專利名稱：搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及一種搓絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN98217653.8名稱為《搓絲機(jī)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)》的中國(guó)實(shí)用 新型專利公開了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)由機(jī)架、料箱、斜斗板、料槽導(dǎo)軌、實(shí)現(xiàn)送料的轉(zhuǎn)動(dòng) 輪、實(shí)現(xiàn)順序?qū)Я系目刂戚喴约膀?qū)動(dòng)它們回轉(zhuǎn)的帶動(dòng)盤I和帶動(dòng)盤II等組成。該實(shí)用新 型利用轉(zhuǎn)動(dòng)輪的不斷回轉(zhuǎn)將工件刮起輸送入料槽導(dǎo)軌而自由下滑行走至搓絲機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)送料目的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，送料速度快，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)，一人可進(jìn) 行多臺(tái)操作，工作效率高，節(jié)省勞動(dòng)力，不需附加動(dòng)力裝置。但其缺點(diǎn)是導(dǎo)軌上沒有設(shè) 置防錯(cuò)裝置，這樣螺栓在搓絲前如果墊片沒有套置于螺栓上，會(huì)出現(xiàn)帶墊螺栓缺墊片現(xiàn) 象，導(dǎo)致該產(chǎn)品報(bào)廢，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種搓絲機(jī)穿 墊防錯(cuò)裝置，能將未套置墊片或多套墊片的螺絲自動(dòng)從導(dǎo)軌上分離出，有效地降低產(chǎn)品 的搓絲報(bào)廢率。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置， 包括有自動(dòng)穿墊裝置及安裝于機(jī)架上工件行走的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌從自動(dòng)穿墊裝置延伸至 搓絲部，其特征在于在位于自動(dòng)穿墊裝置與搓絲部之間的導(dǎo)軌上設(shè)置有檢錯(cuò)裝置，該 檢錯(cuò)裝置包括有壓板，所述壓板覆蓋于相應(yīng)位置的導(dǎo)軌上方，該壓板從導(dǎo)軌的上表面至 壓板下表面之間的距離為大于工件螺帽厚度的距離而略小于或等于工件螺帽厚度加上墊 片厚度的距離，且在壓板下方的導(dǎo)軌上開有凹槽，而該凹槽側(cè)壁與對(duì)面的導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面之 間的距離為大于或等于工件螺帽的外接圓直徑。作為改進(jìn)，所述凹槽沿導(dǎo)軌方向的開口端距離為大于或等于工件螺帽的外接圓直徑。再改進(jìn)，所述壓板的中部可開有腰形孔，該壓板通過(guò)螺釘或螺栓經(jīng)腰形孔與一 固定板頂面的螺孔螺接而相互固定在一起，而所述固定板的下部與導(dǎo)軌外側(cè)面固定在一 起。再改進(jìn)，所述固定板上開有可以使固定板上下位移而調(diào)整距離的豎向腰形孔， 并通過(guò)螺釘經(jīng)豎向腰形孔將固定板與導(dǎo)軌相互固定在一起。再改進(jìn)，所述導(dǎo)軌以自動(dòng)穿墊裝置一端高而位于搓絲部一端低或略低的結(jié)構(gòu)從 自動(dòng)穿墊裝置傾斜地延伸至搓絲部。再改進(jìn)，所述固定板與導(dǎo)軌之間可嵌置有加強(qiáng)導(dǎo)軌強(qiáng)度的襯板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用在位于自動(dòng)穿墊裝置與搓絲部之間的導(dǎo)軌上 設(shè)置有檢錯(cuò)裝置，該檢錯(cuò)裝置包括有壓板，所述壓板覆蓋于相應(yīng)位置的導(dǎo)軌上方，該壓板從導(dǎo)軌的上表面至壓板下表面之間的距離為大于工件螺帽厚度的距離而略小于或等于 工件螺帽厚度加上墊片厚度的距離，且在壓板下方的導(dǎo)軌上開有凹槽，而該凹槽側(cè)壁與 對(duì)面的導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面之間的距離為大于或等于工件螺帽的外接圓直徑。