專利名稱：H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，特別涉及一種型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
H型鋼數(shù)控生產(chǎn)線作為鋼結(jié)構(gòu)用H型鋼的專用加工設(shè)備因其自動化、柔性化、效率 較高的特點，得到越來越多的廠家的認(rèn)同，被廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)。目前，國內(nèi)現(xiàn)有的H型鋼數(shù)控生產(chǎn)線，基本為鉆孔生產(chǎn)線，其加工方式為鉆孔，由 于鉆頭本身的特點，鉆孔生產(chǎn)線普遍存在加工精度低、生產(chǎn)效率低的缺點，致使設(shè)備的性價 比過低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度高、可靠性高的H型鋼數(shù) 控沖孔生產(chǎn)線。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，包括上料料臺、送進(jìn)料道、沖孔主機(jī)、成品料道、下料 料臺，其特征在于所述的沖孔主機(jī)包括至少一臺翼面沖孔主機(jī)和至少一臺腹面沖孔主機(jī)。為了提高數(shù)控沖孔生產(chǎn)線的自動化程度，方便上、下料，本實用新型所述的送進(jìn)料 道中安裝有可升降的上料料臺；成品料道中安裝有可升降的下料料臺。為了提高數(shù)控沖孔生產(chǎn)線的自動化程度，方便將H型鋼翻轉(zhuǎn)進(jìn)行后續(xù)加工，本實 用新型所述的成品料道中還安裝有翻轉(zhuǎn)料臺。為了提高效率，本實用新型所述的送進(jìn)料道、成品料道、翼面沖孔主機(jī)和腹面沖孔 主機(jī)中安裝有用于H型鋼送進(jìn)的數(shù)控送料裝置。本實用新型的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，所述的翼面沖孔主機(jī)設(shè)有兩組沖孔裝置， 由伺服電機(jī)帶動正反絲杠旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動兩組沖孔裝置沿送進(jìn)料道的垂直方向移動。本實用新型的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，所述的腹面沖孔主機(jī)的沖孔裝置，由伺服 電機(jī)、絲杠驅(qū)動，沿導(dǎo)向裝置上下移動。本實用新型的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，H型鋼由送進(jìn)料道中的數(shù)控送料裝置夾住 腹面在送進(jìn)料道的輥道上向前送進(jìn)，翼面沖孔主機(jī)由一個伺服電機(jī)通過正反絲杠帶動兩組 沖孔裝置，對H型鋼的一個翼面進(jìn)行數(shù)控沖孔加工，兩組沖孔裝置即可同時對翼面進(jìn)行沖 孔，也可單獨對翼面進(jìn)行沖孔。當(dāng)H型鋼穿過翼面沖孔主機(jī)，進(jìn)入到腹面沖孔主機(jī)后，由腹 面沖孔機(jī)對H型鋼的腹面進(jìn)行數(shù)控沖孔。沖孔過程中，腹面沖孔機(jī)的沖孔裝置可上下移動， 沖壓出翼面上所要求的孔。沖孔完畢的H型鋼，由成品料道中的數(shù)控送料裝置將H型鋼送 出，到達(dá)成品料道的下料臺后吊走。如果需要沖出另一翼面上的孔，在成品料道的翻轉(zhuǎn)料臺 上將H型鋼翻轉(zhuǎn)后，由成品料道和送進(jìn)料道中的數(shù)控送料裝置將H型鋼送回到送進(jìn)料道上， 然后對H型鋼的另一翼面上的孔進(jìn)行數(shù)控沖孔。本實用新型的數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點[0014]1、加工精度高現(xiàn)有的H型鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，在鉆孔時，受鉆頭剛性、鉆頭形狀、 鉆頭磨損以及材料表面粗糙度及強(qiáng)度等的影響，鉆頭鉆孔時會出現(xiàn)較大的偏差。本實用新 型的數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，沖頭的剛性很強(qiáng)，沖孔的精度受沖頭磨損以及材料表面粗糙度及強(qiáng) 度等的影響很小，所以，極大地提高了 H型鋼的加工精度。2、生產(chǎn)效率高由于沖孔的速度遠(yuǎn)大于鉆孔的速度，所以沖孔的生產(chǎn)效率要高于 鉆孔的生產(chǎn)效率。3、可靠性高現(xiàn)有的H型鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線在鉆孔時，需要對鉆頭進(jìn)行冷卻。冷卻 液的飛濺，會造成設(shè)備某些零部件的可靠性降低。本實用新型的數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，沖孔時， 無需冷卻液，所以零部件的可靠性較高。

圖1為本實用新型H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中翼面沖孔主機(jī)和腹面沖孔主機(jī)的局部放大圖。圖3為本實用新型H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線的翼面沖孔主機(jī)的主視示意圖。圖4為本實用新型H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線的腹面沖孔主機(jī)的側(cè)視示意圖。圖5為本實用新型H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線的腹面沖孔主機(jī)的主視示意圖。圖中1-上料料臺，2-送進(jìn)料道，3-翼面沖孔主機(jī)，4-腹面沖孔主機(jī)，5-成品料 道，6-下料料臺，7-翻轉(zhuǎn)料臺，8-數(shù)控送料裝置。
