專利名稱：導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動冷沖模具，尤其涉及一種導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具生產(chǎn)導(dǎo)電連接片時(shí)，存在如下的缺陷一是它需要經(jīng)過4道手工操作工序才能完成，由于操作是手工操作，不但生產(chǎn)效率低、模具更換麻煩，而且容易發(fā)生安全事故。二是原料的利用率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，通常原料的利用率只有50%左右。三是模具數(shù)量多，所以模具的制作成本和維修成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)出一種導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具。本實(shí)用新型要解決的是用現(xiàn)有模具生產(chǎn)導(dǎo)電連接片時(shí)，存在生產(chǎn)效率低、原料利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、模具更換麻煩，易發(fā)生安全事故、制作成本和維修成本高的問題。本實(shí)用新型的技述方案是它包括模具本體，在模具本體上設(shè)有定位靠山、工位靠山和整形平臺，定位靠山和工位靠山之間設(shè)有一頂料滑塊定形腔、一對鎖定孔，一對焊接凸點(diǎn)，一對破皮定形腔，一對一次折彎腔、一對二次折彎成型腔和一切邊漏料腔，一次折彎腔和二次折彎成型腔分布在整形平臺的二側(cè)，一切邊漏料腔位于整形平臺的后側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是它把原有4道操作工序合并在一個模具中，采用全自動操作，很好的解決了安全問題，大大降低了操作人員，提高了生產(chǎn)效率，原料的利用率提高到90%左右，產(chǎn)品的一致性更好，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，模具的制作成本和維修成本也大大降低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖所示，本實(shí)用新型包括模具本體1，在模具本體1上設(shè)有定位靠山、工位靠山和整形平臺13，定位靠山和工位靠山之間設(shè)有一頂料滑塊定形腔3、一對鎖定孔4，一對焊接凸點(diǎn)5，一對破皮定形腔6，一對一次折彎腔7、一對二次折彎成型腔8和一切邊漏料腔9， 一次折彎腔7和二次折彎成型腔8分布在整形平臺13的二側(cè)，一切邊漏料腔9位于整形平臺13的后側(cè)。模具本體1上設(shè)有四個螺釘孔14。整形平臺13上設(shè)有一倒角去毛刺結(jié)構(gòu) 12和一皮料切口 11。頂料滑塊定形腔3為長方形腔，一對鎖定孔4靠近頂料滑塊定形腔3，且二個鎖定孔4之間的寬度小于頂料滑塊定形腔3的長度。破皮定形腔6為長方形腔，設(shè)于整形平臺13前側(cè)，靠近破皮定形腔6處設(shè)有一對焊接凸點(diǎn)5，二個破皮定形腔6之間的距離要長于頂料滑塊定形腔3的長度。一次折彎腔7為長方形腔，二次折彎成型腔8也為長方形腔，一次折彎腔7長方形腔的長度要長于二次折彎成型腔8長方形腔的長度，一次折彎腔7和二次折彎成型腔8對稱分布于整形平臺13的二側(cè)，一次折彎腔7和二次折彎成型腔8之間連通。 切邊漏料腔9為長方形腔，其長度稍大于整形平臺13的長度。 定位靠山有三個，分別為第一定位靠山2、第二定位靠山2-1和第三定位靠山2-2， 第一定位靠山2、第二定位靠山2-1設(shè)于模具本體前側(cè)，第三定位靠山2-2設(shè)于模具本體邊側(cè)。工位靠山有二個，分別為第一工位靠山10和第二工位靠山10-1，第一工位靠山10和第二工位靠山10-1設(shè)于模具本體1后側(cè)的切邊漏料腔9處。定位靠山為方形柱，工位靠山為梯形柱。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，包括模具本體，其特征在于在模具本體上設(shè)有定位靠山、工位靠山和整形平臺，定位靠山和工位靠山之間設(shè)有一頂料滑塊定形腔、一對鎖定孔，一對焊接凸點(diǎn)，一對破皮定形腔，一對一次折彎腔、一對二次折彎成型腔和一切邊漏料腔，一次折彎腔和二次折彎成型腔分布在整形平臺的二側(cè)，一切邊漏料腔位于整形平臺的后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于頂料滑塊定形腔為長方形腔，一對鎖定孔靠近頂料滑塊定形腔，且二個鎖定孔之間的寬度小于頂料滑塊定形腔的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于破皮定形腔為長方形腔，設(shè)于整形平臺前側(cè)，靠近破皮定形腔處設(shè)有一對焊接凸點(diǎn)，二個破皮定形腔之間的距離要長于頂料滑塊定形腔的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于一次折彎腔為長方形腔，二次折彎成型腔也為長方形腔，一次折彎腔長方形腔的長度要長于二次折彎成型腔長方形腔的長度，一次折彎腔和二次折彎成型腔對稱分布于整形平臺的二側(cè)，一次折彎腔和二次折彎成型腔之間連通。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于在切邊漏料腔為長方形腔，其長度稍大于整形平臺的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于定位靠山有三個， 分別為第一定位靠山、第二定位靠山和第三定位靠山，第一定位靠山、第二定位靠山設(shè)于模具本體前側(cè)，第三定位靠山設(shè)于模具本體邊側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于工位靠山有二個， 分別為第一工位靠山和第二工位靠山，第一工位靠山和第二工位靠山設(shè)于模具本體后側(cè)的切邊漏料腔處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于模具本體上設(shè)有四個螺釘孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于定位靠山為方形柱，工位靠山為梯形柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，其特征在于整形平臺上設(shè)有一倒角去毛刺結(jié)構(gòu)和一皮料切口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電連接片全自動冷沖模具，它包括模具本體，在模具本體上設(shè)有定位靠山、工位靠山和整形平臺，定位靠山和工位靠山之間設(shè)有一頂料滑塊定形腔、一對鎖定孔，一對焊接凸點(diǎn)，一對破皮定形腔，一對一次折彎腔、一對二次折彎成型腔和一切邊漏料腔，一次折彎腔和二次折彎成型腔分布在整形平臺的二側(cè)，一切邊漏料腔位于整形平臺的后側(cè)。本實(shí)用新型不但可實(shí)現(xiàn)全自動操作，提高生產(chǎn)效率和原料的利用率，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，而且模具的制作成本和維修成本也大大降低。
文檔編號B21D37/10GK202015778SQ20102058137
公開日2011年10月26日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者蘇俊 申請人:海寧市蘇伊士車燈有限公司