專利名稱：生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠壓成型模具，尤其涉及一種生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓 成型模具。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)在的散熱管都是空心的長(zhǎng)扁狀的散熱管，這種散熱管在使用時(shí)會(huì)存在多種 弊端，例如，這種散熱管在和散熱器的主片進(jìn)行焊接時(shí)由于散熱管是空心的長(zhǎng)扁狀，散熱管 本身的強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)變形，這樣就導(dǎo)致散熱管和散熱器的主片的焊接部位的焊接不 夠緊密，在使用時(shí)容易出現(xiàn)散熱管和散熱主片的松動(dòng)，這樣會(huì)造成散熱器的散熱介質(zhì)泄漏， 從而嚴(yán)重影響了散熱器的散熱效率，如果能夠生產(chǎn)出一種帶加強(qiáng)筋的散熱管，那么就能夠 提高散熱管的強(qiáng)度，從而就能夠保證散熱管和主片之間焊接嚴(yán)實(shí)，不易松動(dòng)，從而就能夠避 免散熱器的散熱介質(zhì)泄漏，保證散熱器的散熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型 模具，該擠壓成型模具能夠通過(guò)擠壓高熱金屬?gòu)亩a(chǎn)處帶加強(qiáng)筋的散熱管。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓 成型模具，包括相互匹配的成型凸模和成型凹模，所述成型凹模上設(shè)有與散熱管外輪廓形 狀相同的通孔，所述成型凸模一端面上排列有與所述通孔對(duì)應(yīng)并伸入所述通孔內(nèi)的一排凸 塊，所述凸塊與所述通孔的內(nèi)壁之間的間隙形成散熱管成型模腔，所述成型凸模上設(shè)有和 所述散熱管成型模腔相通的進(jìn)料通道。作為一種優(yōu)選的方案，所述成型模具包括若干個(gè)散熱管成型模腔和與所述散熱管 成型模腔一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)料通道。作為一種優(yōu)選的方案，所述的進(jìn)料通道包括對(duì)稱布置于所述凸塊兩側(cè)的兩個(gè)進(jìn)料 孔，所述每個(gè)進(jìn)料孔均與所述散熱管成型模腔相通。作為一種優(yōu)選的方案，所述成型凹模的與所述成型凸模相對(duì)的端面上設(shè)有便于物 料流通的沉孔，所述沉孔與所述進(jìn)料孔匹配。作為一種優(yōu)選的方案，所述每個(gè)凸塊與相鄰?fù)箟K相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有端面成 型齒。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠 壓成型模具，包括相互匹配的成型凸模和成型凹模，所述成型凹模上設(shè)有與散熱管外輪廓 形狀相同的通孔，所述成型凸模一端面上排列有與所述通孔對(duì)應(yīng)并伸入所述通孔內(nèi)的一排 凸塊，所述凸塊與所述通孔的內(nèi)壁之間的間隙形成散熱管成型模腔，所述成型凸模上設(shè)有 和所述散熱管成型模腔相通的進(jìn)料通道，因此，首先成型凹模和成型凸模安裝在一起，將加 熱后的金屬棒，一般是高溫鋁棒，通過(guò)擠壓機(jī)擠壓，使高溫鋁棒從進(jìn)料通道擠入，由于高溫 鋁棒加熱后質(zhì)地較軟，因此在擠壓時(shí)鋁棒從進(jìn)料通道進(jìn)入到散熱管成型模腔，由于凸塊是一排排列的，因此凸塊與凸塊之間有間隙，這些間隙就可以形成散熱管的加強(qiáng)筋，鋁棒經(jīng)過(guò) 散熱管成型模腔后就形成了帶加強(qiáng)筋的散熱管，然后再通過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻，從而成型出 成品。又由于所述成型模具包括若干個(gè)散熱管成型模腔和與所述散熱管成型模腔一一 對(duì)應(yīng)的進(jìn)料通道，通過(guò)一次擠壓成型就能成型出若干個(gè)帶加強(qiáng)筋的散熱管，這樣，提高了生 產(chǎn)的效率，節(jié)省了模具的費(fèi)用。又由于所述成型凹模的與所述成型凸模相對(duì)的端面上設(shè)有便于物料流通的沉孔， 所述沉孔與所述進(jìn)料孔匹配，因此，就使加熱后的金屬棒從進(jìn)料孔流入到散熱管外輪廓成 型腔更加通暢。又由于所述每個(gè)凸塊與相鄰?fù)箟K相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有端面成型齒，因此通過(guò) 端面成型齒就能夠在散熱管的加強(qiáng)筋上形成散熱齒，這些散熱齒提高了散熱管的散熱面 積，也使散熱介質(zhì)在散熱管內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生漩渦，提高了該散熱管的散熱效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是
圖1在A-A方向上的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是圖2在B-B方向上的結(jié)構(gòu)剖視圖圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的成型凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的成型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是帶有兩個(gè)通孔的成型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是與圖6相適配的成型凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7在I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.成型凸模；2.成型凹模；3.凸塊；4.通孔；5.沉孔；6.進(jìn)料通道；7.散 熱管成型模腔；8.端面成型齒。
