專利名稱：電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數(shù)控鏜床，特別涉及一種電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床。
背景技術：
在本實用新型提出之前，由于電機機座內(nèi)孔加工設備的刀具多為人工調控形式，所以在加工不同尺寸的內(nèi)孔時，需反復人工對刀調整。此方式效率低，準確性低，質量受人為因素影響大，嚴重影響了電機機座的批量化、系統(tǒng)化和規(guī)格化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種能自動調刀、加工 準確且效率高的電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床，包括電控系統(tǒng)、Z軸電機總成、床身、帶刀具的中空鏜桿、工作臺、后支承座和輔助支承座，所述床身上依次安裝有與所述Z軸電機總成的Z軸絲桿傳動連接的滑座和滑動支承座，滑座上安裝有床頭箱總成，該床頭箱總成的輸出端與所述中空鏜桿的輸入端傳動連接，該中空鏜桿的中部通過軸承支撐在所述滑動支承座中，所述Z軸電機總成和床頭箱總成的控制電路均與所述電控系統(tǒng)相連，還包括驅動刀具徑向運動的刀具驅動總成，所述刀具通過電控鎖緊機構安裝在所述中空鏜桿上，刀具驅動總成和電控鎖緊機構的控制電路均與所述電控系統(tǒng)相連。通過加設的刀具驅動總成和電控鎖緊機構實現(xiàn)了刀具的自動調整，無需人工調試，加工更準確且效率高。在上述方案中，所述刀具驅動總成包括驅動電機、變速箱、連桿、絲桿、齒條和底部帶傳動齒的刀座，該傳動齒與所述齒條相配合，所述驅動電機安裝在所述滑座上，驅動電機的輸出端通過變速箱與所述連桿傳動連接，連桿的輸出端與絲桿的輸入端連接，絲桿的輸出端與齒條傳動連接，齒條與所述刀座底部傳動連接，所述刀具固定在該刀座上，所述連桿和絲桿布置在所述中空鏜桿內(nèi)。通過變速箱、連桿、絲桿和齒條，將驅動電機的轉動轉化成刀座的徑向運動，實現(xiàn)了刀具的自動調刀，當然，也可采用其他傳動結構。在上述方案中，所述電控鎖緊機構包括旋轉氣動接頭和氣缸，所述連桿和絲桿均為中空結構，所述旋轉氣動接頭與所述連桿連通，該連桿與所述絲桿也連通，絲桿與所述氣缸相通，所述氣缸的伸縮端對準所述刀座底部。該結構實現(xiàn)了刀具的鎖緊動作，當然，也可采用其他結構。在上述方案中，所述驅動電機的輸出軸豎直布置，所述連桿、絲桿和齒條水平布置，所述刀座與齒條垂直布置。本刀具驅動總成首先將驅動電機的豎直轉動通過變速箱轉化成連桿的水平轉動，然后通過絲桿和齒條將連桿的水平轉動轉化成齒條的水平移動，再通過齒條和刀座底部的傳動齒將齒條的水平移動轉化成刀座的徑向運動，實現(xiàn)了刀具的自動調刀。[0008]在上述方案中，所述刀具驅動總成還包括差動體,該差動體的一端與所述絲桿的輸出端活動連接，差動體的另一端分別與所述齒條和氣缸連接。這樣，避免了刀具驅動總成的運動和中空鏜桿的運動相互干涉。本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是通過加設的刀具驅動總成和電控鎖緊機構實現(xiàn)了刀具的自動調整，無需人工調試，加工更準確且效率高；加設的差動體避免了刀具驅動總成的運動和中空鏜桿的運動相互干涉。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的刀具驅動總成、電控鎖緊機構和中空鏜桿的安裝結構示意圖；圖3是本實用新型的齒條和刀座的位置關系結構不意圖；圖4是本實用新型的齒條、刀座和氣缸三者之間的位置關系結構示意圖。