專利名稱：Lcd連接端子沖壓模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種沖壓模組，尤指一種IXD連接端子沖壓模組。
背景技術(shù)：
隨著IXD的不斷普及，對(duì)IXD連接端子的需求也在不斷提升。所以，需要一種提高 IXD連接端子產(chǎn)能的裝置或方法，以滿足企業(yè)需求。目前，很多企業(yè)采用的模具都是需要對(duì) 毛坯件進(jìn)行多次沖壓才使端子成型的，這樣就明顯降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種IXD連接端子沖壓模組。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下IXD連接端子沖壓模組，包括沖孔模，包括沖孔上模和沖孔下模，沖孔上模有一圓柱形凸柱和兩條細(xì)長的凸條， 兩凸條相互平行，沖孔下模設(shè)有與凸柱相配合的槽孔和與凸條相配合的長槽；成型模，包括成型上模和成型下模，成型上模的中部凸起，形成一梯形的主凸塊， 主凸塊兩側(cè)凹陷，形成倒梯形的副凹槽；成型下模的中部凹陷，形成與主凸塊相配合的主凹 槽，兩側(cè)凸起，形成與副凹槽相配合的副凸塊。凸柱和凸條分別位于沖孔上模端面的兩邊。在副凸塊的一邊形成倒梯形的副小凹槽，副凹槽的一邊則形成與副小凹槽相配合 的副小凸塊。在主凸塊的一邊形成倒梯形的主小凹槽，主凹槽的一邊則形成與主小凹槽相配合 的主小凸塊。本實(shí)用新型的有益效果在于本模組采用沖孔模和成型模兩套模具，只需進(jìn)行兩 次沖壓，即可形成所需端子，生產(chǎn)效率較高。該端子的夾頭部分沖壓形成一夾嘴，為扁平結(jié) 構(gòu)，增大了夾頭與LCD的接觸面，使電連接性能更穩(wěn)定；端子上沖壓出的一小圓孔，使連接 端比較容易粘錫，與電路焊接起來更容易，其牢固性也得到提高。

圖1為沖孔上模的外觀狀態(tài)圖；圖2為沖孔下模的外觀狀態(tài)圖；圖3為成型上模的外觀狀態(tài)圖；圖4為成型下模的外觀狀態(tài)圖；圖5為成型模沖壓形成端子時(shí)的狀態(tài)圖；圖6為沖壓形成的端子的外觀狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述IXD連接端子沖壓模組，包括沖孔模和成型模。如圖1和圖2所示，沖孔模包括沖孔上模10和沖孔下模20，沖孔上模10有一圓柱 形凸柱101和兩條細(xì)長的凸條102，兩凸條102相互平行，沖孔下模20設(shè)有與凸柱101相配 合的槽孔201和與凸條102相配合的長槽202。凸柱101和凸條102分別位于沖孔上模10 端面的兩邊。沖孔上模10與沖孔下模20壓合時(shí)，凸柱101伸入槽孔201內(nèi)，凸條102則伸 入長槽202內(nèi)，它們之間緊密壓合在一起。如圖3和圖4所示，成型模包括成型上模30和成型下模40。成型上模30的中部 凸起，形成一梯形的主凸塊301，主凸塊301兩側(cè)凹陷，形成倒梯形的副凹槽302。成型下 模40的中部凹陷，形成與主凸塊301相配合的主凹槽401，兩側(cè)凸起，形成與副凹槽302相 配合的副凸塊402。在副凸塊402的一邊形成倒梯形的副小凹槽404，副凹槽302的一邊則 形成與副小凹槽404相配合的副小凸塊304。在主凸塊301的一邊形成倒梯形的主小凹槽 303，主凹槽401的一邊則形成與主小凹槽303相配合的主小凸塊403。成型上模30與成 型下模40壓合時(shí)，主凸塊301伸入主凹槽401內(nèi)，副凸塊304伸入副凹槽404內(nèi)，主小凸塊 403伸入主小凹槽303內(nèi)，副小凸塊304則伸入副小凹槽404內(nèi)，它們之間緊密壓合在一起。首先，由沖孔模對(duì)扁長的金屬片進(jìn)行沖孔。當(dāng)金屬片移動(dòng)并定位在沖孔下模20的 上端面時(shí)，沖孔上模10沖壓下來，與沖孔下模20配合，把金屬片壓夾在兩模之間。兩模分 開，金屬片的一端被沖壓出兩條縫隙，該縫隙從端頭開口，沿長度方向延伸，兩縫隙相互平 行。金屬片的另一端被沖壓出一個(gè)小圓孔505。沖壓過的金屬片繼續(xù)移動(dòng)，移動(dòng)并定好位 在成型下模40的上端面時(shí)，成型上模30沖壓下來，與成型下模40配合，把金屬片壓夾在兩 模之間(參見圖5)。金屬片具有縫隙的那端被沖壓成一夾頭，該夾頭由主夾片501和副夾 片502構(gòu)成，兩個(gè)副夾片502分別位于主夾片501的兩側(cè)。主夾片501和副夾片502分別 向相反的方向呈梯形凹折，其端部處于同一平面，形成一夾嘴503。由此，IXD連接端子50 成型(參見圖6)，該端子的夾嘴503壓成扁平結(jié)構(gòu)，增大了夾頭與LCD連接端的接觸面，使 電連接性能更穩(wěn)定；端子上沖壓出的小圓孔505，使端子比較容易粘錫，與電路焊接起來更 容易，其牢固性也得到提高。當(dāng)然，以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，以上所述僅是本實(shí)用 新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾， 均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求LCD連接端子沖壓模組，其特征在于，包括沖孔模，包括沖孔上模和沖孔下模，沖孔上模有一圓柱形凸柱和兩條細(xì)長的凸條，兩凸條相互平行，沖孔下模設(shè)有與凸柱相配合的槽孔和與凸條相配合的長槽；成型模，包括成型上模和成型下模，成型上模的中部凸起，形成一梯形的主凸塊，主凸塊兩側(cè)凹陷，形成倒梯形的副凹槽；成型下模的中部凹陷，形成與主凸塊相配合的主凹槽，兩側(cè)凸起，形成與副凹槽相配合的副凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD連接端子沖壓模組，其特征在于凸柱和凸條分別位于 沖孔上模端面的兩邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IXD連接端子沖壓模組，其特征在于在副凸塊的一邊形成 倒梯形的副小凹槽，副凹槽的一邊則形成與副小凹槽相配合的副小凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IXD連接端子沖壓模組，其特征在于在主凸塊的一邊形成 倒梯形的主小凹槽，主凹槽的一邊則形成與主小凹槽相配合的主小凸塊。
專利摘要LCD連接端子沖壓模組，包括沖孔模和成型模。沖孔模包括沖孔上模和沖孔下模，沖孔上模有一圓柱形凸柱和兩條細(xì)長的凸條，兩凸條相互平行，沖孔下模設(shè)有與凸柱相配合的槽孔和與凸條相配合的長槽。成型模包括成型上模和成型下模，成型上模的中部凸起，形成一梯形的主凸塊，主凸塊兩側(cè)凹陷，形成倒梯形的副凹槽；成型下模的中部凹陷，形成與主凸塊相配合的主凹槽，兩側(cè)凸起，形成與副凹槽相配合的副凸塊。本模組采用沖孔模和成型模兩套模具，只需進(jìn)行兩次沖壓，即可形成所需端子，生產(chǎn)效率較高。
文檔編號(hào)B21D28/34GK201711433SQ20102026186
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者王建宇 申請(qǐng)人:奕東電子(湖北)有限公司