專利名稱：一種圍板側(cè)護(hù)板的剪切沖缺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及外包裝護(hù)板的剪切和沖缺加工，尤其涉及圍板、側(cè)護(hù)板產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
圍板和側(cè)護(hù)板是用于成品鋼板包裝的兩種規(guī)格不同、外形類(lèi)似的板材，圍板為一 長(zhǎng)條形鋼板，長(zhǎng)邊的頂部90°折彎，折彎邊上帶有一個(gè)“V”沖缺口，側(cè)護(hù)板的外形類(lèi)似于圍 板，除了長(zhǎng)度不同之外，側(cè)護(hù)板的折彎邊上帶有兩個(gè)沖缺口。圍板和側(cè)護(hù)板的加工主要包括剪切、沖缺、折彎三個(gè)工藝步驟。剪切主要是將卷 繞的卷鋼原材料剪切為長(zhǎng)度適宜的片鋼，沖缺主要是在片鋼的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣上沖缺出沖缺 口，折彎就是將帶有沖缺口的片鋼邊緣折彎為立體的外形。在現(xiàn)有的生產(chǎn)流程上，以上三個(gè)工藝步驟是分三臺(tái)設(shè)備完成的，板料剪切通過(guò)定 尺剪刀完成；剪切好的片鋼由操作工手工沖缺，沖缺設(shè)備包括一個(gè)長(zhǎng)形靠模，沿靠模長(zhǎng)度方 向固定一個(gè)或者兩個(gè)沖缺刀具，靠模主要是起到將片鋼定位的作用。加工時(shí)，片鋼由操作工 手動(dòng)置入靠模定位、定位好的片鋼的一個(gè)長(zhǎng)邊位于沖缺刀具的上下刀具之間，然后手工啟 動(dòng)沖缺刀具進(jìn)行沖缺，沖缺好的片鋼再手工進(jìn)行堆垛。以上加工設(shè)備的缺陷有三一是由于靠模的定位形狀固定，由于圍板和側(cè)護(hù)板的 尺寸不同、沖缺口數(shù)量不同，因此不能利用一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行兩種不同尺寸物料的沖缺；二是加 工過(guò)程大部分依靠操作工手動(dòng)完成，自動(dòng)化水平低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；三是沖缺和剪切由不同設(shè) 備完成，存在中間輸送、堆垛環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠利用一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)兩種板材， 并能完成剪切、沖缺兩個(gè)工藝步驟，同時(shí)提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率、降低操作工勞 動(dòng)強(qiáng)度的圍板側(cè)護(hù)板剪切沖缺裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種圍板側(cè)護(hù)板的剪切沖缺裝置，其特征在于同步旋轉(zhuǎn)的多根平行輥柱的上緣形成水平的長(zhǎng)條形物料輸送面，輥柱由輥柱電機(jī) 驅(qū)動(dòng)，沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在輥柱一端端部相繼配置多組絲桿-沖缺刀具組件每組組件的機(jī)架上配置一對(duì)絲桿螺母副，沖缺刀具安裝在絲桿螺母副的螺母上， 沖缺刀具滑動(dòng)范圍內(nèi)的輥柱截短，沖缺刀具貼近截短后的輥柱配置，每組組件的絲桿螺母 副由獨(dú)立的絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沖缺刀具上、沿物料輸送面的長(zhǎng)度方向配置長(zhǎng)條形的后限位擋板，沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在輥柱另一端配置前限位擋件，在前限位擋件和后限位擋板之間的輥柱上方配置多個(gè)可上下移動(dòng)的從動(dòng)壓緊輥 輪，[0015]位于物料輸送面進(jìn)料端上的第一輥柱上同軸配置編碼器，進(jìn)料端外側(cè)配置剪切刀 具，編碼器與控制單元信號(hào)連接，剪切刀具、輥柱電機(jī)、絲桿電機(jī)、壓緊輥輪和沖缺刀 具與控制單元控制線路連接。棍柱截短的長(zhǎng)度與物料板沖缺口的深度相匹配，沖缺刀具的上刀具位于物料輸送 面所在平面的上方，下刀具與物料輸送面所在平面平齊或略低于該平面。