專利名稱：一種彎板成型工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在將平板件成型為彎板時(shí)使用的彎板成型工裝。
背景技術(shù)：
在起重機(jī)領(lǐng)域需要采用彎板來安裝固定角箱，彎板設(shè)置在起重機(jī)小車的車架上。 彎板是采用普通的鋼板壓彎成型的，目前的一種壓彎成型機(jī)包括彎板成型工裝，該工裝包 括工裝體，工裝體上具有平行設(shè)置的左右兩根壓彎支撐輥軸，兩壓彎支撐輥軸位于同一水 平面上，兩壓彎支撐滾軸之間具有落料空間，落料空間的上方用于設(shè)置圓柱形模具壓頭，圓 柱形模具壓頭通過連接件與壓機(jī)相連，在工作時(shí)，將待壓彎的板件放置在兩壓彎支撐輥軸 上，操作壓機(jī)使模具壓頭由板件的上方壓下，這時(shí)，模具壓頭在板件的中部提供向下的壓 力，兩壓彎支承輥軸分別在板件兩端提供向上的支撐力，在這三個(gè)力的作用下板件的中部 向下產(chǎn)生與模具壓頭的弧形工作面相應(yīng)的彎曲變形，隨著板件變形量的增大，板件的變形 部分與模具壓頭會(huì)一起進(jìn)入落料空間中，直至成型出合格的彎件。在板件的變形過程中，板 件的兩端摩擦兩壓彎支撐輥軸并向下移動(dòng)直至板件的彎曲半徑達(dá)到要求。這種彎板成型工 裝存在如下問題，首先，該彎板成型工裝上沒有設(shè)置板件的側(cè)向定位裝置以及長度方向上 的定位裝置，在壓彎開始時(shí)板件得不到完全定位，模具不容易作用在板件的中間部位，會(huì)造 成成型出來的彎板的兩端長度不一致，并且在沒有定位裝置的情況下，需要人工調(diào)整板件 的位置使模具壓頭的位于板件的中間部位，工作效率低，其次，該彎板成型工裝沒有設(shè)置壓 下深度控制裝置，模具壓頭的壓下深度不易控制，造成同一批次的彎板的規(guī)格存在差異，質(zhì) 量不易保證，另外，在壓彎過程中，板件的兩端會(huì)克服兩壓彎支撐輥軸的摩擦力向下移動(dòng)， 由于兩壓彎支撐輥軸的摩擦阻力存在差異，致使彎板產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致壓出來的彎板一端長， 一端短，必須增加下道工序?qū)⒍嘤嗟拈L度剪掉或鋸掉，這不僅浪費(fèi)材料又耗費(fèi)了極大的人 力、物力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種彎板成型工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于兩壓彎支 撐輥軸的摩擦阻力存在差異，導(dǎo)致壓出來的彎板一端長，一端短，必須增加下道工序?qū)⒍嘤?的長度剪掉或鋸掉而造成材料與人力、物力浪費(fèi)的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種彎板成型工裝，包括工裝 體，工裝體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有左右兩個(gè)壓彎支撐輥軸，兩壓彎支撐輥軸之間具有落料空間，所述 落料空間中設(shè)置有頂料板，該頂料板滑動(dòng)設(shè)置在工裝體上并在工作時(shí)用于與待成型的板件 頂壓配合，頂料板與工裝體之間設(shè)置有在頂料板下移時(shí)提供向上的壓力的背壓裝置，頂料 板與工裝體之間還設(shè)置有為頂料板導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。所述背壓裝置為彈簧，該彈簧的一端頂壓在頂料板下表面上，另一端頂壓在工裝 體上，彈簧的中心穿裝有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱的上端與頂料板固定，導(dǎo)向柱的下端與工裝體滑 動(dòng)配合，導(dǎo)向柱的下端頭上設(shè)置有防止導(dǎo)向柱與工裝體脫開的防脫結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向柱形成所述
