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      一種新型鎂合金焊接裝置的制作方法

      文檔序號:3045086閱讀:467來源:國知局
      專利名稱:一種新型鎂合金焊接裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種鎂合金的焊接裝置,特別是涉及一種新型鎂合金鎢極氬弧焊的裝置。
      背景技術(shù)
      近來由于節(jié)能和環(huán)保的要求,鎂合金以其優(yōu)異的性能備受關(guān)注,而來自汽車和航天行業(yè)的大量需求,進一步推動了鎂合金的推廣應(yīng)用。但是鎂合金結(jié)構(gòu)件的連接技術(shù)相比其鑄造技術(shù)還比較落后,但是隨著鎂合金應(yīng)用的進一步推廣,鎂合金的連接技術(shù)必然成為應(yīng)用的關(guān)鍵,現(xiàn)在鎂合金的焊接可用方法很多,但是企業(yè)常用的是鎢極氬弧焊。2004年中國專利局公告由東北大學崔健忠,樂啟熾申報的,受權(quán)公告號為1603027的發(fā)明專利,專利名字為《鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續(xù)鑄造工藝與設(shè)備》,專利中采用低頻磁場改變鎂合金凝固過程中的傳質(zhì)、傳熱,達到細化晶粒、均勻組織、凈化雜質(zhì)的目的?,F(xiàn)在和曾有的鎂合金的焊接專利就沒有設(shè)計磁場的,由大連理工大學劉黎明等人2003. 09. 20申請的鎂合金激光——鶴極氬弧焊焊接方法審定公告號15沈50主分類號B2!3I^8/02采用激光——鶴極氬弧焊焊接工藝,利用激光和鎢極氬弧焊兩種工藝相結(jié)合,提出了焊接過程中兩種熱源功率的相互有機匹配,很好的解決了原有焊接方法能源消耗大、生產(chǎn)效率低等問題。采用激光——鶴極氬弧焊焊接工藝,能夠獲得高質(zhì)量、成型好的鎂合金焊接接頭,接頭強度可達母材的95%以上,生成效率高,節(jié)約能源。但是激光焊機由于設(shè)備比較昂貴使其使用受到了限制,為了滿足實際工礦企業(yè)的需要,鎂合金的鎢極氬弧焊必將得到大量的應(yīng)用,但是隨著鎂合金鎢極氬弧焊焊接熱輸入的增大,接頭組織變大變粗,而且晶間有大量第二相析出,這使鎂合金的力學性能顯著下降,而且有很大的熱裂紋敏感性。實用新型內(nèi)容1、實用新型目的本實用新型針對上述問題,提供了一種可增加電弧挺度,促進電弧旋轉(zhuǎn),減少焊接頭氣孔、裂紋、焊瘤的提高焊接頭質(zhì)量的鎢極氬弧焊裝置。2、技術(shù)方案本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種新型鎂合金焊接裝置,其特征在于該裝置主要包括工作臺、氬弧焊槍、磁場電源和焊接設(shè)備,焊接試件放置在工作臺上方,磁場電源通過導線與支撐框架內(nèi)的電磁線圈相連,電磁線圈設(shè)置在氬弧焊槍上,氬弧焊槍通過焊接電纜與焊接設(shè)備相連。表面涂有活性劑涂層的焊接試件放置在工作臺上方。一種新型鎂合金焊接方法,將能夠使電弧收縮的活性劑涂覆在焊接試件的表面上,將磁場線圈安裝到氬弧焊槍上,接通磁場電源,焊接設(shè)備通過焊接電纜控制氬弧焊槍在磁場線圈的磁力和活性劑聯(lián)合作用下對鎂合金焊接試件進行焊接。在焊接過程中,電弧在磁場和活性劑的共同作用對焊接試件進行加熱。3、優(yōu)點及效果本實用新型提出的這種新型鎂合金焊接裝置,具有如下優(yōu)點