沖缺刀具和剪切 刀具處于等待狀態(tài)時(shí)，上、下刀具之間都分別留有一定間隙，便于物料板從間隙中活動(dòng)的穿 過(guò)。工作時(shí)，控制單元首先根據(jù)需要加工的成品種類(lèi)不同，選擇工作的絲桿-沖缺刀 具組件的數(shù)量，當(dāng)加工一個(gè)缺口的圍板時(shí)，根據(jù)沖缺口的位置不同，控制單元選定一組絲 桿-沖缺刀具組件進(jìn)行加工，當(dāng)加工兩個(gè)缺口的側(cè)護(hù)板時(shí)，根據(jù)沖缺口的位置不同，控制單 元選定兩組絲桿-沖缺刀具組件進(jìn)行加工，以此類(lèi)推。選定完成后，控制單元驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的絲 桿電機(jī)、帶動(dòng)沖缺刀具在絲桿上橫向滑動(dòng)到設(shè)定位置后，絲桿電機(jī)停轉(zhuǎn)，沖缺刀具鎖定在該 位置；然后，卷鋼開(kāi)卷、卷鋼的一端從剪切刀具上下刀具之間的間隙穿過(guò)，控制單元啟動(dòng) 輥柱電機(jī)、輥柱旋轉(zhuǎn)，當(dāng)卷鋼端部運(yùn)動(dòng)到第一輥柱上時(shí)，編碼器開(kāi)始計(jì)測(cè)通過(guò)剪切刀具的卷 鋼長(zhǎng)度，直至通過(guò)的物料長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度、控制單元控制輥柱電機(jī)停轉(zhuǎn)，壓緊輥輪下壓、 將物料板壓緊固定在輥柱上，剪切刀具剪斷卷鋼，此時(shí)留在輥柱上的物料板長(zhǎng)度即為圍板 或側(cè)護(hù)板的長(zhǎng)度，同時(shí)，沖缺刀具在控制單元控制下開(kāi)始沖缺；沖缺完成后，壓緊輥輪上行、控制單元啟動(dòng)輥柱電機(jī)，輥柱旋轉(zhuǎn)、將沖缺好的物料 板向出料端輸送進(jìn)入下一工序，以此往復(fù)動(dòng)作。在加工過(guò)程中，定尺剪切和沖缺是一次完成的，多組絲桿-沖缺組件由獨(dú)立的絲 桿電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，可以根據(jù)加工要求靈活選擇沖缺刀具；每臺(tái)沖缺刀具都有各自的滑動(dòng)范 圍，可以防止多臺(tái)沖缺刀具同時(shí)工作時(shí)，相互沖突。根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，絲桿-沖缺刀具組件一般優(yōu)選為兩組，如果需要加工更多 沖缺口的物料板，只需根據(jù)物料板的長(zhǎng)度尺寸和沖缺口尺寸，適當(dāng)變化絲桿長(zhǎng)度及絲桿一 沖缺刀具組件數(shù)量即可。進(jìn)一步的，為盡量減少輸送時(shí)、限制擋件對(duì)物料板的阻力，前限位擋件優(yōu)選為配置 在輥柱之間的從動(dòng)前限位擋柱，前限位擋柱可繞其軸線自由旋轉(zhuǎn)。再進(jìn)一步，為利于成品的輸出，可以沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在沖缺刀具同側(cè)，出 料端上配置長(zhǎng)條形的后限位擋板。本實(shí)用新型的有益效果在于1、加工中，定尺剪切和沖缺一次完成，不存在輸送、堆垛等中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高， 生產(chǎn)格局緊湊；2、多組絲桿-沖缺組件由獨(dú)立的絲桿電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，可以根據(jù)加工要求靈活選擇 沖缺刀具數(shù)量，因此能夠利用一臺(tái)設(shè)備完成多種產(chǎn)品的生產(chǎn)；3、設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度提升，同時(shí)人工輔助作業(yè)工序少、作業(yè)內(nèi)容主要是 監(jiān)管設(shè)備運(yùn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，人工成本減少。