3導(dǎo)向裝置。所述彈簧與彈簧的中心穿裝的導(dǎo)向柱為四套，布設(shè)于頂料板的四角部位。所述的工裝體上設(shè)置有在頂料板下移至極限位置時(shí)與其限位配合的下移限位裝置。所述下移限位裝置為通過螺紋端與螺母配合豎直旋裝在工裝體上的限位螺柱，限 位螺柱的非螺紋端在頂料板下移時(shí)與頂料板限位配合。所述限位螺柱的中心線通過頂料板的幾何中心。所述工裝體上設(shè)置有用于與待成型的板件寬度方向上的端面定位配合提供長度 方向上定位的定位板，該定位板上固定有與工裝體滑動(dòng)配合的推拉桿，工裝體上設(shè)置有將 推拉桿鎖緊在工裝體上的定位鎖緊結(jié)構(gòu)。所述工裝體上固定設(shè)置有定位塊，所述推拉桿穿設(shè)在定位塊上并通過定位塊滑動(dòng) 裝配在工裝體上，所述定位鎖緊裝置為旋裝在定位塊上的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘旋進(jìn)定位塊 的內(nèi)端面與推拉桿頂壓配合。所述工裝體上設(shè)置有為板件提供側(cè)向定位的側(cè)向定位裝置。所述側(cè)向定位裝置為旋裝在工裝體上的端頭用于與待成型的板件長度方向上的 側(cè)面頂壓配合提供側(cè)向定位的側(cè)向定位螺釘。本實(shí)用新型的兩壓彎支撐輥軸之間的落料空間中設(shè)置有頂料板，頂料板滑動(dòng)設(shè)置 在工裝體上，頂料板與工裝體之間設(shè)置有在頂料板下移時(shí)提供背壓的背壓裝置，在工作時(shí)， 頂料板用于與待成型的板件頂壓配合，這樣頂料板在背壓裝置的作用下與模具壓頭將板件 的中間部位壓緊并為板件提供摩擦力，使板件不易左右移動(dòng)，即便是兩支承輥軸對板件的 摩擦力大小不同，板件也不會(huì)產(chǎn)生偏移，壓制出來的彎板兩端的長度不會(huì)有較大差異，不會(huì) 影響板件的使用，不必增加現(xiàn)有技術(shù)中將兩端長度不等的彎板的較長的一端剪掉或鋸掉的 工序。本實(shí)用新型采用彈簧來為頂料板提供背壓，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，彈簧的中心穿 裝有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱可以為彈簧定位防止彈簧失穩(wěn)，同時(shí)導(dǎo)向柱的上端與頂料板固定，下端 與工裝體滑動(dòng)配合，在頂料板相對于工裝體上下移動(dòng)時(shí)可以為頂料板提供導(dǎo)向，導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向可靠，占用空間少。本實(shí)用新型設(shè)置有四套分別布設(shè)于頂料板四角部位的彈簧、導(dǎo)向柱裝置，四個(gè)彈 簧可以為頂料板提供均勻的背壓，四個(gè)導(dǎo)向柱可以為頂料板提供可靠的導(dǎo)向。本實(shí)用新型設(shè)置于工裝體上下移限位裝置可以為頂料板的下移限位，從而限定模 具壓頭的壓下的深度，進(jìn)而精確確定板件成型后的彎曲形狀，保證同一批產(chǎn)品的形狀。本實(shí)用新型采用限位螺柱為頂料板提供下移限位，限位螺柱通過螺紋安裝在工裝 體上，通過調(diào)整限位螺柱旋進(jìn)工裝體內(nèi)的長度，可以調(diào)整頂料板的下限位置，進(jìn)而調(diào)整模具 壓頭的下壓深度，從而成型出不同的彎板。本實(shí)用新型的工裝體上設(shè)置有與板件的端面定位配合的定位板，定位板通過拉桿 滑動(dòng)裝配在工裝體上，在工作過程中可以通過設(shè)置在工裝體上的鎖緊螺釘將定位板的位置 確定，然后將板件的端面與定位板配合即可確定板件長度方向上的位置，本實(shí)用新型的工 裝體上旋裝有端頭用于與板件的側(cè)面頂壓配合的定位螺釘，定位螺釘為板件提供側(cè)向的定 位并與定位板一起實(shí)現(xiàn)板件的全定位，不需要每次都確定板件的位置，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率。
