專利名稱：端板焊縫自動焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型端板焊縫自動焊接機(jī)涉及的是一種板材、焊接式法蘭盤、管樁端板 等板材焊縫焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前板材、焊接式法蘭盤、管樁端板等板材工件焊縫焊接都是采用人工電焊， 焊接過程中板材焊縫大小不容易控制好，而且焊接后板材工件變形大、平整度差，勞動 強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，影響成品率生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是針對上述不足之處，提供一種端板焊縫自動焊接機(jī)采用液壓 壓板壓緊工件，液壓自動控制焊炬焊縫，焊炬通過液壓自動控制進(jìn)行二氧化碳保護(hù)焊， 可以保證焊縫焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率3倍以上，焊接后的板材工件不變形，產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定，大大降低能耗，減輕勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。端板焊縫自動焊接機(jī)是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)端板焊縫自動焊接機(jī)包括機(jī) 架、工作臺、導(dǎo)軌、頂壓油缸、限位板、壓板、壓板升降油缸、電弧焊炬、焊炬安裝 架、滑動套、滑動軸、托架、連接桿、焊炬移動油缸、油泵、油泵電機(jī)、油箱和液壓油 分配閥。機(jī)架上部設(shè)置有工作臺，工作臺上部裝有導(dǎo)軌，用于放置焊接工件，工作臺一 側(cè)安裝有頂壓油缸，在頂壓油缸相對工作臺另一側(cè)裝有限位板，采用頂壓油缸來頂緊工 件，可將焊縫頂緊，如對管樁端板、焊接式法蘭盤用頂緊壓力大小來調(diào)節(jié)焊縫大小，按 工件厚薄不同，可將焊縫調(diào)節(jié)控制在2mm 5mm，確保焊接質(zhì)量，使焊縫焊接一致性 好。在工作臺后部機(jī)架上裝有壓板升降油缸，壓板下部與壓板升降油缸活塞桿相連 接，通過控制壓板升降，油缸上、下部進(jìn)油管進(jìn)回油，使壓板升降油缸活塞桿下降或上 升，來控制壓板壓緊工件或放松工件。在工作臺后端部裝有托架，托架上裝有滑動軸，在滑動軸上套裝有滑動套，連 接桿上部通過連接板固定在滑動套上部，連接板前側(cè)活動安裝有焊炬安裝架，焊炬安裝 架前部裝有電弧焊炬，電弧焊炬連接有二氧化碳?xì)庠催B接軟管，采用二氧化碳保護(hù)焊可 以確保焊接處質(zhì)量。焊炬移動油缸安裝在機(jī)架上部油缸支架上，焊炬移動油缸中裝有活 塞、活塞推桿，活塞推桿前端與連接桿固定連接。油泵安裝在油箱上，油泵電機(jī)與油泵相連通，油泵出油與液壓油分配閥相連， 液壓分配閥通過油管分別與頂壓油缸、壓板升降油缸、焊炬移動油缸相連，通過電磁閥 分別控制上述油缸工作。工作原理端板焊縫自動焊接機(jī)工作時，將板材工件放置在工作臺導(dǎo)軌上，啟動液壓油泵，液壓油通過液壓油分配閥，將液壓油分配到各個液壓油缸，通過電磁閥控制，首先 頂壓油缸工作，頂壓油缸中的活塞桿向前頂緊管樁端板、焊接式法蘭或板材采用頂緊壓 力來調(diào)節(jié)焊縫開口大小，調(diào)節(jié)好后穩(wěn)壓，通過電磁閥啟動壓板升降油缸，使壓板壓緊上 述需焊接工件，再通過電磁閥啟動焊炬移動油缸，通過連接桿、滑動套沿著滑動桿、連 接板推動安裝在支架前部裝有的電弧焊炬，當(dāng)焊炬接近焊縫時，接通焊接電源，同時開 啟二氧化碳保護(hù)性氣體，焊炬將焊條熔化將焊縫焊接，隨著焊炬在焊炬油缸推動下向前 運動，電弧連續(xù)不斷將焊條熔化將焊縫填滿，焊縫焊接中的二氧化碳?xì)怏w可以保護(hù)好熔 接的金屬不被氧化。在電磁閥控制下焊炬可以按需要調(diào)節(jié)焊接速度，前進(jìn)、后退，往復(fù) 移動，當(dāng)焊接好后，在電磁閥控制下焊炬移動油缸后退復(fù)位，隨著壓緊油缸復(fù)位，壓板 上升，同時頂壓油缸復(fù)位，頂壓油缸活塞桿后退放松工件，即可將焊接好工件從工作臺 導(dǎo)軌上取下，自然冷卻。端板焊縫自動焊接機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，由于采用焊炬移動油缸液壓自動控 制焊炬焊縫，壓板升降油缸液壓壓板壓緊工件，焊炬通過液壓自動控制進(jìn)行二氧化碳保 護(hù)焊，可以保證焊縫焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率3倍以上，焊接后的板材工件不變形，工 件質(zhì)量好，大大降低能耗，減輕勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。由于采用頂壓油缸來頂緊工件，可將焊縫頂緊，可以對管樁端板、焊接式法 蘭盤等用頂緊壓力大小來調(diào)焊縫大小，按工件厚薄不同，可將焊縫調(diào)節(jié)控制在2mm 5mm,確保焊接質(zhì)量，使焊縫焊接一致性好。端板焊縫自動焊接機(jī)適用于板材、鋼條熱 卷焊接式法蘭盤、管樁端板等板材焊縫焊接。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明圖1是端板焊縫自動焊接機(jī)主視圖。圖2是端板焊縫自動焊接機(jī)右視圖。圖3是端板焊縫自動焊接機(jī)的油泵電機(jī)、油泵與液壓油分配閥示意圖。