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn) 在于導(dǎo)軌上設(shè)置了檢錯(cuò)裝置，這樣螺絲在搓絲前如果墊片沒有套置于螺絲上，螺絲在搓 絲前會(huì)將沒有套置墊片的螺絲自動(dòng)從設(shè)置于導(dǎo)軌上的檢錯(cuò)裝置中分離出，或者在螺絲在 搓絲前墊片穿套上二個(gè)或三個(gè)墊片套置于螺絲上，檢錯(cuò)裝置亦能將穿墊有二個(gè)或三個(gè)墊 片的螺絲擠出而自動(dòng)掉出導(dǎo)軌，從而有效地低降了產(chǎn)品的報(bào)廢率，這樣不僅降低產(chǎn)生成 本，同時(shí)又提高產(chǎn)生效率，所以是一種很實(shí)用的創(chuàng)意。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的立體圖；圖3是圖2不同角度的立體圖；圖4是圖2中I部的放大圖；圖5是圖1中導(dǎo)軌與檢錯(cuò)裝置的立體圖；圖6是圖5中II部的放大圖；圖7是圖6中檢錯(cuò)裝置中壓板從固定板中脫卸后的立體圖；圖8是圖1中工件螺帽(絲)的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖8所示，本實(shí)施例的搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置，包括有自動(dòng)穿墊裝置1及 安裝于機(jī)架上工件行走的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2以自動(dòng)穿墊裝置1 一端高而位于搓絲部3 —端低 或略低的結(jié)構(gòu)從自動(dòng)穿墊裝置1傾斜地延伸至搓絲部3。在位于自動(dòng)穿墊裝置1與搓絲部 3之間的導(dǎo)軌2上設(shè)置有檢錯(cuò)裝置4，該檢錯(cuò)裝置4包括有壓板41，所述壓板41覆蓋于相 應(yīng)位置的導(dǎo)軌2上方，該壓板41從導(dǎo)軌2的上表面至壓板41下表面之間的距離h為大于 工件螺帽厚度S的距離而略小于或等于工件螺帽厚度S加上墊片6厚度P的距離，即螺帽 厚度S的距離螺帽S+墊片厚度d丨。在壓板41下方的導(dǎo)軌2上開有凹槽21，該凹 槽21沿導(dǎo)軌2方向的開口端距離m為大于或等于工件螺帽5的外接圓直徑d。而該凹槽 側(cè)壁22與對(duì)面的導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面23之間的距離L為大于或等于工件螺帽5的外接圓直徑d。 壓板41的中部開有腰形孔40，該壓板41通過(guò)螺釘44或螺栓經(jīng)腰形孔40與一固定板42 頂面的螺孔45螺接而相互固定在一起，而所述固定板42的下部與導(dǎo)軌2外側(cè)面固定在一 起。在固定板42上開有可以使固定板42上下位移而調(diào)整距離的豎向腰形孔46，并通過(guò) 螺釘47經(jīng)豎向腰形孔46將固定板42與導(dǎo)軌2相互固定在一起。為了加強(qiáng)導(dǎo)軌強(qiáng)度，本 實(shí)施例在固定板42與導(dǎo)軌2之間嵌置有襯板43。上述搓絲上的自動(dòng)穿墊裝置是相當(dāng)成熟 的現(xiàn)有技術(shù)，而在這里不再細(xì)述，具體內(nèi)容可從網(wǎng)上獲知。本實(shí)用新型的工作原理為，螺絲或螺栓從自動(dòng)穿墊裝置的導(dǎo)軌上向搓絲部的移 動(dòng)過(guò)程中，在穿過(guò)檢錯(cuò)裝置時(shí)，由于壓板41從導(dǎo)軌2的上表面至壓板41下表面之間的距 離h設(shè)計(jì)為大于工件螺帽厚度S的距離而略小于或等于工件螺帽厚度S加上墊片6厚度P的距離，即螺帽厚度S的距離螺帽S+墊片厚度d}。當(dāng)穿置有墊片的螺絲在經(jīng)過(guò) 壓板時(shí)，螺絲上端部的螺帽與壓板下底面相互卡置而形成支撐力，從而在后部螺絲的推 動(dòng)下能自動(dòng)穿過(guò)檢漏部。如果螺絲在經(jīng)過(guò)檢漏部時(shí)，沒有穿套有墊片時(shí)，此時(shí)螺絲上端 部的螺帽與壓板下底面之間相差一墊片的厚度，從而壓板與螺絲上端部的螺帽之間不能 形成卡力，螺絲因重力的作用會(huì)向 一邊傾斜而下掉，而從導(dǎo)軌的檢漏部下方自動(dòng)掉出， 即自動(dòng)從導(dǎo)軌中分離出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢漏的目的。
