專利名稱：一種高速自動縮管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動縮管機。
背景技術(shù)：
在金屬加工行業(yè)中，對管材進行縮管操作是經(jīng)常要進行的操作之一，縮管操作是 通過縮管機來完成的，其功能通常包括管材縮口和管材擴口，管材縮口是將管坯端部直徑 縮小的成型工藝，管坯在軸向力作用進入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向收縮的縮口塑性變 形，然后進入穩(wěn)定區(qū)，最終形成縮小的端部直徑；管材擴口是將管坯端部直徑擴大的成形工 藝，擴口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向拉伸 的擴口塑性變形，然后進入穩(wěn)定變形區(qū)，最終成形。縮管機的結(jié)構(gòu)一般由油箱、床身、滑塊、 主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等 主要零件組成。目前，市面上的縮管機主要存在以下缺點第一、只能安裝一套模具，一次加 工只能完成一個部位的縮管，效率低，成本高；第二、加工時，將管材放置在夾具上，開動機 器，夾具上半部分往下運動與下半部分合攏固定管材，縮管機進行縮管操作，隨后夾具上半 部分再往上運動回到原位，然后由人工移動管材進行下一部位的加工操作，這種加工一根 便要由人工放入或取出一根、即人工送料人工取料的方式操作起來相當麻煩，速度慢、效率 低、工人勞動強度大；第三、傳統(tǒng)縮管機通常采用管材原地不動的方式，加工完成后，夾具上 半部分離開，管材留在下半部分，再由人工將管材取出，同樣存在速度慢、效率低、工人勞動 強度大的缺點。在實際生產(chǎn)中，一臺機器一天工作8小時最多可以加工2000左右管材，其 生產(chǎn)效率還遠不能滿足需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種將管材往上提 升、可同時對管材兩端加工、自動送料自動出料的高速自動縮管機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種高速自動縮管機，包括 送料單元和縮管單元，送料單元包括機身、馬達、驅(qū)動輪組和打磨圓鋼絲輪，馬達、驅(qū)動輪組 和打磨圓鋼絲輪安裝在機身上，機身上安裝有用于送料的工作臺；工作臺上安裝有傳送管 材的螺旋桿，工作臺前面對接裝料導軌；縮管單元包括臺架和橫梁，橫梁安裝在臺架上，橫 梁下后方安裝有U形放料板，其特征在于在橫梁的一端或兩端安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置 連接縮管裝置；橫梁底面固定有夾具的上部分，在臺架上安裝有與油泵相連接的夾具的下 部分，上下兩部分構(gòu)成整個夾具。進一步地，所述工作臺安裝在工作臺架上，機身的前后兩端設(shè)置有齒條，工作臺架 的支撐桿的兩端設(shè)置在齒條上，支撐桿上安裝有齒輪，齒輪與渦輪嚙合，渦輪連接電動機; 渦輪上安裝有渦桿，渦桿上安裝有操縱手輪。通過開動電動機可以自動調(diào)節(jié)工作臺的寬度， 通過轉(zhuǎn)動操縱手輪可以手動調(diào)節(jié)工作臺的寬度，使其可以適合不同長度的管材。進一步地，在橫梁上固定有落料桿固定座，落料桿固定座上通過轉(zhuǎn)軸安裝有可以轉(zhuǎn)動的落料桿，落料桿的末端連接有彈簧，彈簧固定在落料桿固定座上，落料桿的前端位于 下半部分夾具的上方，在自然狀態(tài)下其前端懸于放置在下半部分夾具上的管材的上方；落 料桿的前端朝上彎折；落料桿至少安裝有一處。下半部分夾具推動管材上升時，落料桿的前 端卡在管材也被往上推，待加工結(jié)束后，落料桿在彈簧的作用下其前端往下壓，從而可以將 管材從上半部分夾具中推出，使管材不會卡在上半部分夾具中。進一步地，U形放料板前方的出料板的前端安裝有引導桿，引導桿可轉(zhuǎn)動地固定在 出料板上，引導桿為弧形結(jié)構(gòu)，在自動狀態(tài)引導桿的弧形部與夾具的弧形夾持部對齊，引導 桿的上端懸于放置在下半部分夾具上的管材的上方。