專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)拉伸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及瓶蓋生產(chǎn)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種旋轉(zhuǎn)拉伸機(jī)，主要利 用凸輪原理，為鋁質(zhì)防偽瓶蓋進(jìn)行二次、三次拉伸的一種機(jī)器設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前鋁質(zhì)防偽瓶蓋一次成型主要使用數(shù)控沖床，二次、三次成型主要使用臥式?jīng)_ 床；沖床噪音大、沖擊力強(qiáng)、生產(chǎn)速度慢，并且設(shè)備本身重量大搬運(yùn)不便，占用場地面積也大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種高效鋁質(zhì)防偽瓶蓋用 旋轉(zhuǎn)拉伸機(jī)，主要解決現(xiàn)有的沖床設(shè)備噪音大、沖擊力強(qiáng)、生產(chǎn)速度慢、設(shè)備重及占用場地 面積大等問題。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種旋轉(zhuǎn)拉伸機(jī)，它包 括主軸，其特殊之處在于在主軸上從下往上依次設(shè)主軸齒輪、工作臺、下凸輪、下旋轉(zhuǎn)體、上 旋轉(zhuǎn)體、支柱、上凸輪和蓋板，主軸齒輪分別與電機(jī)齒輪和撥盤齒輪嚙合，電機(jī)齒輪帶動主 軸齒輪和主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動上旋轉(zhuǎn)體、下旋轉(zhuǎn)體運(yùn)動，并通過上下旋轉(zhuǎn)體上的工件完成旋 轉(zhuǎn)拉伸，主軸齒輪帶動撥盤齒輪旋轉(zhuǎn)；在上旋轉(zhuǎn)體的等分工位分別安裝滾動導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌裝有連接塊與芯座固定連接 在一起，芯座可以沿著滾動導(dǎo)軌上下運(yùn)動；芯座頂端安裝滾動軸承，滾動軸承可以沿著上凸 輪滾動，在連接塊頂部安裝拉簧，拉簧另一端固定在上旋轉(zhuǎn)體彎板上，拉簧的作用是當(dāng)芯座 沿著滾動導(dǎo)軌運(yùn)動到底部后，為芯座的復(fù)位提供拉力；芯座的下端安裝壓料環(huán)，在壓料環(huán) 上設(shè)凸模，當(dāng)上旋轉(zhuǎn)體隨主軸運(yùn)動，芯座也隨之做圓周運(yùn)動，頂端的滾動軸承沿著上凸輪滾 動，進(jìn)而實現(xiàn)芯座隨滾動導(dǎo)軌下行或上升，下行時凸模與凹模共同作用，完成旋轉(zhuǎn)拉伸；在 下旋轉(zhuǎn)體上與凸模對應(yīng)的位置設(shè)凹模，在凹模下方的連接盤上安裝退料器，退料器通過自 身底部的滾動軸承沿著下凸輪上下運(yùn)動；撥盤齒輪通過撥盤軸與進(jìn)蓋撥盤、出蓋撥盤連接， 并帶動其旋轉(zhuǎn)，在下旋轉(zhuǎn)體上設(shè)拉伸定位盤，拉伸定位盤與進(jìn)蓋撥盤、出蓋撥盤的位置相對 應(yīng)，作用是進(jìn)蓋、出蓋定位，進(jìn)蓋撥盤的作用是將瓶蓋撥入拉伸定位盤的固定位置，出蓋撥 盤的作用是將瓶蓋撥出拉伸定位盤的固定位置。本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)拉伸機(jī)與已有技術(shù)相比具有如下積極效果，1、不用沖床設(shè) 備，極大的降低了設(shè)備的高噪音現(xiàn)象，為普通沖床的三分之一至四分之一，解決了噪音對職 工身體的傷害；2、生產(chǎn)速度快、效率高，生產(chǎn)速度是普通沖床的2-3倍；3、設(shè)備自身重量小， 場地占用面積??；4、拉伸后瓶蓋有序排列，可以直接進(jìn)入下道工序滾花、加墊；5、同時減少 瓶蓋被設(shè)備油污污染的幾率，還可有效降低設(shè)備對人體的硬傷害。

