專利名稱：一種修邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種修邊模具的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鈑金沖壓件一般配有修邊模，但在設(shè)計(jì)工件的修邊模具時(shí)，往往采用單工 序整體一次性修邊，用這種修邊方式切除產(chǎn)生的邊料常常被帶到工件的表面，造成工件表 面被拉傷等缺陷，而且廢料刀的排布數(shù)量比較多，排除邊料非常困難，尤其是會(huì)影響自動(dòng)化 生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。例如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN 201470757 U公開了一種名稱為“切邊模具”的實(shí)用 新型專利，其設(shè)計(jì)方案是包括上模和下模，所述上模及下模通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱結(jié)合在一起； 上模包括凹模，該凹模內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫裝置，該內(nèi)脫裝置的四周設(shè)有刀頭；下模包括設(shè)置在所 述內(nèi)脫裝置下方的模芯，與模芯相連的沖頭，與沖頭相連的滑動(dòng)模塊，與滑動(dòng)模塊相連的 脫料板，與脫料板相連的彈性裝置，所述滑動(dòng)模塊各側(cè)面均設(shè)有凸楞，所述滑動(dòng)模塊周圍 每個(gè)側(cè)面分別設(shè)有一導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上設(shè)有用于導(dǎo)向滑動(dòng)模塊水平移動(dòng)的相互配合的凹 槽，當(dāng)上模擠壓下模向下移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)模塊側(cè)面上的凸楞與導(dǎo)塊內(nèi)壁相互作用，即通過凸 楞分別與導(dǎo)塊內(nèi)壁上的凹槽接觸，使滑動(dòng)模塊發(fā)生不同方向的四次水平移動(dòng)，從而一次將 加工件的邊切掉。這種修邊模具對(duì)修邊切除的邊料的排除未作出處理，實(shí)際上，由于導(dǎo)套導(dǎo) 柱至少需對(duì)稱設(shè)置兩套，對(duì)于上述專利所描述的單件封閉式?jīng)_裁修邊工藝，邊料只能落在 兩套導(dǎo)套導(dǎo)柱之間，并將尚處在下模內(nèi)的工件包圍，造成排除邊料困難，也難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的修邊模具排除邊料困難、影 響工件質(zhì)量和難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的不足，提供一種整體式修邊二次分切排料結(jié)構(gòu)的修邊 模具，這種修邊模具用單刀修邊，不存在多把修邊刀具之間的接痕毛刺，二次分切邊料使邊 料排除及時(shí)順暢，因之有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種修邊模具，包括相互對(duì) 應(yīng)地設(shè)在上模座上的上修邊刀和設(shè)在下模座上的下修邊刀，在上模座上設(shè)有上廢料切刀， 在下模座上設(shè)有與上廢料切刀對(duì)應(yīng)配合的下廢料切刀；與下修邊刀相連接設(shè)有廢料滑道， 廢料滑道的高端與下修邊刀相連接并低于下修邊刀的刃口，廢料滑道的低端上沿高于下廢 料切刀的刃口，廢料滑道的低端前面設(shè)有擋塊，擋塊固定連接在下模座上；上、下廢料切刀 的設(shè)置方向與上、下修邊刀的設(shè)置方向?yàn)檎换蛐苯?。上、下修邊刀的作用是修整工件?沿，裁切下的邊料落在下修邊刀前的廢料滑道上，廢料滑道承托和引導(dǎo)邊料向外滑出至擋 塊處，上、下廢料切刀配合將停留在擋塊前的邊料切斷往下掉落。作為優(yōu)選，所述上修邊刀和下修邊刀均為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的修邊刀比起 多刀組合的修邊刀安裝調(diào)整容易，尤其是不存在接痕；因?yàn)樾捱呥^程是一個(gè)復(fù)合變化的過程，其靠近工件上表面的部位為剪切，其靠近工件下表面的部位為塌陷，多刀組合的修邊刀 無(wú)論如何精細(xì)地調(diào)整也是做不到使塌陷面一致的，因之接痕與毛刺是不可避免的。