專利名稱：一種熱軋鋁板冷卻移送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)熱軋鋁板的下線和移送技術領域，尤其涉及一種熱軋鋁 板的下線冷卻移送裝置
技術背景長期以來國內(nèi)外對于塊式法熱軋鋁板的下線、移送方式，進行過多種多樣的探索 和嘗試，其中尤以帶真空吸盤與夾鉗吊具的專用低軌吊車使用較廣。由于制作吸盤用的材料可選范圍有限，目前使用的仍然是耐熱橡膠。而耐熱溫 度能夠達到200°C左右的耐熱橡膠制造難度和制造成本相對增加許多，并且使用壽命非常 短暫；對于300°C以上的耐熱橡膠，其制造成本和制造難度更以成倍的增加、壽命也成倍縮 短，使得直接下線更加力不從心。因此目前的熱軋鋁板廠往往通過軋后輥道擺動，待鋁板冷 卻到200°C左右再使用橡膠吸盤下線。即便如此橡膠吸盤的消耗指標、更換頻率依然很高， 使得備品備件存放和工人勞動強度均增加許多；并且嚴重影響了軋線工作效率，造成更大 的能源浪費和產(chǎn)能下降，導致各項消耗指標和生產(chǎn)成本增加，嚴重損害和影響了鋁板生產(chǎn) 廠的利潤和產(chǎn)能的正常發(fā)揮。夾鉗是和真空吸盤根據(jù)板厚不同進行替換使用的吊具，其只適用于寬厚比較小的 板材，對于40mm厚度以下板材則幾乎不能使用。使用夾鉗雖然能夠部分的降低真空吸盤的 過度消耗和降低對軋線產(chǎn)能形成阻滯等諸多不利因素。但由于夾鉗自身相對笨重且相對板 寬的適用性較差，往往需要根據(jù)板寬范圍來配備兩種規(guī)格的夾鉗方較理想。另外對于熱狀 態(tài)下鋁板使用夾鉗下線，往往容易造成鋁板的局部受損和邊部平直度下降。這對于外觀質(zhì) 量要求較高的板材便增加了鋸切工序或鋸切量，增加能源消耗的同時降低金屬收得率，因 此對于生產(chǎn)成本的控制同樣存在許多不利因素。除配備真空吸盤和夾鉗吊具的專用低軌吊車直接下線之外，還有其他幾種諸如 某廠曾經(jīng)使用過的軋線尾部配置活動旋臂輥，進行鋁板自由落體堆垛，然后再用吊車將帶 有底墊盤的鋁板垛吊裝到電動平車上運輸過垮；還有目前一些鋁厚板加工廠采用的鋼絲繩 纏布、棉等保護介質(zhì)吊運下線堆垛冷卻；以及還有一些工廠設法在輥道后段增加軋后噴淋 或通風冷卻裝置，冷卻后再用吸盤和夾鉗吊具下線等多種方式。然而所有這些方式無論從保護鋁板表面質(zhì)量，還是對于節(jié)能降耗、合理提高產(chǎn)能 上均存在許多弊端。不可否認的是所有使用吊車吊具下線，不論是鋼絲繩還是吸盤、夾鉗 吊具，首先都要制約軋線產(chǎn)能的充分高效發(fā)揮(即使在軋線上進行任何形式的強制冷卻或 加速自然冷卻，在時間較短的情況下收到的效果依然甚微，尤其對于生產(chǎn)可熱處理強化鋁 板由于受到冷卻速度的限制，冷卻效率不能充分發(fā)揮，基本不具多大意義)；其次都必須依 靠電動平車進行過跨運輸，不可避免的增加吊運、倒運次數(shù)，整個過程不僅浪費能源增加工 作量，而且極大地增加了破壞鋁板表面質(zhì)量的可能性和危險性。雖然在軋線尾部配置活動 旋臂輥，實現(xiàn)鋁板自由落體堆垛冷卻的下線方式，可以解決不影響軋線的高效運作。但由于 不能充分保障鋁板表面和邊部質(zhì)量，且旋臂極易變形、軸承損壞大、更換頻率過高，整體效果并不經(jīng)濟所以早已不 再使用。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中的上述缺點，提供一種科學合理、高效節(jié)能 的集鋁板下線、橫移、冷卻、檢查、標記、過跨、緩存等多項功能為一體的高穩(wěn)定性下線移送 裝置，可在充分保障鋁板表面質(zhì)量的同時，最大限度發(fā)揮軋機工作效能、較好的銜接后續(xù)處 理工序。