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的附視圖(去掉模具壓頭及連接件)；圖3是圖1的附視圖(去掉模具壓頭和連接件以及板件)；圖4是圖1中頂料板及其背壓裝置和導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
一種彎板成型工裝的實(shí)施例，如圖廣5所示，該工裝包括工裝體14，工裝體14上轉(zhuǎn) 動(dòng)安裝有左壓彎支撐輥軸4和右壓彎支撐輥軸8，兩壓彎支撐輥軸處于同一個(gè)平面上并平 行設(shè)置，兩壓彎支撐輥軸之間具有在工作時(shí)供板件彎曲下移的落料空間，落料空間的上方 用于設(shè)置有模具壓頭6，模具壓頭6上連接有連接件7，連接件7的下端與模具壓頭6通過 螺紋可拆固定，連接件7的另一端用于安裝在壓機(jī)上。兩壓彎支撐輥軸之間的落料空間中 設(shè)置有頂料板9，頂料板9與模具壓頭6相對設(shè)置，頂料板9的上表面在工作時(shí)用于與待成 型的板件5頂壓配合，頂料板9的下表面上固定設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向柱12，四個(gè)導(dǎo)向柱分布在頂 料板9的四個(gè)角上。導(dǎo)向柱12的上端固定在頂料板9上，導(dǎo)向柱12的下端滑動(dòng)裝配在支 撐板15上，支撐板15與頂料板9平行并位于頂料板9的下方，支撐板15固定設(shè)置在工裝 體14上，導(dǎo)向柱12上穿裝有彈簧10，彈簧10的上端頂壓在頂料板9的下表面上，彈簧10 的下端頂壓在支撐板15的上表面上。導(dǎo)向柱12穿過支撐板15上設(shè)置的導(dǎo)向孔并與導(dǎo)向 孔滑動(dòng)配合，導(dǎo)向柱12穿出支撐板15的端頭上旋轉(zhuǎn)有與支撐板15的下表面限位配合的限 位螺帽13。支撐板15上旋裝有限位螺柱11，限位螺柱11上端的非螺紋端在頂料板9下移時(shí) 與其限位配合，限位螺柱11的中心線通過頂料板9的幾何中心。限位螺柱11通過螺母可 調(diào)固定在支撐板15上，限位螺柱11上旋裝有兩個(gè)與支撐板15的上表面擋止配合的螺母， 限位螺柱11上還旋裝有一個(gè)與支撐板15的下表面擋止配合的螺母，限位螺柱11通過這三 個(gè)螺母固定在支撐板15上，通過調(diào)整三個(gè)螺母在限位螺柱11上的位置可以使限位螺柱11 相對于支撐板15上下移動(dòng)，從而改變頂料板9下移的下限位置。工裝體14上設(shè)置有定位板18，定位板18在工作時(shí)與板件寬度方向上的端面定位 配合，實(shí)現(xiàn)板件長度方向上的定位，定位板18上固定有連接有推拉桿1，推拉桿1的一端與 定位板18固定，另一端固設(shè)有推拉手柄17，通過推拉手柄17可以改變定位板18的位置， 以適應(yīng)不同板件的要求。工裝體14上還設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板19，兩導(dǎo)向板19分別設(shè)置在定 位板18的兩側(cè)并與定位板18滑動(dòng)配合，為定位板18的移動(dòng)導(dǎo)向。工裝體14上固定有定 位塊16，推拉桿1由定位塊16上的孔中穿過并與定位塊16滑動(dòng)配合，定位塊16上旋轉(zhuǎn)有 鎖緊螺釘2，鎖緊螺釘2的內(nèi)端面與推拉桿1壓緊配合，將推拉桿1鎖緊在工裝體14，鎖緊 螺釘?shù)纳隙嗽O(shè)置有旋擰鎖緊螺釘?shù)逆i緊手柄3。當(dāng)定位板18的位置確定后可旋擰鎖緊手 柄3，將鎖緊螺釘2旋緊定位塊16中，使鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端面與推拉桿1緊配合，實(shí)現(xiàn)推拉桿 1與工裝體14之間的定位鎖緊。
