專利名稱：銑球口專用銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及球體閥門中球閥外球面球口的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種專門 用于球閥外球面球口加工的銑球口專用銑床。
背景技術(shù)：
閥門是我們生活中接觸非常多的產(chǎn)品，需求的市場大，加工的廠家非常多，發(fā)明閥 門專用制造設(shè)備，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品加工中的勞動(dòng)強(qiáng)度是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù) 課題?，F(xiàn)有的球體閥門中的球閥外球面球口普遍采用普通銑床加工，操作者采用手工的方 式，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，而且質(zhì)量也差。加工球閥的工廠為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品 質(zhì)量，多次在銑床上進(jìn)行改進(jìn)，沒有徹底解決球閥外球面球口的加工效率和質(zhì)量的根本問 題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是要提供一種安裝方便、效率高、質(zhì) 量好，低成本并且節(jié)能環(huán)保的銑球口專用銑床。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案主要包括工件切削系統(tǒng)和工 件導(dǎo)入系統(tǒng)兩部分。所述工件切削系統(tǒng)包括工件夾緊裝置、銑刀、工件放置處、工件夾緊氣 缸和銑刀主軸；所述工件導(dǎo)入系統(tǒng)包括氣動(dòng)進(jìn)給氣缸、工件口和工件進(jìn)給裝置。工件切削系 統(tǒng)中，所述銑刀主軸連接銑刀，所述工件放于工件放置處，工件放置處安裝在工件夾緊裝置 上，所述工件夾緊氣缸對(duì)工件夾緊裝置給出動(dòng)力對(duì)所放工件進(jìn)行夾緊；工件導(dǎo)入系統(tǒng)中，工 件放置于工件口，所述氣動(dòng)進(jìn)給氣缸控制工件進(jìn)給裝置。所述工件在卡緊及工件進(jìn)給過程中均為氣動(dòng)推動(dòng)，進(jìn)刀速度可隨著工件的軟硬度 自行調(diào)節(jié)。該設(shè)備夾具中心采用重合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到高精度加工，其結(jié)構(gòu)原理是采用機(jī)床主 軸回轉(zhuǎn)中心與夾具球回轉(zhuǎn)中心重合的設(shè)計(jì)方法。本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)，氣動(dòng)進(jìn)給使氣動(dòng)進(jìn)給氣缸工作，同時(shí)工件夾緊裝置夾緊工件， 銑刀開始銑工件，工件銑畢球口后，銑刀退出，卸下工件后裝上另一個(gè)工件，繼續(xù)循環(huán)動(dòng)作。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、該設(shè)備采用環(huán)保型動(dòng)能結(jié)構(gòu)，采用氣動(dòng)裝卡，效率 高，夾緊力大，裝夾工件時(shí)可以不停車，從而降低操作者在原來設(shè)備上采用的手工裝卡的勞 動(dòng)強(qiáng)度，也降低了裝夾時(shí)間，提高了工作效率，原來每班加工3000件，現(xiàn)在可以提高3倍；2、 該設(shè)備由于采用氣動(dòng)裝卡結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)夾緊可靠，刀具的使用壽命是原有設(shè)備中刀具壽命的 180%以上，同時(shí)由于裝卡采用氣動(dòng)方式，使得該設(shè)備與原來加工球閥的普通銑床相比，有非 常明顯的節(jié)能效果，原來的銑球設(shè)備，用3.0千瓦電機(jī)，現(xiàn)在可以用1.5千瓦電機(jī)，既滿足 了需求又節(jié)約電能；3、該設(shè)備夾具中心采用重合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到高精度加工，與原來產(chǎn)品相 比，球口同心度精度提高10倍，普通銑床加工同心度只能達(dá)到0. 2-0. 3毫米，現(xiàn)在可以到達(dá) 0. 02-0. 