圖中，電控系統(tǒng)I，Z軸電機總成2，床身3，刀具4，中空鏜桿5，工作臺6，后支承座7,輔助支承座8，滑座9，滑動支承座10，床頭箱總成11，刀具驅動總成12，驅動電機12a，變速箱12b，連桿12c，絲桿12d，齒條12e，傳動齒12f，刀座12g，電控鎖緊機構13，旋轉氣動接頭13a，氣缸13b，差動體14，待加工電機機座15。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，本實用新型提供的一種電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床，包括電控系統(tǒng)l、z軸電機總成2、床身3、帶刀具4的中空鏜桿5、工作臺6、后支承座7和輔助支承座8，所述床身3上依次安裝有與所述Z軸電機總成2的Z軸絲桿傳動連接的滑座9和滑動支承座10，滑座9上安裝有床頭箱總成11，該床頭箱總成11的輸出端與所述中空鏜桿5的輸入端傳動連接，該中空鏜桿5的中部通過軸承支撐在所述滑動支承座10中，所述Z軸電機總成2和床頭箱總成11的控制電路均與所述電控系統(tǒng)I相連，還包括驅動刀具4徑向運動的刀具驅動總成12，所述刀具4通過電控鎖緊機構13安裝在所述中空鏜桿5上，刀具驅動總成12和電控鎖緊機構13的控制電路均與所述電控系統(tǒng)I相連。通過加設的刀具驅動總成12和電控鎖緊機構13實現(xiàn)了刀具4的自動調整，無需人工調試，加工更準確且效率聞。如圖2所示，所述刀具驅動總成12包括驅動電機12a、變速箱12b、連桿12c、絲桿12d、齒條12e和底部帶傳動齒12f的刀座12g，該傳動齒12f與所述齒條12e相配合，所述驅動電機12a安裝在所述滑座9上，驅動電機12a的輸出端通過變速箱12b與所述連桿12c傳動連接，連桿12c的輸出端與絲桿12d的輸入端連接，絲桿12d的輸出端與齒條12e傳動連接，齒條12e與所述刀座12g底部傳動連接，所述刀具4固定在該刀座12g上，所述連桿12c和絲桿12d布置在所述中空鏜桿5內(nèi)。通過變速箱12b、連桿12c、絲桿12d和齒條12e，將驅動電機12a的轉動轉化成刀座12g的徑向運動，實現(xiàn)了刀具4的自動調刀，當然，也可采用其他傳動結構。[0018]如圖2所示，所述電控鎖緊機構13包括旋轉氣動接頭13a和氣缸13b，所述連桿12c和絲桿12d均為中空結構，所述旋轉氣動接頭13a與所述連桿12c連通，該連桿12c與所述絲桿12d也連通，絲桿12d與所述氣缸13b相通，所述氣缸13b的伸縮端對準所述刀座12g底部。該結構實現(xiàn)了刀具4的鎖緊動作，當然，也可采用其他結構。所述驅動電機12a的輸出軸豎直布置，所述連桿12c、絲桿12d和齒條12e水平布置，所述刀座12g與齒條12e垂直布置。本刀具驅動總成首先將驅動電機12a的豎直轉動通過變速箱12b轉化成連桿12c的水平轉動，然后通過絲桿12d和齒條12e將連桿12c的水平轉動轉化成齒條12e的水平移動，再通過齒條12e和刀座12g底部的傳動齒12f將齒條12e的水平移動轉化成刀座12g的徑向運動，實現(xiàn)了刀具4的自動調刀。所述刀具驅動總成還包括差動體14,該差動體14的一端與所述絲桿12d的輸出端活動連接，差動體14的另一端分別與所述齒條12e和氣缸13b連接。這樣，避免了刀具驅動總成12的運動和中空鏜桿5的運動相互干涉(參見圖3和圖4)。本實用新型的工作過程如下當需調節(jié)刀具4進刀以適應不同尺寸的加工內(nèi)孔和孔端面時，首先，操作電控系 統(tǒng)I控制所述氣缸13b將刀具4解鎖，然后，操作電控系統(tǒng)I控制所述驅動電機12a正反轉，以驅動刀具驅動總成12調整刀具4的徑向運動，直至達到要求，最后操作電控系統(tǒng)I控制所述氣缸13b將刀具4鎖緊，即可進行電機機座內(nèi)孔和孔端面的加工。