5[0028]工裝體14上還旋裝有側(cè)向定位螺釘20，在工作時(shí)側(cè)向定位螺釘20的端頭與板件 5長度方向上的側(cè)面頂壓，實(shí)現(xiàn)板件的側(cè)向定位。本實(shí)施例為頂料板提供背壓的背壓裝置為一端頂壓在頂料板下表面上，另一端頂 壓在支撐板上的彈簧，這里的背壓裝置也可以是安裝在頂料板與支撐板之間的能提供背壓 的液壓缸系統(tǒng)或氣壓缸系統(tǒng)。本實(shí)施例的頂料板通過穿裝在彈簧內(nèi)的導(dǎo)向柱滑動(dòng)裝配在工裝體上，頂料板通過 導(dǎo)向柱和工裝體之間的滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)其與工裝體之間的滑動(dòng)配合，也可以在頂料板四周的 側(cè)壁上開設(shè)配合孔，在工裝體上設(shè)置立柱，將頂料板通過配合孔滑動(dòng)裝配在立柱上，實(shí)現(xiàn)頂 料板與工裝體之間的滑動(dòng)裝配。本實(shí)施例的彈簧與彈簧的中心穿裝的導(dǎo)向柱為四套，分別布設(shè)于頂料板的四角部 位，彈簧與彈簧的中心穿裝的導(dǎo)向柱也可以為兩套，分別設(shè)置在頂料板靠近左右壓彎支撐 滾軸的兩端，并將兩套彈簧與彈簧的中心穿裝的導(dǎo)向柱設(shè)于頂料板一個(gè)對稱面上。本實(shí)施例的下移限位裝置為旋裝在支撐板上的限位螺柱，限位螺柱的非螺紋端與 頂料板限位配合，下移限位裝置也可以滑動(dòng)設(shè)置工裝體上的凸出在頂料板下方的凸板，這 些凸板可以套裝在工裝體的柱子上，并和柱子之間設(shè)置上螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)。為受力的平衡，本實(shí)施例的限位螺柱的中心線通過頂料板的幾何中心，也可以不 通過頂料板的幾何中心。本實(shí)施例將推拉桿鎖緊在工裝體上的定位鎖緊裝置為旋裝在定位塊上的鎖緊螺 釘，也可以不設(shè)置鎖緊螺釘，在工裝體上設(shè)置鎖緊卡扣，通過鎖緊卡扣將推拉桿定位鎖緊在 工裝體上，或者是用中間與推拉桿形狀相配兩端具有平面端頭的壓板來實(shí)現(xiàn)定位鎖緊，壓 板的中間與推拉桿壓緊配合，壓板兩端的平面端面上設(shè)置螺紋孔，通過螺釘連接將壓板設(shè) 置在工裝體上。本實(shí)施例的側(cè)向定位裝置的為旋裝在工裝體上的側(cè)向定位螺釘，也可是與板件的 側(cè)面配合的定位板。本實(shí)施例的側(cè)向定位裝置與實(shí)現(xiàn)板件長度方向上定位的定位板均只實(shí)現(xiàn)了板件 的單邊定位，也可以設(shè)置實(shí)現(xiàn)板件雙邊定位的裝置，由于在對板件進(jìn)行壓彎成型時(shí)，對板件 進(jìn)行定位只是為了確定板件的放置位置，在具體壓彎程序一開始，定位就失效了，因此采用 單邊定位就足夠了。本實(shí)施例的定位板同兩側(cè)的導(dǎo)向板導(dǎo)向，也可以不設(shè)置定位板，通過定位塊與推 拉桿之間的配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。
權(quán)利要求一種彎板成型工裝，包括工裝體，工裝體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有左右兩個(gè)壓彎支撐輥軸，兩壓彎支撐輥軸之間具有落料空間，其特征在于所述落料空間中設(shè)置有頂料板，該頂料板滑動(dòng)設(shè)置在工裝體上并在工作時(shí)用于與待成型的板件頂壓配合，頂料板與工裝體之間設(shè)置有在頂料板下移時(shí)為頂料板提供向上的壓力的背壓裝置，頂料板與工裝體之間還設(shè)置有為頂料板導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎板成型工裝，其特征在于所述背壓裝置為彈簧，該彈簧的 一端頂壓在頂料板下表面上，另一端頂壓在工裝體上，彈簧的中心穿裝有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱 的上端與頂料板固定，導(dǎo)向柱的下端與工裝體滑動(dòng)配合，導(dǎo)向柱的下端頭上設(shè)置有防止導(dǎo) 