圖1是本實用新型的主視圖；[0008]圖2是圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的旋轉(zhuǎn)拉伸部位的放大圖。圖面說明1、電機(jī)齒輪2、主軸齒輪3、主軸4、退料器5、凹模6、凸模7、壓料環(huán)8、芯座9、滾動 軸承10、上凸輪11、撥盤齒輪12、下凸輪13、進(jìn)蓋撥盤14、滾動導(dǎo)軌15、拉簧16、上旋轉(zhuǎn)體 17、下旋轉(zhuǎn)體18、定位盤19、出蓋撥盤20、工作臺21、蓋板22、連接塊23、上旋轉(zhuǎn)體彎板24、 支柱
具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。實施例1，參見圖1、2、3，以8個旋轉(zhuǎn)拉伸工位為例，加工制成主軸3，在主軸3上從 下往上依次安裝主軸齒輪2、工作臺20、下凸輪12、下旋轉(zhuǎn)體17、上旋轉(zhuǎn)體16、支柱24、上凸 輪10和蓋板21，主軸齒輪2分別與電機(jī)齒輪1和兩個撥盤齒輪11嚙合，電機(jī)齒輪1帶動主 軸齒輪2和主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸3帶動上旋轉(zhuǎn)體16、下旋轉(zhuǎn)體17運(yùn)動，并通過上下旋轉(zhuǎn)體上的 工件完成旋轉(zhuǎn)拉伸，主軸齒輪2帶動兩個撥盤齒輪11旋轉(zhuǎn)；在上旋轉(zhuǎn)體16八個等分工位分別安裝滾動導(dǎo)軌14，滾動導(dǎo)軌14裝有連接塊22與 芯座8固定連接在一起，芯座8可以沿著滾動導(dǎo)軌14上下運(yùn)動；在芯座8頂端安裝滾動軸 承9，可以沿著上凸10輪滾動，在連接塊22頂部安裝拉簧15，拉簧15另一端固定在上旋轉(zhuǎn) 體彎板23上，拉簧15的作用是當(dāng)芯座8沿著滾動導(dǎo)軌14運(yùn)動到底部后，為芯座8的復(fù)位 提供拉力；在芯座8的下端安裝壓料環(huán)7，壓料環(huán)7上安裝凸模6，當(dāng)上旋轉(zhuǎn)體16隨主軸3 運(yùn)動，芯座8也隨之做圓周運(yùn)動，頂端的滾動軸承9沿著上凸輪10滾動，進(jìn)而實現(xiàn)芯座隨滾 動導(dǎo)軌14下行或上升，下行時凸模6與凹模5共同作用，完成旋轉(zhuǎn)拉伸；下旋轉(zhuǎn)體17上與 凸模6對應(yīng)的位置是凹模5，在凹模5下方的連接盤上安裝退料器4，退料器4通過自身底 部的滾動軸承沿著下凸輪12實現(xiàn)上下運(yùn)動；兩個撥盤齒輪11通過撥盤軸分別與進(jìn)蓋撥盤 13、出蓋撥盤19連接，并帶動其旋轉(zhuǎn)，拉伸定位盤18安裝在下旋轉(zhuǎn)體17上面，作用是進(jìn)蓋、 出蓋定位，進(jìn)蓋撥盤13的作用是將瓶蓋撥入拉伸定位盤18的固定位置，出蓋撥盤19的作 用是將瓶蓋撥出拉伸定位盤18的固定位置。本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)拉伸機(jī)的工作原理如下1、送蓋部分一次拉伸鋁質(zhì)防偽瓶蓋由送蓋滑道輸送到進(jìn)蓋撥盤13，進(jìn)蓋撥盤13 在撥盤齒輪11的帶動下，將瓶蓋撥入旋轉(zhuǎn)拉伸定位盤18的定位孔，完成上蓋過程。2、旋轉(zhuǎn)拉伸部分電機(jī)齒輪1帶動主軸齒輪2和主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸3帶動上旋轉(zhuǎn)體 16、下旋轉(zhuǎn)體17同步運(yùn)動，上旋轉(zhuǎn)體16八個等分工位安裝8條滾動導(dǎo)軌14，滾動導(dǎo)軌14裝 有連接塊22與芯座8固定連接在一起，芯座8可以沿著滾動導(dǎo)軌14上下運(yùn)動；芯座8頂端 安裝滾動軸承9，可以沿著上凸輪滾動，在連接塊22頂部安裝拉簧15，拉簧15另一端固定 在上旋轉(zhuǎn)體彎板23上，拉簧15的作用是當(dāng)芯座8沿著滾動導(dǎo)軌14運(yùn)動到底部后，為芯座8 的復(fù)位提供拉力；芯座8的下端安裝壓料環(huán)7，在壓料環(huán)7上設(shè)凸模6，當(dāng)上旋轉(zhuǎn)體16隨主 軸3運(yùn)動，芯座8也隨之做圓周運(yùn)動，頂端的滾動軸承9沿著上凸輪10滾動，進(jìn)而實現(xiàn)芯座 沿滾動導(dǎo)軌14下行或上升；在下旋轉(zhuǎn)體17連接盤上的退料器4通過自身底部的滾動軸承 沿著下凸輪12圓周運(yùn)動實現(xiàn)其下行；壓料環(huán)7連同瓶蓋和下旋轉(zhuǎn)體17接觸后，停止運(yùn)動，凸模6沿著滾動導(dǎo)軌繼續(xù)下行，進(jìn)入到凹模5內(nèi)腔，與凹模5相互作用，在滾動軸承9達(dá)到 上凸輪10最高點(diǎn)，完成鋁質(zhì)防偽瓶蓋的拉伸全過程。