03毫米，其結(jié)構(gòu)原理是采用機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心與夾具球回轉(zhuǎn)中心重合的設(shè)計(jì)方法；4、該設(shè)備成本低，市場前景看好研發(fā)的本專用球閥加工設(shè)備每臺(tái)最低價(jià)格16000元，相當(dāng) 于一個(gè)簡單的模具價(jià)格，一般的生產(chǎn)廠家都可以接受，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國有10萬家生產(chǎn) 球閥廠家，每家1-2臺(tái)設(shè)備，市場的前景是10-20萬臺(tái)。本實(shí)用新型夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使得產(chǎn)品加工效率高、精度高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，功 能齊全，操作安全，節(jié)能環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型工件切削系統(tǒng)示意圖。圖2是本實(shí)用新型工件導(dǎo)入系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖2所示的附圖標(biāo)記如下工件夾緊裝置1、銑刀2、工件放置處3、工件夾 緊氣缸4、銑刀主軸5、工件口 6、工件進(jìn)給裝置7、氣動(dòng)進(jìn)給氣缸8。在圖1和圖2所示的銑球口專用銑床示意圖中，其結(jié)構(gòu)包括工件切削系統(tǒng)和工件 導(dǎo)入系統(tǒng)兩部分。所述工件切削系統(tǒng)包括工件夾緊裝置1、銑刀2、工件放置處3、工件夾緊 氣缸4和銑刀主軸5 ；所述工件導(dǎo)入系統(tǒng)包括氣動(dòng)進(jìn)給氣缸8、工件口 6和工件進(jìn)給裝置8。 工件切削系統(tǒng)中，所述銑刀主軸5連接銑刀2，所述工件放置處3放置工件，工件放置處3安 裝在工件夾緊裝置1上，所述工件夾緊氣缸4對(duì)工件夾緊裝置1給出動(dòng)力對(duì)所放工件進(jìn)行 夾緊；在工件導(dǎo)入系統(tǒng)中，工件放置于工件口 6，所述氣動(dòng)進(jìn)給氣缸8控制工件進(jìn)給裝置7。本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)，氣動(dòng)進(jìn)給使氣動(dòng)進(jìn)給氣缸8工作，同時(shí)工件夾緊裝置1夾緊工 件，銑刀2開始銑工件，工件銑畢球口后，銑刀退出，卸下工件后裝上另一個(gè)工件，繼續(xù)循環(huán) 動(dòng)作。綜上所述，以上是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，但并非用以限制本實(shí)用新型。對(duì)于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變 形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.銑球口專用銑床，其特征在于包括工件切削系統(tǒng)和工件導(dǎo)入系統(tǒng)兩部分；所述工 件切削系統(tǒng)包括工件夾緊裝置、銑刀、工件放置處、工件夾緊氣缸和銑刀主軸，所述工件導(dǎo) 入系統(tǒng)包括氣動(dòng)進(jìn)給氣缸、工件口和工件進(jìn)給裝置；工件切削系統(tǒng)中，所述銑刀主軸連接銑 刀，所述工件放于工件放置處，工件放置處安裝在工件夾緊裝置上，所述工件夾緊氣缸對(duì)工 件夾緊裝置給出動(dòng)力對(duì)所放工件進(jìn)行夾緊；工件導(dǎo)入系統(tǒng)中，工件放置于工件口，所述氣動(dòng) 進(jìn)給氣缸控制工件進(jìn)給裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑球口專用銑床，其特征在于所述工件在卡緊及工件進(jìn)給 過程中均為氣動(dòng)推動(dòng)，進(jìn)刀速度可隨著工件的軟硬度自行調(diào)節(jié)。
專利摘要銑球口專用銑床，涉及球體閥門中球閥外球面球口的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要包括工件切削系統(tǒng)和工件導(dǎo)入系統(tǒng)兩部分。所述工件切削系統(tǒng)包括工件夾緊裝置、銑刀、工件放置處、工件夾緊氣缸和銑刀主軸；所述工件導(dǎo)入系統(tǒng)包括氣動(dòng)進(jìn)給氣缸、工件口和工件進(jìn)給裝置。工件切削系統(tǒng)中，所述銑刀主軸連接銑刀，所述工件放于工件放置處，工件放置處安裝在工件夾緊裝置上，所述工件夾緊氣缸對(duì)工件夾緊裝置給出動(dòng)力對(duì)所放工件進(jìn)行夾緊；工件導(dǎo)入系統(tǒng)中，工件放置于工件口，所述氣動(dòng)進(jìn)給氣缸控制工件進(jìn)給裝置。
文檔編號(hào)B23C3/00GK201862832SQ201020627198
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者于文洋 申請(qǐng)人:大連佐佐木專用設(shè)備制造有限公司