向柱與工裝體脫開的防脫結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向柱形成所述導(dǎo)向裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎板成型工裝，其特征在于所述彈簧與彈簧的中心穿裝的 導(dǎo)向柱為四套，布設(shè)于頂料板的四角部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彎板成型工裝，其特征在于所述的工裝體上設(shè)置 有在頂料板下移至極限位置時(shí)與其限位配合的下移限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎板成型工裝，其特征在于所述下移限位裝置為通過螺紋 端與螺母配合豎直旋裝在工裝體上的限位螺柱，限位螺柱的非螺紋端在頂料板下移時(shí)與頂 料板限位配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彎板成型工裝，其特征在于所述限位螺柱的中心線通過頂 料板的幾何中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎板成型工裝，其特征在于所述工裝體上設(shè)置有用于與待 成型的板件寬度方向上的端面定位配合提供長度方向上定位的定位板，該定位板上固定有 與工裝體滑動(dòng)配合的推拉桿，工裝體上設(shè)置有將推拉桿鎖緊在工裝體上的定位鎖緊結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎板成型工裝，其特征在于所述工裝體上固定設(shè)置有定位 塊，所述推拉桿穿設(shè)在定位塊上并通過定位塊滑動(dòng)裝配在工裝體上，所述定位鎖緊裝置為 旋裝在定位塊上的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘旋進(jìn)定位塊的內(nèi)端面與推拉桿頂壓配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎板成型工裝，其特征在于所述工裝體上設(shè)置有為板件提 供側(cè)向定位的側(cè)向定位裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彎板成型工裝，其特征在于所述側(cè)向定位裝置為旋裝在工 裝體上的端頭用于與待成型的板件長度方向上的側(cè)面頂壓配合提供側(cè)向定位的側(cè)向定位 螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彎板成型工裝，包括工裝體，工裝體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有左右兩個(gè)壓彎支撐輥軸，兩壓彎支撐輥軸之間具有落料空間，所述落料空間中設(shè)置有頂料板，該頂料板滑動(dòng)設(shè)置在工裝體上并在工作時(shí)用于與待成型的板件頂壓配合，頂料板與工裝體之間設(shè)置有在頂料板下移時(shí)為頂料板提供向上的壓力的背壓裝置，頂料板與工裝體之間還設(shè)置有為頂料板導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的兩壓彎支撐輥軸之間的落料空間中設(shè)置有頂料板，頂料板滑動(dòng)設(shè)置在工裝體上，在工作時(shí)，頂料板用于與待成型的板件頂壓配合，頂料板在背壓裝置的作用下與模具壓頭將板件的中間部位壓緊并為板件提供摩擦力，使板件不易左右移動(dòng)，板件不會(huì)產(chǎn)生偏移。
文檔編號(hào)B21D11/22GK201744527SQ20102027093
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
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