實現(xiàn)節(jié)能高效的可控化降溫下線及后續(xù)熱處理爐熱裝生產(chǎn)，徹底解決產(chǎn)能日益增 加的熱軋鋁厚板生產(chǎn)下線移送過程中存在的諸多問題。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種的熱軋鋁板冷卻移送裝置，包括入口 側運輸輥道、入口側橫移下線機構和橫移輸送本體；所述入口側橫移下線機構包括第一移 送鏈和第一升降液壓缸，所述第一移送鏈設置于所述入口側運輸輥道的輥之間，一端由所 述第一升降液壓缸的動力輸出端所支撐，另一端鄰接于所述橫移輸送本體的起始端。進一步，還包括出口側橫移下線機構和出口側運輸輥道；所述出口側橫移下線機 構包括第二移送鏈和第二升降液壓缸，所述第二移送鏈設置于所述出口側運輸輥道的輥之 間，一端鄰接于所述橫移輸送本體的末端，另一端由所述第二升降液壓缸的動力輸出端所 支撐。所述第一移送鏈和第二移送鏈上還設置有墊塊。所述出口側運輸輥道的輥身表面上設置有一層鋼絲毛套。所述橫移輸送本體為鏈式或者步進式橫移輸送機構。所述橫移輸送本體為輥盤式橫移輸送機構。所述輥盤式橫移輸送機構的輥盤為鋁制輥盤或外層嵌套鋁環(huán)。進一步，還包括風冷系統(tǒng)。本實用新型適合所有系列熱軋鋁及鋁合金厚板的下線、冷卻、移送。并且較以往的 熱軋鋁厚板下線、移送方式，該實用新型具有以下多項非常突出且經(jīng)濟實用的優(yōu)點(1)本實用新型可實現(xiàn)鋁板下線、橫移、冷卻、檢查、標記、過跨、緩存等多項工序的 一體化順利進行。并且避免鋁板在下線、橫移過程中出現(xiàn)任何形式的劃擦傷或磕碰傷。(2)本實用新型可實現(xiàn)鋁板溫度可控化，不僅能夠控制和降低真空吸盤的磨損和 老化速度，而且可以充分穩(wěn)定地利用軋制余熱，降低下游熱處理工序的能源消耗、縮短其生 產(chǎn)周期。(3)本實用新型作為軋線和后續(xù)處理設備的緩沖裝置，能夠很好的使后續(xù)工序生 產(chǎn)節(jié)奏與軋機同步，實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定化生產(chǎn)，充分利用和提高軋線及下游設備產(chǎn)能。(4)本實用新型減少鋁板的吊運、倒運次數(shù)。促使生產(chǎn)組織更加科學合理，可實現(xiàn) 車間有序化生產(chǎn)和物料有序跟蹤。降低因多次搬運而造成的表面質(zhì)量下降的可能性，同時 避免后續(xù)熱處理工序發(fā)生爐料混裝而造成巨大的經(jīng)濟損失。(5)本實用新型性能穩(wěn)定、可靠。根據(jù)鋁板特性和交貨要求，充分結合熱軋鋁厚板 生產(chǎn)工藝，該設備進行了多項特殊設計考慮，極大地提高設備利用系數(shù)。(6)本實用新型同以往其他下線、橫移過跨裝置相比可節(jié)約車間長度30m左右，節(jié) 省吊車至少一套，同時可以減少崗位定員數(shù)量。(7)在本實用新型基礎之上，增加適當投資可以實現(xiàn)自加熱一軋制一剪切一下線--冷卻--橫移過跨--緩存--連續(xù)固溶處理等一系列自動化生產(chǎn)，降低工人勞動強度，實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。(8)本實用新型實用性強。無論對于新建工廠還是舊廠改造都具有極大的可選擇 性，并且對于產(chǎn)能、規(guī)格的匹配性也非常強，幾乎可以匹配任何產(chǎn)能、任何產(chǎn)品規(guī)格范圍的 熱軋鋁厚板加工廠。(9)本實用新型設計、制造以及人員培訓和組織生產(chǎn)均可借鑒熱軋鋼板冷床，技術 相對成熟，難度較低，易于掌握，上馬較快。而且較鋼板下料冷床清潔、節(jié)能和輕量化，故障 率低、維護量小。(10)本實用新型在完成其自身使命的同時，對于未來技術發(fā)展有較大的儲備潛 質(zhì)。