具體實(shí)施方式
一種生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型模具，如
圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示， 它包括相互匹配的成型凸模1和成型凹模2，所述成型凹模2上設(shè)有與散熱管外輪廓形狀相 同的通孔4，所述成型凸模1 一端面上排列有與所述通孔4對(duì)應(yīng)并伸入所述通孔4內(nèi)的一排 凸塊3，所述凸塊3與所述通孔4的內(nèi)壁之間的間隙形成散熱管成型模腔7，所述成型凸模 1上設(shè)有和所述散熱管成型模腔7相通的進(jìn)料通道6。所述成型模具包括若干個(gè)散熱管成型模腔7和與所述散熱管成型模腔7 —一對(duì)應(yīng) 的進(jìn)料通道6，圖6和圖7表示出了擁有兩個(gè)獨(dú)立的散熱管成型模腔7的成型模具的成型凹 模2和成型凸模1。所述的進(jìn)料通道6包括對(duì)稱布置于所述凸塊3兩側(cè)的兩個(gè)進(jìn)料孔，所述 每個(gè)進(jìn)料孔均與所述散熱管成型模腔7相通。所述成型凹模2的與所述成型凸模1相對(duì)的 端面上設(shè)有便于物料流通的沉孔5，所述沉孔5與所述進(jìn)料孔匹配。如圖8所示，所述每個(gè)凸塊3與相鄰?fù)箟K3相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有端面成型齒 8，這些端面成型齒8用來(lái)成型加強(qiáng)筋上的散熱齒，從而提高了散熱管的散熱面積，散熱介質(zhì)在散熱管內(nèi)流動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生渦流，提高散熱效果。 使用時(shí)，首先成型凹模2和成型凸模1安裝在一起，所述凸塊3與所述通孔4的 內(nèi)壁之間的間隙形成散熱管成型模腔7，所述相鄰?fù)箟K3之間的間隙可以形成加強(qiáng)筋，將加 熱后的金屬棒，一般是高溫鋁棒，通過(guò)擠壓機(jī)擠壓，使高溫鋁棒從成型凸模1上的兩個(gè)進(jìn)料 孔進(jìn)入，流入到散熱管成型模腔7，由于高溫鋁棒加熱后比較軟，且成型凹模2上設(shè)有沉孔 5，因此在擠壓時(shí)鋁棒就非常順暢的進(jìn)入到散熱管成型模腔7內(nèi)，鋁棒經(jīng)過(guò)散熱管成型模腔 7后就形成了溫度較高的帶加強(qiáng)筋的散熱管，然后再通過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻，從而成型出帶加 強(qiáng)筋的散熱管。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型模具，其特征在于包括相互匹配的成型凸模和 成型凹模，所述成型凹模上設(shè)有與散熱管外輪廓形狀相同的通孔，所述成型凸模一端面上 排列有與所述通孔對(duì)應(yīng)并伸入所述通孔內(nèi)的一排凸塊，所述凸塊與所述通孔的內(nèi)壁之間的 間隙形成散熱管成型模腔，所述成型凸模上設(shè)有和所述散熱管成型模腔相通的進(jìn)料通道。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型模具，其特征在于所述成 型模具包括若干個(gè)散熱管成型模腔和與所述散熱管成型模腔一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)料通道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型模具，其特征在于所 述的進(jìn)料通道包括對(duì)稱布置于所述凸塊兩側(cè)的兩個(gè)進(jìn)料孔，所述每個(gè)進(jìn)料孔均與所述散熱 管成型模腔相通。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型模具，其特征在于所述成 型凹模的與所述成型凸模相對(duì)的端面上設(shè)有便于物料流通的沉孔，所述沉孔與所述進(jìn)料孔 匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型模具，其特征在于所述每 個(gè)凸塊與相鄰?fù)箟K相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有端面成型齒。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)帶加強(qiáng)筋的散熱管的擠壓成型模具，包括相互匹配的成型凸模和成型凹模，所述成型凹模上設(shè)有與散熱管外輪廓形狀相同的通孔，所述成型凸模一端面上排列有與所述通孔對(duì)應(yīng)并伸入所述通孔內(nèi)的一排凸塊，所述凸塊與所述通孔的內(nèi)壁之間的間隙形成散熱管成型模腔，所述成型凸模上設(shè)有和所述散熱管成型模腔相通的進(jìn)料通道。該擠壓成型模具能夠通過(guò)擠壓高熱金屬?gòu)亩a(chǎn)處帶加強(qiáng)筋的散熱管。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201880751SQ20102058983
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者翟松英, 董歷建 申請(qǐng)人:安丘市恒昌散熱器有限公司