圖1為加工前的物料板示意圖圖2為加工后的側(cè)護(hù)板平板示意圖圖3為加工后的圍板平板示意圖圖4為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案的俯視圖圖5為沿圖4中B-B向剖面、壓緊輥輪與輥柱的配合正視圖圖6為沿圖4中A-A向剖面、絲桿-沖缺刀具組件與輥柱的配合側(cè)視圖圖1 6中1為輥柱，1-1為第一輥柱，2為壓緊輥輪，3為前限位擋件，4為后限 位擋板，5為絲桿螺母副，6為物料板，8為沖缺刀具，8-1為上刀具，8-2為下刀具，9為編碼 器，10為剪切刀具。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖4中，同步旋轉(zhuǎn)的多根平行輥柱1的上緣形成水平的長(zhǎng)條形物料輸送面，輥柱1 由輥柱電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在輥柱1 一端端部相繼配置了兩組絲桿-沖缺刀 具組件每組組件的機(jī)架上配置一對(duì)絲桿螺母副5，每組組件的絲桿螺母副5由獨(dú)立的絲 桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沖缺刀具8安裝在絲桿螺母副5的螺母上，沖缺刀具8滑動(dòng)范圍內(nèi)的輥柱1截 短，棍柱1截短的長(zhǎng)度與物料板6沖缺口的深度相匹配，沖缺刀具8的上刀具8-1位于物料 輸送面所在平面的上方，下刀具8-2與物料輸送面所在平面平齊或略低于該平面，沖缺刀 具8貼近截短后的輥柱1配置，物料板6處于輸送狀態(tài)時(shí)，其一邊外緣位于上刀具8-1和下 刀具8-2之間的間隙之間，如圖6所示。沖缺刀具8上、沿物料輸送面的長(zhǎng)度方向配置長(zhǎng)條形的后限位擋板4，沿物料輸送 面長(zhǎng)度方向、在沖缺刀具的出料側(cè)也配置有后限位擋板4。沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在輥柱1另一端配置前限位擋件3，前限位擋件3為配置 在輥柱1之間的從動(dòng)前限位擋柱，也可以是八字形限位擋板或擋塊等其它具有類(lèi)似功能的 結(jié)構(gòu)。在前限位擋件3和后限位擋板4之間的輥柱1上方配置了三個(gè)從動(dòng)壓緊輥輪2，壓 緊輥輪2成對(duì)配置，每對(duì)壓緊輥輪上繞緊壓緊皮帶；壓緊輥輪2上裝有氣缸活塞推進(jìn)組件7 帶動(dòng)壓緊輥輪2上行或者下壓。位于物料輸送面進(jìn)料端上的第一輥柱1-1上同軸配置編碼器9，進(jìn)料端外側(cè)配置 剪切刀具10，編碼器9與控制單元信號(hào)連接，剪切刀具10、輥柱電機(jī)、絲桿電機(jī)、壓緊輥輪2 和沖缺刀具8與控制單元控制線路連接。剪切刀具10不處于工作狀態(tài)時(shí)，上、下刀具張開(kāi)，便于物料板6從上、下刀具之間 的間隙中活動(dòng)的通過(guò)。工作時(shí)，控制單元首先根據(jù)需要加工的成品種類(lèi)不同，選擇工作的絲桿-沖缺刀 具組件的數(shù)量，當(dāng)加工一個(gè)缺口的圍板、如圖2時(shí)，控制單元選定一組絲桿-沖缺刀具組件 進(jìn)行加工，第二組組件絲桿電機(jī)不啟動(dòng)，上下刀具保持張開(kāi)狀態(tài)不動(dòng)；當(dāng)加工兩個(gè)缺口的側(cè) 護(hù)板時(shí)，控制單元選定兩組絲桿-沖缺刀具組件進(jìn)行加工。選定完成后，控制單元驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的絲桿電機(jī)、帶動(dòng)沖缺刀具8在絲桿上橫向滑動(dòng)到設(shè)定位置后，絲桿電機(jī)停轉(zhuǎn)，沖缺刀具8 鎖定在該位置。 然后，卷鋼開(kāi)卷、長(zhǎng)形片鋼的一端從剪切刀具10上下刀具之間的間隙通過(guò)，控制 單元啟動(dòng)輥柱電機(jī)、輥柱1旋轉(zhuǎn)，當(dāng)卷鋼端部運(yùn)動(dòng)到第一輥柱1-1上時(shí)，編碼器9開(kāi)始計(jì)測(cè) 通過(guò)剪切刀具10的卷鋼長(zhǎng)度，直至通過(guò)的物料長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度、控制單元控制輥柱電機(jī) 停轉(zhuǎn)，壓緊輥輪2下壓、將物料板6壓緊固定在輥柱1上，剪切刀具10上刀具下行、剪斷物 料板6，如圖5所示。