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      用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀的制作方法

      文檔序號(hào):4463269閱讀:1111來源:國知局
      用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀,包括塑料刀柄(1)和單刃刀片(2),塑料刀柄(1)采用耐沖擊性聚苯乙烯制成,單刃刀片(2)采用厚度為2—3mm的高碳工具鋼板材制成,單刃刀片(2)的主體寬度一致,單刃刀片(2)的前端被切成斜邊,并沿著整個(gè)斜邊設(shè)置有夾角α為20~45°的傾斜面,從而構(gòu)成了單刃刀片(2)的刃部(2a);單刃刀片(2)的尾端從前向后寬度逐漸增加,且左右兩側(cè)的增加量相等,從而形成一個(gè)魚尾形連接部(2b),魚尾形連接部(2b)嵌入塑料刀柄(1)內(nèi)。使用壽命長、操作方便,用于去除注塑產(chǎn)品毛刺和飛邊時(shí)能保證產(chǎn)品表面光滑。
      【專利說明】用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于刀具【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種用于去除注塑產(chǎn)品毛刺的刀具。

      【背景技術(shù)】
      [0002]采用注塑成型的塑料產(chǎn)品,在成型后會(huì)殘留下一些毛刺和飛邊,影響產(chǎn)品的外觀,需要將其徹底去除掉?,F(xiàn)目前用于去除毛刺和飛邊的刀具,通常是在市場上購買的可多次使用的折斷刀片。該刀片為雙刃刀片,刀片較薄,使用時(shí)不能垂直用力,去除毛刺后產(chǎn)品表面不光滑;刀片較長,操作不方便,致使生產(chǎn)效率低;雖然可折斷后多次使用,但總體壽命不長,刀片消耗量大,使用成本高。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]針對上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型擬提供一種使用壽命長、操作方便的專用于去除注塑產(chǎn)品毛刺和飛邊的刀具,并且能保證去除毛刺和飛邊的產(chǎn)品表面光滑。
      [0004]為達(dá)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀,包括塑料刀柄(I)和單刃刀片(2),關(guān)鍵在于:所述塑料刀柄(I)采用耐沖擊性聚苯乙烯制成,單刃刀片(2)采用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材制成,所述單刃刀片(2)的主體寬度一致,單刃刀片(2)的前端被切成斜邊,并沿著整個(gè)斜邊設(shè)置有夾角α為20?45°的傾斜面,從而構(gòu)成了單刃刀片(2)的刃部(2a);所述單刃刀片(2)的尾端從前向后寬度逐漸增加,且左右兩側(cè)的增加量相等,從而形成一個(gè)魚尾形連接部(2b),所述魚尾形連接部(2b)嵌入塑料刀柄(I)內(nèi)。
      [0005]作為上述方案的優(yōu)選,所述刃部(2a)的后端向外延伸,且延伸段的夾角大于刃部(2a)的夾角,形成一鈍部(2c)。鈍部由刃部后端帶大夾角的延伸段構(gòu)成,一方面保證了刃部的有效長度,另一方面由于該位置在握持時(shí)更接近操作者,設(shè)置鈍部可避免劃傷手。
      [0006]另外,所述魚尾形連接部(2b)的前端寬度小于單刃刀片(2)的主體寬度,魚尾形連接部(2b)的后端寬度比單刃刀片(2)的主體寬度大。優(yōu)化尺寸,保證魚尾形連接部不會(huì)從塑料刀柄內(nèi)脫出的前提下,最大限度地節(jié)約材料,降低制造成本。
      [0007]進(jìn)一步,所述塑料刀柄(I)的中部設(shè)置有防滑劃痕(Ia),便于握持,防止使用過程中打滑。
      [0008]優(yōu)選為,所述單刃刀片(2)前端斜邊的夾角β為60。,所述刃部(2a)的夾角α為 45。。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0010](I)刀片采用一面為斜面,另一面為平面的單刃刀片,使用過程中,可垂直于產(chǎn)品表面用力,避免在廣品表面形成劃痕,提聞了加工的廣品質(zhì)量;
      [0011](2)塑料刀柄采用耐沖擊性聚苯乙烯制成,單刃刀片采用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材制成,通過選材提高刀具的使用壽命;
