶動卷筒裝置中的卷筒同步旋轉(zhuǎn)工作，輸出給第七臺拉絲機(jī)單級傳動，他由電機(jī)驅(qū)動裝置(1)驅(qū)動直聯(lián)的減速小V帶輪旋轉(zhuǎn)，V聯(lián)帶傳遞給第七臺減速大V帶輪轉(zhuǎn)動，使之同軸的卷筒裝置中的卷筒同向旋轉(zhuǎn)工作，完成最后拉絲直徑達(dá)到φ2.0mm min，八臺精拉絲機(jī)前三 臺為二級減速，后續(xù)五臺為一級減速，自放線機(jī)I釋放絲，導(dǎo)入第一臺拉絲機(jī)的拉絲模盒裝置，接下開啟前三臺配置八臺相同構(gòu)造的電機(jī)驅(qū)動裝置，分別驅(qū)動與之直連的第一臺、第二臺、第三臺、減速小V帶輪旋轉(zhuǎn)，由V型連帶傳遞的動力給各自第一臺、第二臺、第三臺減速大V帶輪和同軸的二級減速小V帶輪中第一臺、第二臺、第三臺旋轉(zhuǎn)，分別由V型連帶將動力傳遞各自二級減速輸出大V帶輪第一臺、第二臺、第三臺、及與之同軸的卷筒裝置中的卷筒工作，最終完成前三次絲直徑由粗變細(xì)的變化，連續(xù)傳遞工作第四臺到第八臺同為一級減速，其傳動方式是也以相同的電機(jī)驅(qū)動裝置(1)驅(qū)使第四臺減速小V帶輪，籍助V型連帶傳遞給第四臺減速大V帶輪，帶動同軸的卷筒裝置中的卷筒工作，拉絲連續(xù)下傳，第五臺拉機(jī)重復(fù)第四臺拉機(jī)的動作，即第五臺減速小V帶輪帶第五臺減速大V帶輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒工作，拉絲連續(xù)下傳，第六臺拉機(jī)重復(fù)第五臺拉機(jī)的動作，即第六臺減速小V帶輪帶第六臺減速大V帶輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒工作，拉絲連續(xù)下傳，第七臺拉機(jī)重復(fù)第六臺拉機(jī)的動作，即第七臺減速小V帶輪帶第七臺減速大V帶輪(11)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒工作，拉絲連續(xù)下傳，第八臺拉機(jī)重復(fù)第七臺拉機(jī)的動作，即第八臺減速小V帶輪(7)帶第八臺減速大V帶輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動卷筒工作，經(jīng)過后五次絲直徑的變化，達(dá)到出絲直徑φ0.8mm min，拉伸力的變化表現(xiàn)是通過安裝拉絲感應(yīng)裝置實(shí)時反饋拉絲力的大小。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粗精拉焊絲生產(chǎn)線，由多臺單機(jī)合成，粗拉線由前置硼化器I牽引出，導(dǎo)入第一臺拉絲機(jī)，歷經(jīng)七臺拉絲機(jī)拉絲，從初始φ6.5mm的直徑變異出絲φ2.0mm，八臺精拉絲機(jī)前三臺為二級減速，后續(xù)五臺為一級減速。本實(shí)用新型改變拉伸力，拉伸力的變化表現(xiàn)是通過安裝拉絲感應(yīng)裝置實(shí)時反饋拉絲力的大?。灰源藖韯討B(tài)改變驅(qū)動力，而不斷施加變化的扭矩來平衡它的需求適應(yīng)拉絲力；使得拉絲過程平緩順應(yīng)。二者復(fù)合最終達(dá)到均勻度的要求。采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，使得拉絲更易滿足絲徑要求。
文檔編號B21C1/12GK201711370SQ20102024850
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉安麗 申請人:哈爾濱四海數(shù)控科技股份有限公司