      3[0016](1)、可通過磁場的電磁攪拌作用,加速熔池的對流,改變焊縫晶粒組織的傳質(zhì)、傳熱過程,進而改變焊縫晶粒組織的生長機理,使得組織均勻、晶粒細化,打斷沒有施加磁場時焊縫中出現(xiàn)的連續(xù)網(wǎng)狀第二相組織分別形態(tài),使之細化球化,并彌散分布于晶界,起到晶界強化作用,提高焊接接頭的整體性能。(2)、通過活性劑與電弧的作用,使電弧收縮,提高電弧的挺度,進而使熔深增大, 提高電弧能量的利用率。


      圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1 一工作臺;2—焊接試件;3—電磁線圈;4一氬弧焊槍;5—磁場電源;6—活性劑涂層;7—輝接設(shè)備;8—輝接電纜。
      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明一種新型鎂合金焊接裝置,如圖1中所示,其特征在于該裝置主要包括工作臺1、 氬弧焊槍4、磁場電源5和焊接設(shè)備7,焊接試件2放置在工作臺1上方,磁場電源5通過導線與支撐框架內(nèi)的電磁線圈3相連,電磁線圈3設(shè)置在氬弧焊槍4上,氬弧焊槍4通過焊接電纜8與焊接設(shè)備7相連。在所述焊接試件2表面涂有活性劑涂層6。本實用新型使用時,首先將能夠使電弧收縮的活性劑涂覆在焊接試件2的表面后放置在工作臺1上,將磁場線圈3安裝到氬弧焊槍4上,然后接通磁場電源5,焊接設(shè)備7通過焊接電纜8控制氬弧焊槍4在磁場線圈3的磁力和活性劑聯(lián)合作用下對鎂合金焊接試件 2進行焊接。在焊接過程中,電弧在磁場和活性劑的共同作用對焊接試件2進行加熱,這樣可以改變傳統(tǒng)氬弧的傳質(zhì)、傳熱過程,其中外加磁場將使電弧旋轉(zhuǎn),而活性劑將使電弧收縮, 兩者的共同作用,可獲得高性能的焊接接頭。本實用新型對鎂合金鎢極氬弧焊進行了改進,不需要再使用價格昂貴的激光焊機,大大降低了成本,結(jié)構(gòu)也更為簡單,而且焊接接頭的強度同樣能夠達到母材的95%以上,能夠滿足工礦企業(yè)的需要。
      權(quán)利要求1.一種新型鎂合金焊接裝置,其特征在于該裝置主要包括工作臺(1)、氬弧焊槍(4)、 磁場電源(5 )和焊接設(shè)備(7 ),焊接試件(2 )放置在工作臺(1)上方,磁場電源(5 )通過導線與支撐框架內(nèi)的電磁線圈(3)相連,電磁線圈(3)設(shè)置在氬弧焊槍(4)上,氬弧焊槍(4)通過焊接電纜(8 )與焊接設(shè)備(7 )相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鎂合金焊接裝置,其特征在于表面涂有活性劑涂層(6 )的焊接試件(2 )放置在工作臺(1)上方。
      專利摘要本實用新型涉及一種新型鎂合金焊接裝置,其特征在于該裝置主要包括工作臺、氬弧焊槍、磁場電源和焊接設(shè)備,焊接試件放置在工作臺上方,磁場電源通過導線與支撐框架內(nèi)的電磁線圈相連,電磁線圈設(shè)置在氬弧焊槍上,氬弧焊槍通過焊接電纜與焊接設(shè)備相連。通過磁場改變焊縫晶粒組織的傳質(zhì)、傳熱過程,通過活性劑與電弧的作用,使電弧收縮,提高電弧的挺度,進而使熔深增大,提高電弧能量的利用率,可以獲得高性能的焊接接頭,適于工業(yè)應(yīng)用。
      文檔編號B23K9/235GK201940730SQ20102064882
      公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
      發(fā)明者劉政軍, 蘇允海 申請人:沈陽工業(yè)大學
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