      [0012](3)單刃刀片的尾部嵌入塑料刀柄中,整個(gè)去毛刺刀采用嵌件結(jié)構(gòu),在塑料刀柄成型過程中單刃刀片直接嵌入,并結(jié)合魚尾形連接部防止單刃刀片從塑料刀柄中脫出,牢固可靠,同時(shí),魚尾形連接部左右兩側(cè)的寬度遞增量相等,保證了左右受力平衡,同樣是為了提聞安裝的穩(wěn)固性;
      [0013](4)對刃部的夾角α進(jìn)行限制,α過大不鋒利,α過小不耐磨,容易修缺。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]圖1是本實(shí)用新型的透視圖。
      [0015]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
      [0016]圖3是圖1中B-B的剖視圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
      [0018]如圖1所示,一種用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀,由塑料刀柄I和單刃刀片2兩部分組成。
      [0019]塑料刀柄I采用耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)制成,單刃刀片2采用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材制成。單刃刀片2的材質(zhì)、厚度均有要求,目的是提高單刃刀片2的強(qiáng)度。
      [0020]單刃刀片2的主體寬度一致,單刃刀片2的前端被切成斜邊,并沿著整個(gè)斜邊設(shè)置有夾角α為20?45°的傾斜面(如圖2所示),從而構(gòu)成了單刃刀片2的刃部2a。刃部2a —面為斜面,一面為平面,故稱為單刃刀片。
      [0021]單刃刀片2的尾端從前向后寬度逐漸增加,且左右兩側(cè)的增加量相等,從而形成一個(gè)魚尾形連接部2b,魚尾形連接部2b嵌入塑料刀柄I內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)過程中,耐沖擊性聚苯乙烯經(jīng)高溫熔融后,將單刃刀片2的尾端插入熔融物中,再施加壓力,將單刃刀片2的尾端壓緊。
      [0022]結(jié)合圖1一圖3所示,最好是,刃部2a的后端向外延伸,且延伸段的夾角大于刃部2a的夾角,形成一鈍部2c,即鈍部由刃部后端帶大夾角的延伸段構(gòu)成。優(yōu)選為,單刃刀片2前端斜邊的夾角β為60°,刃部2a的夾角α為45°。
      [0023]另外,魚尾形連接部2b的前端寬度小于單刃刀片2的主體寬度,魚尾形連接部2b的后端寬度比單刃刀片2的主體寬度大。塑料刀柄I的中部設(shè)置有防滑劃痕la。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀,包括塑料刀柄(1)和單刃刀片(2),其特征在于:所述塑料刀柄(1)采用耐沖擊性聚苯乙烯制成,單刃刀片(2)采用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材制成,所述單刃刀片(2)的主體寬度一致,單刃刀片(2)的前端被切成斜邊,并沿著整個(gè)斜邊設(shè)置有夾角α為20?45°的傾斜面,從而構(gòu)成了單刃刀片(2)的刃部(2a);所述單刃刀片(2)的尾端從前向后寬度逐漸增加,且左右兩側(cè)的增加量相等,從而形成一個(gè)魚尾形連接部(2b),所述魚尾形連接部(2b)嵌入塑料刀柄(1)內(nèi)。
      2.按照權(quán)利要求1所述的用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀,其特征在于:所述刃部(2a)的后端向外延伸,且延伸段的夾角大于刃部(2a)的夾角,形成一鈍部(2c)。
      3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀,其特征在于:所述魚尾形連接部(2b)的前端寬度小于單刃刀片(2)的主體寬度,魚尾形連接部(2b)的后端寬度比單刃刀片(2)的主體寬度大。
      4.按照權(quán)利要求1所述的用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀,其特征在于:所述塑料刀柄(1)的中部設(shè)置有防滑劃痕(la)。
      5.按照權(quán)利要求1所述的用于注塑產(chǎn)品的去毛刺刀,其特征在于:所述單刃刀片(2)前端斜邊的夾角β為60°,所述刃部(2a)的夾角α為45°。
      【文檔編號(hào)】B29C37/02GK204183771SQ201420609754
      【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
      【發(fā)明者】楊偉 申請人:重慶凱隆模具塑膠有限公司
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