專利名稱：中厚板防跑偏圓盤剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中厚板生產(chǎn)輔助設(shè)備部件，特別涉及一種中厚板圓盤剪裝置。
背景技術(shù)：
中厚板生產(chǎn)過程中，需利用剪邊機對軋制后的中厚板進行剪邊修整，并將其剪 切成規(guī)定尺寸，形成最終產(chǎn)品。對于厚度在25毫米以下的鋼板，使用圓盤剪進行剪邊具有較高的效率并節(jié)約動 力能源。圓盤剪包括分別設(shè)置于中厚板輸送輥道兩側(cè)的固定圓盤剪和可移動圓盤剪， 可移動圓盤剪主要是適應(yīng)于不同寬度的中厚板，鋼板輸送過程中兩邊進入固定圓盤剪和 可移動圓盤剪，進行滾動剪邊動作；為了解決固定圓盤剪和可移動圓盤剪是否同步的問 題，通過同步軸使二者同步運行，以保證剪邊后鋼板兩側(cè)邊平齊；但是，由于剪后的廢 邊需要碎邊剪進行碎邊，由于兩側(cè)的碎邊剪運行有差異，導(dǎo)致固定圓盤剪和可移動圓盤 剪運行速度形成差異，很難保證同步，從而導(dǎo)致剪后鋼板側(cè)邊出現(xiàn)鐮刀彎或S形彎，使 成品鋼板合格率得不到保證；同時，由于固定圓盤剪和可移動圓盤剪的磨損量并不一定 相同，雖然同步運行，由于磨損產(chǎn)生的間隙不同，導(dǎo)致了鋼板無法直行，也會導(dǎo)致鋼板 側(cè)邊不合格。因此，需要對現(xiàn)有的中厚板圓盤剪進行改進，能夠不受碎邊剪以及固定圓盤剪 和可移動圓盤剪間隙的影響，保證中厚板工件能夠平直行進，從而減少甚至避免出現(xiàn)鐮 刀彎或S形彎的情況，提高工作效率的同時保證鋼板成品合格率。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種中厚板防跑偏圓盤剪裝置，能夠不受碎邊剪以 及固定圓盤剪和可移動圓盤剪間隙的影響，保證中厚板工件能夠平直行進，從而減少甚 至避免出現(xiàn)鐮刀彎或S形彎的情況，提高工作效率的同時保證鋼板成品合格率。本實用新型的中厚板防跑偏圓盤剪裝置，包括中厚板輸送輥道、分別設(shè)置于中 厚板輸送通道兩側(cè)的固定圓盤剪和可移動圓盤剪，所述中厚板輸送輥道上位于固定圓盤 剪和可移動圓盤剪前設(shè)置用于夾送中厚板工件的水平夾送輥結(jié)構(gòu)，所述水平夾送輥結(jié)構(gòu) 包括上水平輥總成和下水平輥總成；所述上水平輥總成包括上水平夾送輥和分別用于轉(zhuǎn)動配合支撐于上水平夾送輥 兩端的兩個上夾送輥軸承座，與兩個上夾送輥軸承座一一對應(yīng)設(shè)置兩個用于驅(qū)動上夾送 輥軸承座上下移動的上夾送輥驅(qū)動裝置；所述下水平輥總成包括下水平夾送輥和分別用于轉(zhuǎn)動配合支撐于下水平夾送輥 兩端的兩個下夾送輥軸承座；所述下水平夾送輥設(shè)置有用于驅(qū)動其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的下 夾送輥驅(qū)動電機。進一步，所述上水平夾送輥與下水平夾送輥對中厚板工件施加的縱向合力位于中厚板工件的縱向中心線上；進一步，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動缸；進一步，所述夾送輥驅(qū)動缸為液壓缸，所述液壓缸缸體固定于中厚板輸送通道 機架，柱塞向下固定連接于上夾送輥軸承座。本實用新型的有益效果本實用新型的中厚板防跑偏圓盤剪裝置，采用在固定 圓盤剪和可移動圓盤剪前設(shè)置夾送輥的結(jié)構(gòu)，對鋼板施加適當(dāng)?shù)耐弦妨?，對其偏移形?約束，因而能夠不受碎邊剪以及固定圓盤剪和可移動圓盤剪間隙的影響，保證中厚板工 件能夠平直行進，從而減少甚至避免出現(xiàn)鐮刀彎或S形彎的情況，提高工作效率的同時 保證鋼板成品合格率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型夾送輥結(jié)構(gòu)布置圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型夾送輥結(jié)構(gòu)布置圖，如圖所 示本實施例的中厚板防跑偏圓盤剪裝置，包括中厚板輸送輥道3、分別設(shè)置于中厚板 輸送輥道3兩側(cè)的固定圓盤剪1和可移動圓盤剪2，所述中厚板輸送輥道3上位于固定圓 盤剪1和可移動圓盤剪2前設(shè)置用于夾送中厚板工件的水平夾送輥結(jié)構(gòu)，所述水平夾送輥 結(jié)構(gòu)包括上水平輥總成和下水平輥總成；所述上水平輥總成包括上水平夾送輥4和分別用于轉(zhuǎn)動配合支撐于上水平夾送 輥兩端的兩個上夾送輥軸承座(圖中分別為上夾送輥軸承座5和上夾送輥軸承座5a)， 與上夾送輥軸承座5和上夾送輥軸承座5a —一對應(yīng)設(shè)置兩個用于驅(qū)動上夾送輥軸承座上 下移動的上夾送輥驅(qū)動裝置(圖中為上夾送輥驅(qū)動裝置6和上夾送輥驅(qū)動裝置7)；所述下水平輥總成包括下水平夾送輥10和分別用于轉(zhuǎn)動配合支撐于下水平夾送 輥兩端的兩個下夾送輥軸承座(圖中分別為上夾送輥軸承座9和上夾送輥軸承座9a)；所 述下水平夾送輥10設(shè)置有用于驅(qū)動其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的下夾送輥驅(qū)動電機8。