管材剛進入下半部分夾具時，引導桿 半握在管材上，管材被夾具往上推升時會擠開引導桿，管材上升離開后，引導桿回位；管材 完成加工后隨下半部分夾具下降時會落到引導桿上面，然后從引導桿進入出料板，最后落 入U形放料板上。進一步地，所述驅(qū)動裝置為氣缸、油缸或者電機。本實用新型改變傳統(tǒng)縮管機采用管材固定不動，采用下半部分夾具往上壓的方 法，然后利用管材自身的重力自動收集成品，并且也采用了自動送料的方式；為了實現(xiàn)這一 目的，本實用新型采用本申請人在名稱為“高速自動沖床及其工作方式”的發(fā)明專利申請中 公開的送料部分和收料部分主體，每臺沖床只需配備2人，一人裝料，一人從放料板取出成 品，一次即可完成對管材的兩端進行加工，不需要移動管材；本實用新型每天大概可以加工 15000—18000件管材，極大地提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型正向整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為加工后的管材的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型側(cè)向結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實用新型后向結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實用新型圖5的局部放大圖。圖中，A為送料單元，B為縮管單元，1為機身，2為馬達，3為驅(qū)動輪組，4為工作臺， 5為螺旋桿，6為打磨圓鋼絲輪，7為橫梁，8為油壓泵，9為縮管裝置，10為夾具，11為齒條， 12為支撐桿，13為電動機，14為操縱手輪，15為渦桿，16為渦輪，17為裝料導軌，18為管材， 19為U形放料板，20為落料桿，21為引導桿，22為縮頭部。
具體實施方式
本實施例中，參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，所述高速自動縮管機，包括送 料單元A和縮管單元B，送料單元A包括機身1、馬達2、驅(qū)動輪組3和打磨圓鋼絲輪6，馬達 2、驅(qū)動輪3組和打磨圓鋼絲輪6安裝在機身上，機身1上安裝有用于送料的工作臺4 ；工作 臺4上安裝有傳送管材18的螺旋桿5，工作臺4前面對接裝料導軌17 ；縮管單元B包括臺 架和橫梁7，橫梁7安裝在臺架上，橫梁7下后方安裝有U形放料板19，在橫梁7的兩端(當 然也可以是一端)安裝有油壓泵8 (當然也可以是氣缸或電機)，油壓泵8連接縮管裝置9 ； 橫梁7底面固定有夾具10的上部分，在臺架上安裝有與油泵相連接的夾具10的下部分，上下兩部分構(gòu)成整個夾具10。工作臺4安裝在工作臺架上，機身1的前后兩端設(shè)置有齒條11，工作臺架的支撐桿 12的兩端設(shè)置在齒條11上，支撐桿12上安裝有齒輪，齒輪與渦輪16嚙合，渦輪16連接電 動機13 ；渦輪16上安裝有渦桿15，渦桿15上安裝有操縱手輪14。通過開動電動機13可 以自動調(diào)節(jié)工作臺4的寬度，通過轉(zhuǎn)動操縱手輪14可以手動調(diào)節(jié)工作臺4的寬度，使其可 以適合不同長度的管材。在橫梁7上固定有落料桿固定座，落料桿固定座上通過轉(zhuǎn)軸安裝有可以轉(zhuǎn)動的落 料桿20，落料桿20的末端連接有彈簧，彈簧固定在落料桿固定座上，落料桿20的前端位于 下半部分夾具的上方，在自然狀態(tài)下其前端懸于放置在下半部分夾具上的管材18的上方； 落料桿20的前端朝上彎折；落料桿20安裝有兩處。下半部分夾具推動管材18上升時，落 料桿20的前端卡在管材18也被往上推，待加工結(jié)束后，落料桿20在彈簧的作用下其前端 往下壓，從而可以將管材18從上半部分夾具中推出，使管材18不會卡在上半部分夾具中。U形放料板19前方的出料板的前端安裝有引導桿21，引導桿21可轉(zhuǎn)動地固定在 出料板上，引導桿21為弧形結(jié)構(gòu)，在自動狀態(tài)引導桿21的弧形部與夾具10的弧形夾持部 對齊，引導桿21的上端懸于放置在下半部分夾具上的管材18的上方。