此時(shí)留在輥柱1上的物料板6長(zhǎng)度即為圍板或側(cè)護(hù)板的長(zhǎng)度，同時(shí)，沖 缺刀具8在控制單元控制下開(kāi)始沖缺；沖缺完成后，壓緊輥輪2上行、控制單元啟動(dòng)輥柱電 機(jī)，輥柱1旋轉(zhuǎn)、將沖缺好的物料板6向出料端輸送進(jìn)入下一工序，以此往復(fù)動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種圍板側(cè)護(hù)板的剪切沖缺裝置，其特征在于同步旋轉(zhuǎn)的多根平行輥柱(1)的上緣形成水平的長(zhǎng)條形物料輸送面，輥柱(1)由輥柱 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在輥柱(1) 一端端部相繼配置多組絲桿-沖缺刀具組件每組組件的機(jī)架上配置一對(duì)絲桿螺母副(5)，沖缺刀具(8)安裝在絲桿螺母副(5)的 螺母上，沖缺刀具(8)滑動(dòng)范圍內(nèi)的輥柱(1)截短，沖缺刀具(8)貼近截短后的輥柱(1)配 置，每組組件的絲桿螺母副(5)由獨(dú)立的絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沖缺刀具(8)上、沿物料輸送面的長(zhǎng)度方向配置長(zhǎng)條形的后限位擋板G)，沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在輥柱(1)另一端配置前限位擋件(3)，在前限位擋件( 和后限位擋板(4)之間的輥柱(1)上方配置多個(gè)可上下移動(dòng)的從動(dòng) 壓緊輥輪⑵，位于物料輸送面進(jìn)料端上的第一輥柱(1-1)上同軸配置編碼器(9)，進(jìn)料端外側(cè)配置 剪切刀具(10)，編碼器(9)與控制單元信號(hào)連接，剪切刀具(10)、輥柱電機(jī)、絲桿電機(jī)、壓緊輥輪(2)和 沖缺刀具(8)與控制單元控制線路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍板側(cè)護(hù)板剪切沖缺裝置，其特征在于所述絲桿-沖缺刀 具組件有兩組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍板側(cè)護(hù)板剪切沖缺裝置，其特征在于所述前限位擋件(3) 為配置在輥柱(1)之間的從動(dòng)前限位擋柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍板側(cè)護(hù)板剪切沖缺裝置，其特征在于所述壓緊輥輪(2) 為成對(duì)配置的兩個(gè)從動(dòng)輥輪，每對(duì)從動(dòng)輥輪上繞緊壓緊皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍板側(cè)護(hù)板剪切沖缺裝置，其特征在于所述壓緊輥輪(2) 上裝有氣缸活塞推進(jìn)組件(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍板側(cè)護(hù)板剪切沖缺裝置，其特征在于沿物料輸送面長(zhǎng)度 方向、在沖缺刀具(8)同側(cè)，出料端上配置后限位擋板G)。
專利摘要一種圍板側(cè)護(hù)板的剪切沖缺裝置，同步旋轉(zhuǎn)的多根平行輥柱上緣形成水平的長(zhǎng)條形物料輸送面，輥柱由輥柱電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在輥柱一端端部相繼配置多組絲桿-沖缺刀具組件沖缺刀具上、沿物料輸送面的長(zhǎng)度方向配置長(zhǎng)條形的后限位擋板，沿物料輸送面長(zhǎng)度方向、在輥柱另一端配置前限位擋件，在前限位擋件和后限位擋板之間的輥柱上方配置多個(gè)可上下移動(dòng)的從動(dòng)壓緊輥輪，位于物料輸送面進(jìn)料端上的第一輥柱上同軸配置編碼器，進(jìn)料端外側(cè)配置剪切刀具，編碼器與控制單元信號(hào)連接，剪切刀具、輥柱電機(jī)、絲桿電機(jī)、壓緊輥輪和沖缺刀具與控制單元控制線路連接。本裝置生產(chǎn)效率高，能夠利用一臺(tái)設(shè)備完成多種產(chǎn)品的生產(chǎn)；自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度提升。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201841409SQ201020581399
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者徐惠明, 金振樂(lè), 龔超 申請(qǐng)人:寶鋼發(fā)展有限公司