本實施例中，所述驅(qū)動裝置(包括上夾送輥驅(qū)動裝置6和上夾送輥驅(qū)動裝置7) 為驅(qū)動缸；傳動剛度大，且傳動平穩(wěn)精確，易于控制。本實施例中，所述上水平夾送輥4與下水平夾送輥10對中厚板工件施加的縱向 合力位于中厚板工件的縱向中心線上；保證對固定圓盤剪1和可移動圓盤剪2施加相同的 分力，對其偏移產(chǎn)生同樣大小的約束，保證鋼板平直行進。本實施例中，所述夾送輥驅(qū)動缸為液壓缸，所述液壓缸缸體固定于中厚板輸送 輥道機架，柱塞向下固定連接于上夾送輥軸承座；液壓缸具有較強的施力剛度和力量的 穩(wěn)定性，保證裝置的正常運行。本實用新型在使用時，兩個上夾送輥軸承座(上夾送輥軸承座5和上夾送輥軸 承座5a) —一對應(yīng)的上夾送輥驅(qū)動缸所施加的力并不一定相同，根據(jù)鋼板的寬度進行適 當(dāng)調(diào)節(jié)，但須保證合力沿鋼板縱向中心線上；實踐中，采用在上夾送輥或者下夾送輥著色的方式，根據(jù)鋼板上的痕跡來檢查合力是否在中線；而實踐證明，兩個上夾送輥軸承 座對應(yīng)的上夾送輥驅(qū)動缸所施加的力為，固定圓盤剪側(cè)的上夾送輥軸承座為2.8MPa，可 移動圓盤剪側(cè)的上夾送輥軸承座為2.0MPa;較為合適，基本滿足寬板和窄板的需要，而 不需調(diào)整。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以 對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨 和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種中厚板防跑偏圓盤剪裝置，包括中厚板輸送輥道、分別設(shè)置于中厚板輸送輥 道兩側(cè)的固定圓盤剪和可移動圓盤剪，其特征在于所述中厚板輸送輥道上位于固定圓 盤剪和可移動圓盤剪前設(shè)置用于夾送中厚板工件的水平夾送輥結(jié)構(gòu)，所述水平夾送輥結(jié) 構(gòu)包括上水平輥總成和下水平輥總成；所述上水平輥總成包括上水平夾送輥和分別用于轉(zhuǎn)動配合支撐于上水平夾送輥兩端 的兩個上夾送輥軸承座，與兩個上夾送輥軸承座一一對應(yīng)設(shè)置兩個用于驅(qū)動上夾送輥軸 承座上下移動的上夾送輥驅(qū)動裝置；所述下水平輥總成包括下水平夾送輥和分別用于轉(zhuǎn)動配合支撐于下水平夾送輥兩端 的兩個下夾送輥軸承座；所述下水平夾送輥設(shè)置有用于驅(qū)動其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的下夾送 輥驅(qū)動電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板防跑偏圓盤剪裝置，其特征在于所述上水平夾送 輥與下水平夾送輥對中厚板工件施加的縱向合力位于中厚板工件的縱向中心線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中厚板防跑偏圓盤剪裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置為 驅(qū)動缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中厚板防跑偏圓盤剪裝置，其特征在于所述夾送輥驅(qū)動 缸為液壓缸，所述液壓缸缸體固定于中厚板輸送通道機架，柱塞向下固定連接于上夾送 輥軸承座。
專利摘要本實用新型公開了一種中厚板防跑偏圓盤剪裝置，包括中厚板輸送輥道、分別設(shè)置于中厚板輸送輥道兩側(cè)的固定圓盤剪和可移動圓盤剪，中厚板輸送輥道上位于固定圓盤剪和可移動圓盤剪前設(shè)置用于夾送中厚板工件的水平夾送輥結(jié)構(gòu)，水平夾送輥結(jié)構(gòu)包括上水平輥總成和下水平輥總成；兩個上夾送輥軸承座對應(yīng)設(shè)置兩個用于驅(qū)動上夾送輥軸承座上下移動的上夾送輥驅(qū)動缸；本實用新型采用在固定圓盤剪和可移動圓盤剪前設(shè)置夾送輥的結(jié)構(gòu)，對鋼板施加適當(dāng)?shù)耐弦妨?，對其偏移形成約束，因而能夠不受碎邊剪以及固定圓盤剪和可移動圓盤剪間隙的影響，保證中厚板工件能夠平直行進，從而減少甚至避免出現(xiàn)鐮刀彎或S形彎的情況，提高工作效率的同時保證鋼板成品合格率。
文檔編號B23D33/02GK201792033SQ20102053262
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者曹輝剛 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司