專利名稱：錨鏈去刺一體刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
錨鏈去刺一體刀，屬于去除焊接毛刺的刀具設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種去除錨鏈 及系泊鏈焊接毛刺的錨鏈去刺一體刀。
背景技術(shù)：
錨鏈去刺是船用錨鏈及系泊鏈生產(chǎn)的一個(gè)工序，去刺質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到下一工 序壓檔的質(zhì)量，尤其是系泊鏈生產(chǎn)中對(duì)去刺質(zhì)量的要求更高，去刺不凈留下的毛刺在壓 入橫檔后容易形成假性裂紋，給后續(xù)的系泊鏈無(wú)損檢測(cè)尤其是超聲波探傷工序帶來(lái)檢測(cè) 難度，甚至因?yàn)檎`判造成割環(huán)的浪費(fèi)，而去刺質(zhì)量的好換除了與去刺的方式有關(guān)外，與 刀具也有很大的關(guān)聯(lián)?，F(xiàn)有的刀具無(wú)論是應(yīng)用在縱向去刺方式還是旋轉(zhuǎn)去刺方式，都是采用分體式刀 架和一對(duì)刀具。縱向去刺的一對(duì)刀具通過(guò)兩個(gè)刀架相對(duì)的用螺絲固定在移動(dòng)橫梁的下方 滑板上，進(jìn)刀油缸連接在安裝刀具的滑板上，需要去除毛刺的焊接環(huán)用夾具夾持固定， 進(jìn)刀油缸根據(jù)壓力調(diào)整及行程開關(guān)控制進(jìn)刀，移動(dòng)橫梁向下移動(dòng)去除毛刺，返回后相對(duì) 方向一側(cè)毛刺以相同的方法去除。由于兩把刀具需要相對(duì)設(shè)置分別固定，去刺時(shí)穩(wěn)定度 不足，尤其是緊固螺絲有一個(gè)稍有松動(dòng)就會(huì)造成去除毛刺時(shí)刀具中心偏移環(huán)體中心，刀 具將鏈環(huán)本體部分去除，而焊接毛刺卻未能去除干凈，并造成刀具刃口出現(xiàn)裂紋甚至出 現(xiàn)崩口，造成刀具使用壽命降低，影響工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種固定方便， 定位準(zhǔn)確，不易產(chǎn)生移動(dòng)或中心偏移的錨鏈去刺一體刀。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該錨鏈去刺一體刀，包括刀 架和刀具，其特征在于刀架為“π”形，內(nèi)側(cè)左、右兩邊鏡像對(duì)稱安裝有兩把刀具， 兩把刀具之間留有進(jìn)刀口，刀架上垂直均布有多個(gè)安裝孔。所述刀具由刀刃和刀槽焊接而成，刀具為“C”形，刀具頭、尾部均設(shè)有圓倒 角，刀具頭部?jī)A斜設(shè)有排屑口。所述刀刃的修磨角度為8° 12°。所述安裝孔為7個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的錨鏈去刺一體刀所具有的有益效果是刀架采 用一體式設(shè)計(jì)，解決了兩體刀難以固定易發(fā)生中心偏移的缺點(diǎn)，固定方式簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn) 確，不易發(fā)生偏移；在刀具進(jìn)刀口采用了圓弧倒角設(shè)計(jì)，避免進(jìn)刀時(shí)刀具刃口碰傷鏈環(huán) 本體的弊端；對(duì)刀刃的磨削角度進(jìn)行了設(shè)計(jì)，刃口及排屑口設(shè)計(jì)科學(xué)合理，去刺毛刺質(zhì) 量好，提高了刀具的切削效率和使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型錨鏈去刺一體刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是錨鏈去刺一體刀的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是錨鏈去刺一體刀的A向視圖；其中1、刀架2、安裝孔3、刀具4、進(jìn)刀口 5、刀具頭部6、刀具尾部7、排 屑口 8、刀刃。
具體實(shí)施方式