3、退蓋部分完成拉伸過程，芯座8在拉簧15拉力作用下開始回升，滾動軸承9由 上凸輪10的最高點(diǎn)開始上行回歸，退料器4同步沿著下凸輪12開始上行，凹模5腔體內(nèi)的 瓶蓋逐步上行，芯座8沿著滾動導(dǎo)軌14向上運(yùn)動，當(dāng)退料器4到達(dá)下凸輪12的最高點(diǎn)、滾 動軸承9到達(dá)上凸輪的最低點(diǎn)時，瓶蓋退出腔體，退料器4完成退蓋工序。然后在出蓋撥盤19的作用下，完成出蓋工序。
權(quán)利要求1. 一種旋轉(zhuǎn)拉伸機(jī)，它包括主軸(3)，其特征在于在主軸(3)上從下往上依次設(shè)主軸齒 輪(2)、工作臺(20)、下凸輪(12)、下旋轉(zhuǎn)體(17)、上旋轉(zhuǎn)體(16)、支柱(24)、上凸輪(10) 和蓋板(21)，主軸齒輪(2)分別與電機(jī)齒輪(1)和兩個撥盤齒輪(11)嚙合，電機(jī)齒輪(1) 帶動主軸齒輪(2)和主軸(3)旋轉(zhuǎn)，主軸(3)帶動上旋轉(zhuǎn)體(16)、下旋轉(zhuǎn)體(17)運(yùn)動，主軸 齒輪(2)帶動撥盤齒輪(11)旋轉(zhuǎn)；在上旋轉(zhuǎn)體(16)的等分工位分別安裝滾動導(dǎo)軌(14)，滾動導(dǎo)軌(14)裝有連接塊(22) 與芯座(8)固定連接在一起，芯座(8)可以沿著滾動導(dǎo)軌(14)上下運(yùn)動；芯座(8)頂端安 裝滾動軸承(9)，滾動軸承(9)可以沿著上凸輪(10)滾動，在連接塊(22)頂部安裝拉簧 (15)，拉簧(15)另一端固定在上旋轉(zhuǎn)體彎板(23)上；芯座(8)的下端安裝壓料環(huán)(7)，在壓 料環(huán)⑵上設(shè)凸模(6)；在下旋轉(zhuǎn)體(17)上與凸模(6)對應(yīng)的位置設(shè)凹模(5)，在凹模(5) 下方的連接盤上安裝退料器(4)，退料器(4)通過自身底部的滾動軸承沿著下凸輪(12)上 下運(yùn)動；兩個撥盤齒輪(11)通過撥盤軸分別與進(jìn)蓋撥盤(13)、出蓋撥盤(19)連接，并帶動 其旋轉(zhuǎn)，在下旋轉(zhuǎn)體(17)上設(shè)拉伸定位盤(18)，拉伸定位盤(18)與進(jìn)蓋撥盤(13)、出蓋撥 盤(19)的位置相對應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)拉伸機(jī)，其特征在于在主軸上從下往上依次設(shè)主軸齒輪、工作臺、下凸輪、下旋轉(zhuǎn)體、上旋轉(zhuǎn)體、支柱、上凸輪和蓋板；在上旋轉(zhuǎn)體的等分工位分別安裝滾動導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌裝有連接塊與芯座固定連接在一起；芯座頂端安裝滾動軸承，在連接塊頂部安裝拉簧，拉簧另一端固定在上旋轉(zhuǎn)體彎板上；芯座的下端安裝壓料環(huán)，在壓料環(huán)上設(shè)凸模；在下旋轉(zhuǎn)體上與凸模對應(yīng)的位置設(shè)凹模，在凹模下方的連接盤上安裝退料器；兩個撥盤齒輪通過撥盤軸分別與進(jìn)蓋撥盤、出蓋撥盤連接，在下旋轉(zhuǎn)體上設(shè)拉伸定位盤，拉伸定位盤與進(jìn)蓋撥盤、出蓋撥盤的位置相對應(yīng)。解決了現(xiàn)有的沖床設(shè)備噪音大、沖擊力強(qiáng)、生產(chǎn)速度慢、設(shè)備重及占用場地面積大等問題。
文檔編號B21D22/20GK201776369SQ201020254729
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者李波, 許良 申請人:山東麗鵬股份有限公司