作為熱軋工序和熱處理工序的銜接和過渡設備，該設備會非常值得人們重視，結合該設 備可以建設連續(xù)固溶處理和連續(xù)退火生產(chǎn)線。最終實現(xiàn)余熱固溶，甚至余熱退火，進一步節(jié) 約能源、減少崗位配置和工人勞動強度?？偠灾?，本實用新型的使用雖然在初期可能適當增加少量投資，但從整體產(chǎn)能、 收益方面來看，該設備的投入使用將極大地降低生產(chǎn)成本、減輕工人勞動強度、縮短生產(chǎn)周 期、提高產(chǎn)能和金屬收得率。在實現(xiàn)產(chǎn)能和利潤最大化的同時，使熱軋鋁厚板工廠從生產(chǎn)規(guī) 模上和技術規(guī)格上都發(fā)生巨大變化，同時也使熱軋鋁厚板加工向無人化生產(chǎn)運作邁出了堅 實的一步。

圖1為本實用新型熱軋鋁板冷卻移送裝置的俯視圖；圖2為圖1的B-B剖視圖(由于圖2較大，因此該圖以分頁的方式在說明書附圖 的第2頁和第3頁進行了繪示)。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。參照圖1、圖2所示，分別為本實用新型熱軋鋁厚板連續(xù)下線冷卻移送裝置的結構 示意圖和圖1中的B-B剖視圖。由上述附圖可以看出，本實用新型的熱軋鋁厚板連續(xù)下線 冷卻移送裝置主要包括以下部件入口側橫移下線機構及入口側運輸輥道3，入口側橫移下線機構其作用在于將不 同規(guī)格的熱軋鋁板自軋線移出并合理布放在運輸本體上。該機構包括第一移送鏈1和第一 升降液壓缸2。第一移送鏈1設置于所述入口側運輸輥道3的輥之間，一端由第一升降液壓 缸2的動力輸出端所支撐，另一端鄰接于下述的橫移輸送本體4的起始端。為了進一步避 免劃傷鋁板材，可以在第一移送鏈1上間隔安裝軟鋁墊塊。入口側運輸輥道3，同軋線輥道 完全相同，是軋線輥道的一部分，同時也是該實用新型的入口上料輥道。橫移輸送本體4，該裝置作為整個移送機構的主體設備，其功能主要在于對熱軋鋁 板進行冷卻、輸送，同時作為鋁板輸送過程中的檢查、標記平臺，以及后續(xù)熱處理精整設備 同軋線產(chǎn)能不匹配的緩沖裝置。本體移送機構可選用鏈式、輥盤式或者步進式，但由于鏈式 和步進式其本身存在的諸多缺點和不經(jīng)濟性，因此優(yōu)選地，本實用新型可使用輥盤式。值得 注意的是，為了避免劃傷鋁板表面，必須對所有可能同鋁板發(fā)生滑動摩擦的移送機構進行特殊設計處理。比如選用輥盤式移送機構需要對輥盤作適當處理，比如用軟鋁來制作輥盤 (也可在鋼質(zhì)輥盤表面嵌套一層極細的柔軟鋼絲毛套或者軟鋁環(huán)組成嵌套輥)，這樣可以 避免劃傷 鋁板表面。出口側橫移下線機構及出口側運輸輥道7，出口側橫移下線機構的作用在于將不 同規(guī)格的熱軋鋁板自運輸本體移出并合理布放在輸出輥道上。該機構同樣包括第二移送鏈 5和第二升降液壓缸6。其中，第二移送鏈5設置于所述出口側運輸輥道7的輥之間，一端 鄰接于所述橫移輸送本體4的末端，另一端由第二升降液壓缸6的動力輸出端所支撐。而 且為了進一步避免劃傷鋁板材，也可以在第二移送鏈5上間隔安裝軟鋁墊塊。出口側運輸 輥道7，不同于入口側運輸輥道，出口側運輸輥道7作為橫移運輸本體的輸出輥道，同時也 是作為后續(xù)熱處理爐的上料輥道，為了避免損害鋁板表面，該處輥道應采用在鋼輥表面嵌 套一層極細的柔軟鋼絲毛套或者軟鋁環(huán)制成的嵌套復合平輥。風冷系統(tǒng)，是鋁板可控冷卻的主要設施，根據(jù)鋁板材質(zhì)和厚度的不同，利用風冷系 統(tǒng)對鋁板施行恰當?shù)睦鋮s速度進行冷卻(其中對于熱處理強化板材，冷卻速度應< 30°C / min,以避免出現(xiàn)固溶強化效應；而對于非熱處理強化板材，冷卻速度則可以不受限制)，合 理調(diào)控鋁板出口溫度(結合下游工序和運輸方式而定)，實現(xiàn)鋁板溫度可控化。