圖1 3是本實(shí)用新型錨鏈去刺一體刀的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖1 3對(duì)本 實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1:參照附圖1 本實(shí)用新型包括刀架1和兩把刀具3，刀架1為“Π”形，兩把刀具3鏡像對(duì)稱 焊接于刀架1內(nèi)側(cè)的左、右兩邊，兩刀具3之間留有進(jìn)刀口 4，方便鏈環(huán)進(jìn)出，刀具3為 合金鋼材料，主要由刀刃8和刀槽融合焊接而成，形狀類似“C”形，與去除毛刺鏈環(huán)形 狀一致，刀具頭、尾部5、6均設(shè)有圓倒角，用于保護(hù)鏈環(huán)，避免進(jìn)刀時(shí)尖銳的刃口碰傷 鏈環(huán)本體。刀架1材料為普通45#鋼，上表面垂直均布有7個(gè)安裝孔2，通過(guò)安裝孔2將 刀架1固定在移動(dòng)橫梁的下方滑板上。參照附圖2 刀具頭部5傾斜設(shè)有排屑口 7，便于排屑順暢，避免排屑不暢影響刀刃使用壽命 及切削屑粘連環(huán)體造成去刺不凈。參照附圖3 刀刃8焊接后要進(jìn)行修磨，修磨角度為8° 12°，即保證了刀刃的切削力，又 增加了刃口的使用壽命。工作原理與工作過(guò)程如下用螺絲將刀架1固定在移動(dòng)橫梁的下方滑板上，并留有焊接刀具的刀槽，將兩 把刀具3鏡像對(duì)稱焊接于刀架1內(nèi)側(cè)的左、右兩邊。去除毛刺時(shí)，將進(jìn)刀油缸連接在安 裝刀具的滑板上，需要去除毛刺的焊接環(huán)用夾具夾持固定，進(jìn)刀油缸根據(jù)壓力調(diào)整及行 程開關(guān)控制進(jìn)刀，左側(cè)刀具3靠近錨鏈，移動(dòng)橫梁向下移動(dòng)去除錨鏈左側(cè)毛刺，返回后 右側(cè)刀具3靠近錨鏈，右側(cè)毛刺以相同的方法去除。刀具頭、尾部5、6均設(shè)有圓倒角， 避免了進(jìn)刀時(shí)尖銳的刃口碰傷鏈環(huán)本體。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形 式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為 等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù) 方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.錨鏈去刺一體刀，包括刀架⑴和刀具⑶，其特征在于刀架⑴為“Π”形， 內(nèi)側(cè)左、右兩邊鏡像對(duì)稱安裝有兩把刀具(3)，兩刀具(3)之間留有進(jìn)刀口(4)，刀架(1) 上垂直均布有多個(gè)安裝孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨鏈去刺一體刀，其特征在于所述刀具(3)由刀刃(8)和 刀槽焊接而成，刀具(3)為“C”形，刀具頭、尾部(5、6)均設(shè)有圓倒角，刀具頭部(5) 傾斜設(shè)有排屑口(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨鏈去刺一體刀，其特征在于所述刀刃(8)的修磨角度為8° 12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨鏈去刺一體刀，其特征在于所述安裝孔⑵為7個(gè)。
專利摘要錨鏈去刺一體刀，屬于去除焊接毛刺的刀具設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種去除錨鏈及系泊鏈焊接毛刺的錨鏈去刺一體刀。包括刀架(1)和刀具(3)，其特征在于刀架(1)為“ㄇ”形，內(nèi)側(cè)左、右兩邊鏡像對(duì)稱安裝有兩把刀具(3)，兩刀具(3)之間留有進(jìn)刀口(4)，刀架(1)上垂直均布有多個(gè)安裝孔(2)。刀架采用一體式設(shè)計(jì)，解決了兩體刀難以固定易發(fā)生中心偏移的缺點(diǎn)，固定方式簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，不易發(fā)生偏移；在刀具進(jìn)刀口采用了圓弧倒角設(shè)計(jì)，避免進(jìn)刀時(shí)刀具刃口碰傷鏈環(huán)本體的弊端；對(duì)刀刃的磨削角度進(jìn)行了設(shè)計(jì)，刃口及排屑口設(shè)計(jì)科學(xué)合理，去刺毛刺質(zhì)量好，提高了刀具的切削效率和使用壽命。
文檔編號(hào)B23D79/02GK201792049SQ201020277250
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者張忠奎, 張振考, 王昌榮, 田東昌, 耿玲玲, 賈中曄, 齊茂濤 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)淄博錨鏈有限公司