具體實施方式
參照附圖1、2、3，端板焊縫自動焊接機(jī)包括機(jī)架1、工作臺2、導(dǎo)軌3、頂壓油 缸5、限位板4、壓板6、壓板升降油缸7、電弧焊炬9、焊炬安裝架10、滑動套12、滑動 軸11、托架14、連接桿13、焊炬移動油缸16、油泵20、油泵電機(jī)19、油箱22和液壓油 分配閥21。機(jī)架1上部設(shè)置有工作臺2，所述工作臺2上部裝有導(dǎo)軌3，用于放置焊接工 件，工作臺2—側(cè)安裝有頂壓油缸5，在頂壓油缸5相對工作臺2另一側(cè)裝有限位板4，采 用頂壓油缸5來頂緊工件，可將焊縫頂緊，對管樁端板、焊接式法蘭盤用頂緊壓力大小 來調(diào)節(jié)焊縫大小，按工件厚薄不同，可將焊縫調(diào)節(jié)控制在2mm 5mm，確保焊接質(zhì)量， 使焊縫焊接一致性好。在工作臺2后部機(jī)架1上裝有壓板升降油缸7，壓板6下部與壓板升降油缸活塞 桿8相連接，通過控制壓板升降油缸7上、下部進(jìn)油管進(jìn)回油，使壓板6升降油缸活塞桿 下降或上升，來控制壓板6壓緊工件或放松工件。[0020]在工作臺2后端部裝有托架14，托架14上裝有二根滑動軸11，在二根滑動軸11上套裝有滑動套12，連接桿13上部通過連接板18分別固定在滑動套12上部，連接板18 前側(cè)活動安裝有焊炬安裝架10，焊炬安裝架10前部裝有電弧焊炬9，電弧焊炬9連接有 二氧化碳?xì)庠催B接軟管，采用二氧化碳保護(hù)焊可以確保焊接處質(zhì)量。焊炬移動油缸16安 裝在機(jī)架上部油缸支架17上，焊炬移動油缸16中裝有活塞、活塞推桿15，活塞推桿15 前端與連接桿13固定連接。油泵20安裝在油箱22上，油泵電機(jī)19與油泵20相連通，油泵出油口與液壓油 分配閥21相連，液壓分配閥21通過油管分別與頂壓油缸5、壓板升降油缸7、焊炬移動 油缸16相連，通過電磁閥分別控制上述油缸工作。所述油泵20采用市售齒輪油泵。所 述液壓分配閥21采用市售雙電控二位五通電磁閥或二位六通電磁閥。
權(quán)利要求1.一種端板焊縫自動焊接機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、工作臺、頂壓油缸、限位板、 壓板、壓板升降油缸、電弧焊炬、焊炬安裝架、滑動套、滑動軸、托架、連接桿、焊炬 移動油缸、油泵、油泵電機(jī)、油箱和液壓油分配閥；機(jī)架上部設(shè)置有工作臺，工作臺一側(cè)安裝有頂壓油缸，在頂壓油缸相對工作臺另一 側(cè)裝有限位板；在工作臺后部機(jī)架上裝有壓板升降油缸，壓板下部與壓板升降油缸活塞 桿相連接；在工作臺后端部裝有托架，托架上裝有滑動軸，在滑動軸上套裝有滑動套，連接 桿上部通過連接板固定在滑動套上部，連接板前側(cè)活動安裝有焊炬安裝架，焊炬安裝架 前部裝有電弧焊炬，焊炬移動油缸安裝在機(jī)架上部油缸支架上，焊炬移動油缸中裝有活 塞、活塞推桿，活塞推桿前端與連接桿固定連接；油泵安裝在油箱上，油泵電機(jī)與油泵相連通，油泵出油與液壓油分配閥相連，液壓 油分配閥通過油管分別與頂壓油缸、壓板升降油缸、焊炬移動油缸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端板焊縫自動焊接機(jī)，其特征在于所述工作臺上部裝有導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端板焊縫自動焊接機(jī)，其特征在于所述電弧焊炬連接有二氧 化碳?xì)庠催B接軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端板焊縫自動焊接機(jī)，其特征在于所述托架上裝有二根滑動軸。
專利摘要本實用新型端板焊縫自動焊接機(jī)涉及一種板材、焊接式法蘭盤、管樁端板等板材焊縫焊接設(shè)備。包括機(jī)架、工作臺、導(dǎo)軌、頂壓油缸、限位板、壓板、壓板升降油缸、電弧焊炬、焊炬安裝架、滑動套、滑動軸、托架、連接桿、焊炬移動油缸、油泵、油泵電機(jī)、油箱和液壓油分配閥；機(jī)架上部設(shè)置有工作臺，工作臺一側(cè)安裝有頂壓油缸，在頂壓油缸相對另一側(cè)裝有限位板；工作臺后部機(jī)架上裝有壓板升降油缸，壓板下部與壓板升降油缸活塞桿相連接；在工作臺后端部裝有托架，托架上裝有滑動軸，在滑動軸上套裝有滑動套，連接板前側(cè)安裝有焊炬安裝架，焊炬安裝架前部裝有電弧焊炬，焊炬移動油缸安裝在機(jī)架上部油缸支架上；油泵安裝在油箱上，油泵電機(jī)與油泵相連通。
文檔編號B23K9/12GK201799746SQ20102050113
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者陳世江 申請人:陳世江