具體實施方式
下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。圖1至圖5為本實用新型H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線的一種具體實施方式
的示意圖， 它包括送進(jìn)料道2、成品料道5、翼面沖孔主機(jī)3和腹面沖孔主機(jī)4。翼面沖孔主機(jī)采用雙沖 孔裝置，可同時沖孔，也可單獨沖孔。腹面沖孔主機(jī)4的沖孔裝置可上下移動，可沖出H型 鋼腹面上的孔。送進(jìn)料道2中安裝有可升降的上料料臺1，成品料道5中安裝有可升降的下 料料臺6及用于翻轉(zhuǎn)H型鋼的翻轉(zhuǎn)料臺7。送進(jìn)料道2、成品料道5、翼面沖孔主機(jī)3和腹面 沖孔主機(jī)4中安裝有用于H型鋼送進(jìn)的數(shù)控送料裝置8。本實用新型的工作過程如下首先按被加工H型鋼的外形尺寸調(diào)整好上料料臺1，將H型鋼用吊車吊放在上料料 臺1上，人工將H型鋼沿上料料臺推進(jìn)到送進(jìn)料道2上，由數(shù)控送料裝置8夾緊H型鋼向前 送進(jìn)，進(jìn)入翼面沖孔主機(jī)3對H型鋼的一個翼面進(jìn)行沖孔，H型鋼繼續(xù)向前送進(jìn)后進(jìn)入腹面 沖孔機(jī)4，進(jìn)行H型鋼的腹面沖孔。沖孔完畢的H型鋼由數(shù)控送料裝置8將H型鋼沿成品料 道5送進(jìn)到下料料臺6處，人工將H型鋼推進(jìn)到下料料臺6上后吊走。如果需要沖出H型 鋼另一翼面上的孔，則在翻轉(zhuǎn)料臺7上將H型鋼翻轉(zhuǎn)后，由數(shù)控送料裝置8將H型鋼送回到 送進(jìn)料道2上，然后對H型鋼的另一翼面進(jìn)行數(shù)控沖孔。翼面沖孔主機(jī)3的詳細(xì)沖孔動作描述如下翼面沖孔主機(jī)3設(shè)置有兩組沖孔裝置，由伺服電機(jī)帶動正反絲杠旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動兩組 沖孔裝置沿與送進(jìn)料道2的垂直方向移動。通過換模氣缸選擇墊塊，兩組沖孔裝置可同時 沖孔，也可單獨沖孔。沖孔時，H型鋼由數(shù)控送料裝置8驅(qū)動沿送進(jìn)料道方向移動，翼面沖孔主機(jī)3的兩組沖孔裝置，由伺服電機(jī)帶動正反絲杠旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動兩組沖孔裝置沿與送進(jìn)料 道的垂直方向移動，模具到達(dá)沖孔位置后，進(jìn)行翼面沖孔。腹面沖孔主機(jī)4的詳細(xì)沖孔動作描述如下腹面沖孔主機(jī)4的沖孔裝置，由伺服電機(jī)、絲杠驅(qū)動，沿導(dǎo)向裝置上下移動。沖孔 時，H型鋼由數(shù)控送料裝置8驅(qū)動沿送進(jìn)料道方向移動，腹面沖孔主機(jī)4的沖孔裝置在垂直 方向上下移動，模具到達(dá)沖孔位置后，進(jìn)行腹面沖孔。
權(quán)利要求1.一種H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，包括上料料臺、送進(jìn)料道、沖孔主機(jī)、成品料道、下料料 臺，其特征在于所述的沖孔主機(jī)包括至少一臺翼面沖孔主機(jī)和至少一臺腹面沖孔主機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的送進(jìn)料道中安 裝有可升降的上料料臺；成品料道中安裝有可升降的下料料臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的成品料道中還 安裝有翻轉(zhuǎn)料臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的送進(jìn)料道、成品 料道、翼面沖孔主機(jī)和腹面沖孔主機(jī)中安裝有用于H型鋼送進(jìn)的數(shù)控送料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的翼面沖孔主機(jī) 設(shè)有兩組沖孔裝置，由伺服電機(jī)帶動正反絲杠旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動兩組沖孔裝置沿送進(jìn)料道的垂直 方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的腹面沖孔主機(jī) 的沖孔裝置，由伺服電機(jī)、絲杠驅(qū)動，沿導(dǎo)向裝置上下移動。
專利摘要本實用新型公開了一種H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線。它包括上料料臺、送進(jìn)料道、沖孔主機(jī)、成品料道、下料料臺，沖孔主機(jī)包括至少一臺翼面沖孔主機(jī)和至少一臺腹面沖孔主機(jī)。送進(jìn)料道中安裝有可升降的上料料臺，成品料道中安裝有可升降的下料料臺和翻轉(zhuǎn)料臺。送進(jìn)料道、成品料道、翼面沖孔主機(jī)和腹面沖孔主機(jī)中安裝有用于H型鋼送進(jìn)的數(shù)控送料裝置。翼面沖孔主機(jī)設(shè)有兩組沖孔裝置，由伺服電機(jī)帶動正反絲杠旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動兩組沖孔裝置沿與送進(jìn)料道的垂直方向移動，兩組沖孔裝置可同時沖孔，也可單獨沖孔。腹面沖孔主機(jī)的沖孔裝置，可沿導(dǎo)向裝置上下移動。本實用新型的H型鋼數(shù)控沖孔生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點加工精度高、生產(chǎn)效率高、可靠性高。
文檔編號B21D28/32GK201841200SQ20102057673
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者呂巖, 王延山, 祝秀榮, 陳小嬌, 陳曉萍 申請人:侯秀峰