門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的提料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車門檻板內(nèi)板連接件加工工裝領(lǐng)域，具體涉及一種門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的提料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的門檻板內(nèi)板是汽車車身結(jié)構(gòu)中位于前后門門檻處的長條狀的鈑金件。門檻板內(nèi)板連接件是用于將門檻板內(nèi)板與汽車車身結(jié)構(gòu)中的側(cè)圍相連接的鈑金件，如公告號為CN204368020U，名稱為“ 一種汽車門檻內(nèi)板總成以及汽車”的技術(shù)方案中標號為“ 30-內(nèi)板后段”(參見說明書附圖中圖1所示)即為門檻板內(nèi)板連接件。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中對于門檻板內(nèi)板連接件在進行沖壓加工后生產(chǎn)有對稱連接著兩塊門檻板內(nèi)板連接件，隨后，將其進行沖裁加工成單塊門檻板內(nèi)板連接件；最后，在采用修邊模具來對單塊門檻板內(nèi)板連接件進行修邊。這樣，雖能夠節(jié)省用于對門檻板內(nèi)板連接件修邊加工的模具的造價，但卻限制了門檻板內(nèi)板連接件修邊加工效率的提升，影響了綜合經(jīng)濟效益。
[0004]基于此，申請人考慮設(shè)計一種門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，該修邊模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分的下表面下凸設(shè)置有修邊整形導(dǎo)塊，所述下模部分的上表面設(shè)置有與所述修邊整形導(dǎo)塊相對應(yīng)的下模鑲塊，且所述修邊整形導(dǎo)塊和下模鑲塊能夠同時加工兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件；故能夠一次性對兩塊門檻板內(nèi)板連接件進行修邊加工，提高了門檻板內(nèi)板連接件修邊效率。但當(dāng)完成門檻板內(nèi)板連接件修邊時，還需人工取出加工好的門檻板內(nèi)板連接件，這樣又將耽誤一定的時間。故如何設(shè)計一種能夠在修邊加工完成后，自行轉(zhuǎn)移走已加工好的門檻板內(nèi)板連接件成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種能夠在修邊加工完成后，自行轉(zhuǎn)移走已加工好的門檻板內(nèi)板連接件，提高工作效率的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的提料機構(gòu)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的提料機構(gòu)，其中，該修邊模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分的下表面下凸設(shè)置有修邊整形導(dǎo)塊，所述下模部分的上表面設(shè)置有與所述修邊整形導(dǎo)塊相對應(yīng)的下模鑲塊，且所述修邊整形導(dǎo)塊和下模鑲塊能夠同時加工兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件；
[0008]所述提料機構(gòu)包括底座、提料桿、支撐座和第一氣缸；
[0009]所述底座為鄰近所述下模部分在長度方向上遠離進料口的側(cè)面固定設(shè)置，所述提料桿、支撐座和第一氣缸安裝在所述底座上，其中，
[0010]所述提料桿上靠近進料口的一段為前段，遠離進料口的為后端，所述提料桿為關(guān)于所述下模鑲塊的對稱面對稱設(shè)置的兩根；所述下模鑲塊的上表面關(guān)于對稱面對稱設(shè)置有可供所述提料桿的前段落入的兩個條形槽，所述提料桿上的所述前段落在下模鑲塊上的條形槽內(nèi)，后端固定在所述提料桿支撐座上；
[0011]所述支撐座整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)，所述提料桿的后端固定連接在所述支撐座的第一邊框長度方向的兩端，該第一邊框的中部可轉(zhuǎn)動套接有一連接座，所述連接座的下端與豎向設(shè)置的所述第一氣缸上的活塞桿的上端相鉸接；
[0012]所述支撐座上與所述第一邊框平行的為第二邊框，所述第二邊框可轉(zhuǎn)動地套接有連接在所述底座上的套筒并形成可使得所述支撐座整體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。
[0013]上述提料機構(gòu)的設(shè)置，可在完成修邊加工后，啟動第一氣缸使得其活塞桿推動支撐座上的第一邊框繞第二邊框上行轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐座上的提料桿向上翹起，從而將修邊加工好的門檻內(nèi)板連接件向遠離進料口方向彈出(建議在彈出一邊設(shè)置一傾斜向下的導(dǎo)板，從而更便于對加工好的連接件就行導(dǎo)送和匯集)，從而完成提料操作，緊接著即可快速的進行下次修邊加工。可見，提料機構(gòu)的設(shè)置可以大大的提高修邊加工的效率。