權(quán)利要求1.一種搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置，包括有自動(dòng)穿墊裝置(1)及安裝于機(jī)架上工件行走的導(dǎo) 軌(2)，所述導(dǎo)軌(2)從自動(dòng)穿墊裝置(1)延伸至搓絲部(3)，其特征在于在位于自動(dòng) 穿墊裝置(1)與搓絲部(3)之間的導(dǎo)軌(2)上設(shè)置有檢錯(cuò)裝置(4)，該檢錯(cuò)裝置(4)包括 有壓板(41)，所述壓板(41)覆蓋于相應(yīng)位置的導(dǎo)軌(2)上方，該壓板(41)從導(dǎo)軌(2)的 上表面至壓板(41)下表面之間的距離(h)為大于工件螺帽厚度(S)的距離而略小于或等 于工件螺帽厚度(S)加上墊片(6)厚度(P)的距離，且在壓板(41)下方的導(dǎo)軌(2)上開 有凹槽(21)，而該凹槽側(cè)壁(22)與對(duì)面的導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面(23)之間的距離(L)為大于或等 于工件螺帽(5)的外接圓直徑(d)。
2.根據(jù)距離要求1所述的搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置，其特征在于所述凹槽(21)沿導(dǎo)軌 (2)方向的開口端距離(m)為大于或等于工件螺帽(5)的外接圓直徑(d)。
3.根據(jù)距離要求2所述的搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置，其特征在于所述壓板(41)的中部 開有腰形孔(40)，該壓板(41)通過(guò)螺釘(44)或螺栓經(jīng)腰形孔(40)與一固定板(42)頂面 的螺孔(45)螺接而相互固定在一起，而所述固定板(42)的下部與導(dǎo)軌(2)外側(cè)面固定在 一起。
4.根據(jù)距離要求3所述的搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置，其特征在于所述固定板(42)上開 有可以使固定板(42)上下位移而調(diào)整距離的豎向腰形孔(46)，并通過(guò)螺釘(47)經(jīng)豎向腰 形孔(46)將固定板(42)與導(dǎo)軌(2)相互固定在一起。
5.根據(jù)距離要求1至4中任一權(quán)利要求所述的搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置，其特征在于所 述導(dǎo)軌(2)以自動(dòng)穿墊裝置(1) 一端高而位于搓絲部(3) —端低或略低的結(jié)構(gòu)從自動(dòng)穿墊 裝置(1)傾斜地延伸至搓絲部(3)。
6.根據(jù)距離要求3或4中所述的搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置，其特征在于所述固定板(42) 與導(dǎo)軌(2)之間嵌置有加強(qiáng)強(qiáng)度的襯板(43)。
專利摘要一種搓絲機(jī)穿墊防錯(cuò)裝置，包括有自動(dòng)穿墊裝置(1)及安裝于機(jī)架上工件行走的導(dǎo)軌(2)，所述導(dǎo)軌(2)從自動(dòng)穿墊裝置(1)延伸至搓絲部(3)，在位于自動(dòng)穿墊裝置(1)與搓絲部(3)之間的導(dǎo)軌(2)上設(shè)置有檢錯(cuò)裝置(4)，該檢錯(cuò)裝置(4)包括有壓板(41)，所述壓板(41)覆蓋于相應(yīng)位置的導(dǎo)軌(2)上方，該壓板(41)從導(dǎo)軌(2)的上表面至壓板(41)下表面之間的距離(h)為大于工件螺帽厚度(S)的距離而略小于或等于工件螺帽厚度(S)加上墊片(6)厚度(P)的距離。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于導(dǎo)軌上設(shè)置了檢錯(cuò)裝置，這樣螺絲在搓絲前如果墊片沒有套置于螺絲上，螺絲在搓絲前會(huì)將沒有套置墊片的螺絲自動(dòng)從導(dǎo)軌上的檢錯(cuò)裝置中分離出，有效地低降產(chǎn)品的報(bào)廢率。
文檔編號(hào)B21H3/06GK201791883SQ20102054734
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者樂秀君, 朱衍磊 申請(qǐng)人:舟山市7412工廠