由于緊跟其 后設置了連續(xù)固溶處理爐，對于熱處理強化類鋁板不需要進行中間下線，因此不必開啟風 冷系統(tǒng)。對于不進行熱處理或者批次式退火處理的鋁板，由于要進行吊運下線，所以根據(jù)出 口溫度要求通過開啟風冷系統(tǒng)將鋁板冷卻到200°C以下適宜溫度。電控系統(tǒng)，對于該套下線冷卻移送裝置在適當加裝準確的入口鋁板監(jiān)測定位和自 動響應移位系統(tǒng)以及尾部位置監(jiān)測預警系統(tǒng)和自動溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以及同軋線和后續(xù)熱處 理爐建立準確可靠的二級控制系統(tǒng)。如此在增加極有限投資的情況下，建立起完善的自動 化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)從加熱_軋制剪切_下線-冷卻_移送-熱處理等一整套自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。下面結合具體工作過程著重以升降運輸鏈橫移裝置和輥盤式運輸本體為例，對本 實用新型的熱軋鋁厚板連續(xù)下線冷卻移送裝置進行進一步的說明首先以軋機軋制結束某 塊鋁板開始，軋制后毛板經(jīng)液壓剪剪切成一定定尺或倍尺長度，由輥道即電控元件將剪切 后的鋁板運送到本實用新型入口側輥道停止。安裝在入口側輥道間距內(nèi)的第一移送鏈，由 端部升降液壓缸推動上升，將鋁板托起到一定高度使其與輥道完全脫離并留有適當空隙。 此時開啟入口側移送鏈和橫移本體移送機構同步前進，待鋁板徹底移出線外(大約一個來 料板寬或者程序設定距離)并距離輥道近端軸承座一定距離也即完全置于橫移輸送本體 上后入口側移送鏈和橫移本體移送機構停止驅(qū)動，升降液壓缸泄壓使入口側移送鏈回到初 始位。如此完成一次上料工作循環(huán)，開始等待下一次上料工作。如此往復上料橫移，當鋁板 移送到該實用新型出口側時，由出口側移送鏈將鋁板移出橫移本體放置在出口側運輸輥道 上，同時預警裝置提示，根據(jù)后續(xù)工序條件和要求由人工或智能操作對出口側鋁板進行下 線或裝爐處理。需要強調(diào)指出的是對于剪切后的短尺鋁板可以按照成組輥道運送、成組橫 移下線、輸送；所有以倍尺或多塊連軋生產(chǎn)，液壓剪和橫移下線裝置必須應由人工控制或設 定好互為連鎖的自動控制，以避免發(fā)生追尾事故，確保工作節(jié)奏的高效穩(wěn)定。另外對于不同 寬度板材的移送和后續(xù)熱處理裝爐必須由人工參與或良好的自動化控制程序進行操作執(zhí) 行，以免發(fā)生堆料和掉料等事故。[0038]此外，在鋁板的運輸過程中，根據(jù)對出口鋁板溫度的要求，由人工或自動控制系統(tǒng) 來適時地對移送本體上的鋁板進行吹風冷卻。并且根據(jù)品種、批次的不同完成對鋁板的表 面檢查和標記工作。待將鋁板運送到移送本體尾部(可由人工監(jiān)測或安裝自動到位監(jiān)測報 警來進行提醒)，利用吸盤、夾鉗吊具將其吊離進入下一道工序或堆垛存放。如果結合下游 工序生產(chǎn)節(jié)奏和軋線的軋制周期進行輸送本體長度設計，可以使其作為軋線和后續(xù)工序力 能匹配的緩沖平臺。由以上描述可以看出，本實用新型所提供的熱軋板連續(xù)下線冷卻移送裝置可極大 地提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)能，并且可以實現(xiàn)連續(xù)軋制剪 切_橫移檢查_熱處理下線的連續(xù)化生產(chǎn)，大大減少了中間吊運，減少和降低了對鋁板材的 傷害。另外該設備在實現(xiàn)產(chǎn)能和利潤最大化的同時，使熱軋鋁中厚板工廠從生產(chǎn)規(guī)模上和 技術規(guī)格上都發(fā)生質(zhì)的變化。