專利名稱：一種用車床加工六方類零件的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用車床加工六方類零件的夾具，屬于六方類零件加工技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
目前六方類零件的加工主要是由銑削加工來完成的，銑削加工的傳統(tǒng)加工方法是 通過銑床來實現(xiàn)的。銑床在加工六方時，是把零件裝在旋轉(zhuǎn)分度盤的芯棒上，通過銑床工作 臺的三次進給和兩次旋轉(zhuǎn)分度來實現(xiàn)一件六方的加工過程。由于銑床工作臺的進給速度 慢，分度盤的旋轉(zhuǎn)過程也比較慢，所以工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種用車床加工六方類零件的夾具，以解決在銑床 上加工六方類零件速度慢，加工進度難以保證的問題，從而提高六方類零件的加工效率，克 服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型是這樣構(gòu)成的本實用新型的一種用車床加工六方類零件的夾具包括 將圓盤銑刀固定在車床主軸上的銑刀夾具和將工件固定車床刀架上的工件夾具；銑刀夾具 包括銑刀裝夾柄，銑刀裝夾柄上套有定位圈和壓緊墊圈，定位圈設(shè)在兩片圓盤銑刀之間；銑 刀裝夾柄與鎖緊螺套螺紋連接；工件夾具包括旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭，旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭上設(shè)有6個沿 圓周均布的分度銷；旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭外套有分度定位夾頭，分度定位夾頭端部設(shè)有6個沿圓 周均布的分度槽。前述的夾具中，所述旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭的端部設(shè)有定位螺桿，定位螺桿上設(shè)有定位螺母。前述的夾具中，所述旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭的另一端與推桿連接，推桿的另一端與彈簧擋 圈連接。前述的夾具中，所述彈簧擋圈與分度定位夾頭之間設(shè)有彈簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用車床加工六方類零件，刀具安裝在車床主軸上， 只有旋轉(zhuǎn)沒有位移。將工件固定在車床刀架上通過車床刀架實現(xiàn)徑向進給，由于車床刀架 比銑床的工作臺輕便，靈敏度高，所以使用非常靈活，進給速度快。加工不同規(guī)格的六方時， 只需要更換兩圓片銑刀之間的定位圈即可，定位圈的寬度決定六方兩相對平面之間的距 離，加工出的六方一致性好。本實用新型的工件夾具上只設(shè)置60度分度槽和分度銷，為六 方類零件專用，并采用推桿和彈簧快速分度，所以分度時不需要考慮分度角度，只要推動推 桿，使分度銷更換一個分度槽即可，分度迅速；加工時可以一次性的將車床刀架的縱向進給 調(diào)至工件的軸線與兩片圓盤銑刀之間的間隙中點重合位置后鎖緊由于采取了以上措施，很 好的實現(xiàn)了在車床上加工六方類零件的技術(shù)問題，并可提高工效一倍以上，大大提高了加 工速度，解決了加工進度難以保證的問題。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1_銑刀裝夾柄，2-工件，3-圓盤銑刀，4-定位圈，5-壓緊墊圈， 6-鎖緊螺套，7-旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭，8-分度銷，9-分度定位夾頭，10-分度槽，11-定位螺桿， 12-定位螺母，13-推桿，14-彈簧擋圈，15-彈簧。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。本實用新型的實施例本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實用新型所采用的方法 是用車床加工六方類零件，即將兩片圓盤銑刀夾持在車床的主軸上，通過更換兩圓盤銑刀 之間的定位圈調(diào)節(jié)六方類零件兩相對平面之間的距離；將工件夾持在車床刀架上的工件夾 具上，工件夾具上設(shè)置推桿和彈簧，以實現(xiàn)快速分度。通過車床刀架現(xiàn)實徑向進給；并通過 工件夾具上的分度槽和分度銷實現(xiàn)分度。分度槽和分度銷均為60度的固定角度，以實現(xiàn)對 六方類零件的快速分度。所述車床刀架的縱向進給調(diào)至工件的軸線與兩片圓盤銑刀之間的 間隙中點重合位置后鎖緊車床刀架的縱向進給，使車床刀架縱向不能移動只能徑向進給。根據(jù)上述方法制作的本實用新型的用車床加工六方類零件的夾具如圖所示，該夾 具包括將圓盤銑刀固定在車床主軸上的銑刀夾具和將工件2固定車床刀架上的工件夾具； 銑刀夾具包括銑刀裝夾柄1，銑刀裝夾柄1上套有定位圈4和壓緊墊圈5，定位圈4設(shè)在兩 片圓盤銑刀3之間；銑刀裝夾柄1與鎖緊螺套6螺紋連接；工件夾具包括旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭7， 旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭7上設(shè)有6個沿圓周均布的分度銷8 ；旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭7的端部設(shè)有定位螺桿 11，定位螺桿11上設(shè)有定位螺母12。旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭7的另一端與推桿13連接，推桿13的 另一端與彈簧擋圈14連接。彈簧擋圈14與分度定位夾頭9之間設(shè)有彈簧15。旋轉(zhuǎn)芯棒夾 頭7外套有分度定位夾頭9，分度定位夾頭9端部設(shè)有6個沿圓周均布的分度槽10。本實用新型的具體加工過程說明如下在加工之前先將兩片圓盤銑刀3安裝在銑刀夾具上，安裝時，依次將第一片圓盤 銑刀、定位圈4、第二片圓盤銑刀和壓緊墊圈5套在銑刀裝夾柄1上，然后將鎖緊螺套6旋在 銑刀裝夾柄1端部的螺紋上，用鎖緊螺套6將兩片圓盤銑刀3緊緊的壓在銑刀裝夾柄1上 的定位凸臺上。定位圖4的寬度，決定了所加工六方兩相對平面之間的距離，可以通過更換 不同規(guī)格的定位圈4，加工不同規(guī)格的六方類零件。將銑刀正確的裝夾在銑刀裝夾柄1上之 后，再把銑刀裝夾柄1安裝在車床主軸的卡盤上，車床主軸可以帶動銑刀夾具以銑刀的中 心線為軸心旋轉(zhuǎn)。然后將刀具夾具裝夾在車床的刀架上，裝夾時，刀具夾具的軸線應(yīng)與車床主軸的 軸線垂直，以保證加工出來的六方零件的端面與六方面的垂直度。然后用車床刀架的縱向 進給找準(zhǔn)工件的軸線與兩片圓盤銑刀之間的間隙中點重合位置，然后將車床刀架的縱向進 給鎖緊，使車床刀架縱向不能移動，以保證六方零件上六方體與圓的同心度。并保證加工出 的六方為正六方。裝夾完刀具和工作后就可以開始加工了。將工件2套在刀具夾具上的定位螺桿11 上，用定位螺母12壓緊；啟動車床主軸，圓盤銑刀3開始旋轉(zhuǎn)，刀架帶著工件2進入兩圓盤 銑刀3之間的間隙，圓盤銑刀3在工件2上銑出兩個相對的六方面。達(dá)到預(yù)定進給量后，開始退刀。當(dāng)工件2完全退出，并遠(yuǎn)離圓盤銑刀3后，推動推桿13，使旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭7上的定 位銷8離開原來的定位槽10，旋轉(zhuǎn)60度松開推桿13，旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭7上的定位銷8落入另 一個定位槽10，工件2也跟著旋轉(zhuǎn)了 60度，然后重復(fù)進給過程，兩圓盤銑刀3在工件2上銑 出另外的兩個六方面，繼續(xù)重復(fù)退刀和分度過程，再進給，直至完成六方的六個面。整個過 程需要三次進給，兩次退刀和分度，完成一個工件的加工，然后拆下加工好的工作，換上另 一個工作重復(fù)加工。 由于本實用新型所用的車床刀架操作比銑床的工作臺更方便，更靈活，所用的刀 具夾具也方便工作的更換，與用銑床加工相比可提高工效一倍以上。
權(quán)利要求一種用車床加工六方類零件的夾具，其特征在于包括將圓盤銑刀固定在車床主軸上的銑刀夾具和將工件(2)固定車床刀架上的工件夾具；銑刀夾具包括銑刀裝夾柄(1)，銑刀裝夾柄(1)上套有定位圈(4)和壓緊墊圈(5)，定位圈(4)設(shè)在兩片圓盤銑刀(3)之間；銑刀裝夾柄(1)與鎖緊螺套(6)螺紋連接；工件夾具包括旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭(7)，旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭(7)上設(shè)有6個沿圓周均布的分度銷(8)；旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭(7)外套有分度定位夾頭(9)，分度定位夾頭(9)端部設(shè)有6個沿圓周均布的分度槽(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用車床加工六方類零件的夾具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)芯棒 夾頭(7 )的端部設(shè)有定位螺桿(11)，定位螺桿(11)上設(shè)有定位螺母(12 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用車床加工六方類零件的夾具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)芯棒 夾頭(7)的另一端與推桿(13)連接，推桿(13)的另一端與彈簧擋圈(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具，其特征在于所述彈簧擋圈(14)與分度定位夾頭(9) 之間設(shè)有彈簧(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種用車床加工六方類零件的夾具，其特征在于包括將圓盤銑刀固定在車床主軸上的銑刀夾具和將工件固定車床刀架上的工件夾具；銑刀夾具包括銑刀裝夾柄，銑刀裝夾柄上套有定位圈和壓緊墊圈，定位圈設(shè)在兩片圓盤銑刀之間；銑刀裝夾柄與鎖緊螺套螺紋連接；工件夾具包括旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭，旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭上設(shè)有6個沿圓周均布的分度銷；旋轉(zhuǎn)芯棒夾頭外套有分度定位夾頭，分度定位夾頭端部設(shè)有6個沿圓周均布的分度槽。本實用新型的工件夾具為六方類零件專用，并采用推桿和彈簧快速分度，分度時不需要考慮分度角度，分度迅速；可提高工效一倍以上，大大提高了加工速度，解決了加工進度難以保證的問題。
文檔編號B23Q3/00GK201735863SQ20102028878
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者師俊峰, 李維, 涂光杰, 鄭壓 申請人:貴州航天精工制造有限公司