整個過程操作簡單，能實現(xiàn)機械自動調刀，加工更精確。本實用新型通過加設的刀具驅動總成12和電控鎖緊機構13實現(xiàn)了刀具4的自動調整，無需人工調試，加工更準確且效率高；加設的差動體14避免了刀具驅動總成12的運動和中空鏜桿5的運動相互干涉。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鍵機床,包括電控系統(tǒng)、Z軸電機總成、床身、帶刀具的中空鏜桿、工作臺、后支承座和輔助支承座，所述床身上依次安裝有與所述Z軸電機總成的Z軸絲桿傳動連接的滑座和滑動支承座，滑座上安裝有床頭箱總成，該床頭箱總成的輸出端與所述中空鏜桿的輸入端傳動連接，該中空鏜桿的中部通過軸承支撐在所述滑動支承座中，所述Z軸電機總成和床頭箱總成的控制電路均與所述電控系統(tǒng)相連，其特征在于，還包括驅動刀具徑向運動的刀具驅動總成，所述刀具通過電控鎖緊機構安裝在所述中空鏜桿上，刀具驅動總成和電控鎖緊機構的控制電路均與所述電控系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床，其特征在于，所述刀具驅動總成包括驅動電機、變速箱、連桿、絲桿、齒條和底部帶傳動齒的刀座，該傳動齒與所述齒條相配合，所述驅動電機安裝在所述滑座上，驅動電機的輸出端通過變速箱與所述連桿傳動連接，連桿的輸出端與絲桿的輸入端連接，絲桿的輸出端與齒條傳動連接，齒條與所述刀座底部傳動連接，所述刀具固定在該刀座上，所述連桿和絲桿布置在所述中空鏜桿內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床，其特征在于，所述電控鎖緊機構包括旋轉氣動接頭和氣缸，所述連桿和絲桿均為中空結構，所述旋轉氣動接頭與所述連桿連通，該連桿與所述絲桿也連通，絲桿與所述氣缸相通，所述氣缸的伸縮端對準所述刀座底部。
4.根據(jù)權利要求2所述的電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床，其特征在于，所述驅動電機的輸出軸豎直布置，所述連桿、絲桿和齒條水平布置，所述刀座與齒條垂直布置。
5.根據(jù)權利要求2所述的電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床，其特征在于，所述刀具驅動總成還包括差動體，該差動體的一端與所述絲桿的輸出端活動連接，差動體的另一端分別與所述齒條和氣缸連接。
專利摘要一種電機機座內(nèi)孔加工數(shù)控臥式單桿鏜機床，包括電控系統(tǒng)、Z軸電機總成、床身、帶刀具的中空鏜桿、工作臺、后支承座和輔助支承座，床身上依次安裝有與所述Z軸電機總成的Z軸絲桿傳動連接的滑座和滑動支承座，滑座上安裝有床頭箱總成，床頭箱總成的輸出端與中空鏜桿輸入端傳動連接，中空鏜桿的中部通過軸承支撐在滑動支承座中，Z軸電機總成和床頭箱總成的控制電路與電控系統(tǒng)相連，包括驅動刀具徑向運動的刀具驅動總成，刀具通過電控鎖緊機構安裝在中空鏜桿上，刀具驅動總成和電控鎖緊機構的控制電路與電控系統(tǒng)相連。本實用新型通過刀具驅動總成和電控鎖緊機構實現(xiàn)了刀具的自動調整，無需人工調試，加工更準確且效率高。適用于電機機座的加工。
文檔編號B23B29/02GK202571369SQ201220153160
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者曾剛, 王彥文, 葉春榮, 文本建, 吳心兵 申請人:武漢利德工業(yè)技術服務有限公司