管材18剛進入下半 部分夾具時，引導桿21半握在管材18上，管材18被夾具往上推升時會擠開引導桿21，管 材18上升離開后，引導桿21回位；管材18完成加工后隨下半部分夾具下降時會落到引導 桿21上面，然后從引導桿21進入出料板，最后落入U形放料板19上。加工好的管材18兩 端都具有縮頭部22。夾具10在油泵的驅(qū)動下，向上推舉管材18，合攏上下部分夾具，完成定位動作。同 時縮管裝置9在油壓泵8的驅(qū)動下，橫向移動完成橫向縮管動作。也可單邊縮管，移動U型 放料板19還可實現(xiàn)短管料單邊縮管。以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而 已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本 實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速自動縮管機，包括送料單元和縮管單元，送料單元包括機身、馬達、驅(qū)動輪 組和打磨圓鋼絲輪，馬達、驅(qū)動輪組和打磨圓鋼絲輪安裝在機身上，機身上安裝有用于送料 的工作臺；工作臺上安裝有傳送管材的螺旋桿，工作臺前面對接裝料導軌；縮管單元包括 臺架和橫梁，橫梁安裝在臺架上，橫梁下后方安裝有U形放料板，其特征在于在橫梁的一 端或兩端安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接縮管裝置；橫梁底面固定有夾具的上部分，在臺架 上安裝有與油泵相連接的夾具的下部分，上下兩部分構(gòu)成整個夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動縮管機，其特征在于所述工作臺安裝在工作臺架 上，機身的前后兩端設(shè)置有齒條，工作臺架的支撐桿的兩端設(shè)置在齒條上，支撐桿上安裝有 齒輪，齒輪與渦輪嚙合，渦輪連接電動機；渦輪上安裝有渦桿，渦桿上安裝有操縱手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動縮管機，其特征在于在橫梁上固定有落料桿固定 座，落料桿固定座上通過轉(zhuǎn)軸安裝有可以轉(zhuǎn)動的落料桿，落料桿的末端連接有彈簧，彈簧固 定在落料桿固定座上，落料桿的前端位于下半部分夾具的上方，在自然狀態(tài)下其前端懸于 放置在下半部分夾具上的管材的上方；落料桿的前端朝上彎折；落料桿至少安裝有一處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動縮管機，其特征在于U形放料板前方的出料板的前 端安裝有引導桿，引導桿可轉(zhuǎn)動地固定在出料板上，引導桿為弧形結(jié)構(gòu)，在自動狀態(tài)引導桿 的弧形部與夾具的弧形夾持部對齊，引導桿的上端懸于放置在下半部分夾具上的管材的上 方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動縮管機，其特征在于所述驅(qū)動裝置為氣缸、油缸或 者電機。
專利摘要本實用新型公開了一種高速自動縮管機，包括送料單元和縮管單元，送料單元包括機身、馬達、驅(qū)動輪組和打磨圓鋼絲輪；工作臺上安裝有螺旋桿，工作臺前面對接裝料導軌；縮管單元包括臺架和橫梁，橫梁下后方安裝有U形放料板，在橫梁的一端或兩端安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接縮管裝置；橫梁底面固定有夾具的上部分，在臺架上安裝有與油泵相連接的夾具的下部分，上下兩部分構(gòu)成整個夾具。本實用新型利用管材自身的重力自動收集成品及自動送料的方式；每臺沖床只需配備2人，一人裝料，一人從放料板取出成品，一次即可完成對管材的兩端進行加工，不需要移動管材；本實用新型每天大概可以加工15000—18000件管材，極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D41/00GK201880806SQ201020626039
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者黃文超 申請人:黃文超