該熱軋鋁厚板連續(xù)下線冷卻移送裝置的裝配與輥盤式鋼板冷床完全相同，可參照 鋼板冷床進行，所以在此不再贅述。另外需要指出的是在具體設計制造該類移送機構過程 中，由于鋁和鋼的比重存在較大差異，在承載設計上有較大區(qū)別，因此絕不應該簡單套用鋼 板冷床或在鋼板冷床基礎上作簡單修改。該裝置與相同型式、相同規(guī)模的鋼板冷床相比，設 備總重下降可達60%。而且同熱軋鋼板相比來料溫度較低大約500°C左右。所以必須按照 鋁板材的規(guī)格、溫度、特性等眾多因素進行詳細設計、選材。應當了解的是，該熱軋鋁板冷卻移送裝置不僅適用于對鋁板進行冷卻和移動，而 且也適用于其他材質(zhì)的厚板。而且，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新型技術方案的 限定，任何對本實用新型技術特征所做的等同替換或相應改進，仍在本實用新型的保護范 圍之內(nèi)。
權利要求一種熱軋鋁板冷卻移送裝置，其特征在于，包括入口側運輸輥道(3)、入口側橫移下線機構和橫移輸送本體(4)；所述入口側橫移下線機構包括第一移送鏈(1)和第一升降液壓缸(2)，所述第一移送鏈(1)設置于所述入口側運輸輥道(3)的輥之間，一端由所述第一升降液壓缸(2)的動力輸出端所支撐，另一端鄰接于所述橫移輸送本體(4)的起始端。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱軋鋁板冷卻移送裝置，其特征在于，還包括出口側橫移下 線機構和出口側運輸輥道(7)；所述出口側橫移下線機構包括第二移送鏈(5)和第二升降 液壓缸(6)，所述第二移送鏈(5)設置于所述出口側運輸輥道(7)的輥之間，一端鄰接于所 述橫移輸送本體(4)的末端，另一端由所述第二升降液壓缸(6)的動力輸出端所支撐。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱軋鋁板冷卻移送裝置，其特征在于，所述第一移送鏈(1)和 第二移送鏈(5)上還設置有墊塊。
4.根據(jù)權利要求2所述的熱軋鋁板冷卻移送裝置，其特征在于，所述出口側運輸輥道 (7)的輥身表面上設置有一層鋼絲毛套。
5.根據(jù)權利要求2所述的熱軋鋁板冷卻移送裝置，其特征在于，所述橫移輸送本體(4) 為鏈式或者步進式橫移輸送機構。
6.根據(jù)權利要求2所述的熱軋鋁板冷卻移送裝置，其特征在于，所述橫移輸送本體(4) 為輥盤式橫移輸送機構。
7.根據(jù)權利要求6所述的熱軋鋁板冷卻移送裝置，其特征在于，所述輥盤式橫移輸送 機構的輥盤為鋁制輥盤或外層嵌套鋁環(huán)。
8.根據(jù)上述權利要求任一項所述的熱軋鋁板冷卻移送裝置，其特征在于，還包括風冷 和電控系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱軋鋁板冷卻移送裝置，包括入口側運輸輥道、入口側橫移下線機構和橫移輸送本體；所述入口側橫移下線機構包括第一移送鏈和第一升降液壓缸，所述第一移送鏈設置于所述入口側運輸輥道的輥之間，一端由所述第一升降液壓缸的動力輸出端所支撐，另一端鄰接于所述橫移輸送本體的起始端。本實用新型所提供的熱軋鋁板冷卻移送裝置可極大地提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)能，并且可以實現(xiàn)連續(xù)軋制剪切-橫移檢查-熱處理下線的連續(xù)化生產(chǎn)，大大減少了中間吊運，減少和降低了對鋁板材的傷害。
文檔編號B21B39/10GK201735601SQ201020283940
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權日2010年8月4日
發(fā)明者孫全民, 董紅衛(wèi), 閆文彪 申請人:中冶東方工程技術有限公司