作為優(yōu)選，所述廢料滑道為高端斷面呈方形低端斷面呈半圓形的擬棱臺(tái)結(jié)構(gòu)；低 端斷面呈半圓形有利于與上、下廢料切刀切斷邊料時(shí)邊料的彎曲變形相適應(yīng)；所述擬棱臺(tái) 是一端底面保持方形，而另一端底面修為半圓形，中間部位則由半圓形向方形逐步過渡而 形成的一種幾何體。作為優(yōu)選，所述擋塊為棱柱體結(jié)構(gòu)，棱柱體的上端高于廢料滑道低端的上邊沿，以 確保邊料能被擋塊擋住。作為優(yōu)選，所述上廢料切刀和下廢料切刀呈Z字形結(jié)構(gòu)，Z字形的上面一橫構(gòu)成刀 具安裝面，Z字形的下面一橫的前側(cè)邊沿構(gòu)成刀具刃口 ；這種結(jié)構(gòu)便于刀具在上、下模座上 的安裝，也有利于減少刀具刃口的修磨量。作為優(yōu)選，在下廢料切刀底下設(shè)有廢料槽，廢料槽的外端延伸至沖壓機(jī)的機(jī)座外 面，并且為向外傾斜設(shè)置，以便于將廢料引向機(jī)床外側(cè)。作為優(yōu)選，所述上、下廢料切刀的設(shè)置方向與上、下修邊刀的設(shè)置方向按相交 80° 100°設(shè)置。作為優(yōu)選，所述廢料滑道及擋塊各設(shè)有兩件，分別對(duì)稱設(shè)在下修邊刀的兩端，兩塊 廢料滑道共同承托著邊料使其平順地往外滑落。當(dāng)模具第一次合模時(shí)上、下修邊刀裁切下的邊料落在下修邊刀前的廢料滑道上， 此時(shí)由于上、下廢料切刀處于閉合狀態(tài)，邊料被攔在上、下廢料切刀與下切邊刀之間的間隔 處，當(dāng)上模再次上行時(shí)上廢料切刀脫離下廢料切刀，邊料可沿廢料滑道繼續(xù)滑出，滑至擋塊 前被擋塊擋住，當(dāng)上模再次下行合模時(shí)，上廢料切刀同時(shí)下行，與下廢料切刀配合將邊料切 斷掉落在廢料槽里。本實(shí)用新型的有益效果是1.單刀修邊，不存在多把修邊刀具之間的接痕毛刺；2. 二次分切邊料使邊料排除及時(shí)順暢；3.有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕勞動(dòng)量。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 如圖1所示，一種修邊模具，包括相互對(duì)應(yīng)地設(shè)在上模座上的上修邊刀1 和設(shè)在下模座7上的下修邊刀2，其特征是，在上模座上設(shè)有上廢料切刀3，在下模座7上設(shè) 有下廢料切刀4，上廢料切刀3與下廢料切刀4對(duì)應(yīng)配合；廢料滑道5的高端與下修邊刀2 相連接并比下修邊刀2的刃口 21低5mm，，廢料滑道5的低端上邊沿51比下廢料切刀的刃 口高3mm，廢料滑道5的低端前面設(shè)有擋塊6，擋塊6固定連接在下模座7上，在下廢料切刀 4的底下設(shè)有廢料槽；上修邊刀1和下修邊刀2均為一體式結(jié)構(gòu)。廢料滑道為高端斷面呈方形低端斷面呈半圓形的擬棱臺(tái)結(jié)構(gòu)。廢料滑道5及擋塊6各設(shè)有兩件，分別對(duì)稱設(shè)在下廢料切刀的兩側(cè)，兩塊廢料滑道5共同承托著邊料使其平順 地往外滑落。擋塊6為長(zhǎng)方柱體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方柱體的上端高于廢料滑道5低端的上邊沿51，以確保 邊料能被擋塊6擋住。上廢料切刀3和下廢料切刀4的形狀都呈Z字形結(jié)構(gòu)，Z字形的其中一橫構(gòu)成刀具安裝面，在該安裝面上設(shè)有四個(gè)用于安裝內(nèi)六角螺釘?shù)某量缀屯祝籞字形的另外一橫 前側(cè)邊沿構(gòu)成刀具的刀刃部位。廢料槽的外端延伸至沖壓機(jī)的機(jī)座后側(cè)，并且向后側(cè)傾斜設(shè)置，將廢料引向機(jī)床 后側(cè)，不會(huì)影響操作管理人員在機(jī)床前面監(jiān)管機(jī)床工作狀態(tài)。上、下廢料切刀的設(shè)置方向與上、下修邊刀的設(shè)置方向按相交90°設(shè)置。當(dāng)模具第一次合模時(shí)，上修邊刀1和上廢料切刀3同時(shí)下行，上修邊刀1與下修邊 刀2配合，裁切下的邊料落在下修邊刀2前的廢料滑道5上，此時(shí)由于上、下廢料切刀處于 閉合狀態(tài)，邊料被攔在上、下廢料切刀與下切邊刀之間的間隔處，當(dāng)上模再次上行時(shí)上廢料 切刀脫離下廢料切刀，邊料可沿廢料滑道繼續(xù)滑出，滑至擋塊前被擋塊擋住，當(dāng)上模再次下 行合模時(shí)，上廢料切刀同時(shí)下行，與下廢料切刀配合將邊料切斷掉落在廢料槽里。