[0014]上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的提料機構(gòu)還包括固定安裝在所述底座上的限位塊和第二氣缸；
[0015]所述套筒的下端與豎向固定設(shè)置的第二氣缸的活塞桿的上端相鉸接；
[0016]所述限位塊整體呈倒L型，且下端固定安裝在所述底座上，上端彎折后向延伸至第二邊框的上方并對形成限位。
[0017]設(shè)置上述限位塊和第二氣缸后，即可在進行提料操作時，先啟動第一氣缸來帶動提料桿從而將門檻內(nèi)板連接件彈出；隨后，啟動第二氣缸使得第二邊框抵接到限位塊上，從而能夠幫助更為快速的帶動第一邊框下行從而使得提料桿復(fù)位。
[0018]本實用新型的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的提料機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)巧妙的優(yōu)點，能夠提高對修邊加工的門檻板內(nèi)板連接件的取出效率，減少人工工作量。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的門檻內(nèi)板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件修邊加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件修邊加工模具的下模部分的立體結(jié)構(gòu)視圖(圖中箭頭所指方向為進料方向)；
[0022]圖4為一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件修邊加工模具的上模部分的立體結(jié)構(gòu)視圖(圖中箭頭所指方向為進料方向)；
[0023]圖5為一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件修邊加工模具的提料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)視圖。
[0024]圖中標記為:
[0025]1上模部分，11修邊整形刀塊，12導(dǎo)套，13導(dǎo)塊；
[0026]2下模部分，21下模鑲塊，22導(dǎo)柱，23條形槽；
[0027]3吊裝塊；
[0028]4 掛鉤；
[0029]5連接板；
[0030]6加強肋板；
[0031]7提料桿；
[0032]8支撐座，81第一邊框，82第二邊框；
[0033]9第一氣缸；
[0034]10 第二氣缸；
[0035]100 限位塊。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件修邊加工模具的附圖對本發(fā)明的提料機構(gòu)進一步的詳細說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。
[0037]具體實施時:如圖1至圖5所示，門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，包括均整體呈立方體結(jié)構(gòu)的上模部分1和下模部分2 ;其中，所述上模部分1下表面的中部下凸設(shè)置有修邊整形刀塊11，所述下模部分2的上表面中部上凸設(shè)置有與所述修邊整形刀塊11正對的下模鑲塊21 ;所述下模鑲塊21的形狀和大小與兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件的內(nèi)側(cè)表面形狀和大小相匹配；所述修邊整形刀塊11為與所述兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件的外側(cè)周向的邊緣相對應(yīng)的多塊。
[0038]上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，可一次性對兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件進行修邊整形加工，從而提高門檻板內(nèi)板連接件修邊的加工效率。
[0039]其中，所述下模鑲塊21的形狀和大小與所述兩塊平放時對稱的門檻板內(nèi)板連接件依靠彎曲側(cè)的兩端固定連接成一體的結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面形狀和大小相匹配；且所述下模鑲塊21的靠近修邊模具的進料口的一端為較小端。
[0040]這樣，兩塊對稱的門檻板內(nèi)板連接件依靠彎曲側(cè)的兩端固定連接成一體的結(jié)構(gòu)不僅更利于沖壓成型，且通過彎曲側(cè)首尾兩端相連并在中部形成有鏤空部分使得彎曲側(cè)盡可能相互隔離，這樣，也能夠最大化地降低對修邊整形工序中修邊整形刀塊11對門檻板內(nèi)板連接件上彎曲側(cè)所在邊緣的影響，進而更好的保證加工精度。
[0041]其中，所述下模鑲塊21和修邊整形刀塊11上用于加工門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣的部分順長度方向互呈配合的連續(xù)凹凸結(jié)構(gòu)，使得加工出的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣順長度方向呈連續(xù)凹凸狀。
[0042]相對于現(xiàn)有技術(shù)的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)呈條形塊狀來說，采用上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具可使得加工出的門檻板內(nèi)