權(quán)利要求一種修邊模具，包括相互對(duì)應(yīng)地設(shè)在上模座上的上修邊刀和設(shè)在下模座上的下修邊刀，其特征是，在上模座上設(shè)有上廢料切刀，在下模座上設(shè)有與上廢料切刀對(duì)應(yīng)配合的下廢料切刀；與下修邊刀相連接設(shè)有廢料滑道，廢料滑道的高端與下修邊刀相連接并低于下修邊刀的刃口，廢料滑道的低端上沿高于下廢料切刀的刃口，廢料滑道的低端前面設(shè)有擋塊，擋塊固定連接在下模座上；上、下廢料切刀的設(shè)置方向與上、下修邊刀的設(shè)置方向?yàn)檎换蛐苯弧?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修邊模具，其特征是，所述上修邊刀和下修邊刀均為一 體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種修邊模具，其特征是，所述廢料滑道為高端斷面呈方 形低端斷面呈半圓形的擬棱臺(tái)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種修邊模具，其特征是，所述擋塊為棱柱體結(jié)構(gòu)，棱柱 體的上端高于廢料滑道低端的上邊沿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種修邊模具，其特征是，所述上廢料切刀和下廢料切刀 呈Z字形結(jié)構(gòu)，Z字形的上面一橫構(gòu)成刀具安裝面，Z字形的下面一橫的前側(cè)邊沿構(gòu)成刀具 刃口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種修邊模具，其特征是，在下廢料切刀底下設(shè)有廢料槽，廢 料槽的外端延伸至沖壓機(jī)的機(jī)座外面，并且為向外傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種修邊模具，其特征是，所述上、下廢料切刀的設(shè)置方向與 上、下修邊刀的設(shè)置方向按相交80° 100°設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種修邊模具，其特征是，所述廢料滑道及擋塊各設(shè)有兩件， 分別對(duì)稱設(shè)在下修邊刀的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種修邊模具，克服現(xiàn)有技術(shù)的修邊模具排除邊料困難、影響工件質(zhì)量和難以自動(dòng)化生產(chǎn)的不足，提供一種整體式修邊二次分切排料結(jié)構(gòu)的修邊模具，包括相互對(duì)應(yīng)地設(shè)在上模座上的上修邊刀和設(shè)在下模座上的下修邊刀，在上模座上設(shè)有上廢料切刀，在下模座上設(shè)有與上廢料切刀對(duì)應(yīng)配合的下廢料切刀；與下修邊刀相連接設(shè)有廢料滑道，廢料滑道的高端與下修邊刀相連接并低于下修邊刀的刃口，廢料滑道的低端上沿高于下廢料切刀的刃口，廢料滑道的低端前面設(shè)有擋塊，擋塊固定連接在下模座上；上、下廢料切刀的設(shè)置方向與上、下修邊刀的設(shè)置方向?yàn)檎换蛐苯?。本?shí)用新型不存在多把修邊刀具之間的接痕毛刺；邊料排除順暢；有利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D45/00GK201768800SQ20102028713
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者吳成明, 回金楷, 宋葉紅, 李書福, 楊健, 趙福全, 鄧勁松 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車研究院有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司