專利名稱：制造加工刀具的坯料以及使用坯料制造加工刀具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
作為本申請的主題，本發(fā)明涉及加工刀具的形成以及用于制造加工刀具的加工刀具坯料的制造方法，刀具設(shè)有加工尖端和/或加工面，該加工尖端和/或加工面至少部分地由包含分別稱作PCD以及PCBN的磨料多晶金剛石或多晶立方碳化硼的合適材料形成。


圖I是加工刀具的坯料 的實(shí)施例的側(cè)視平面視圖。圖2是加工刀具的坯料的實(shí)施例的側(cè)視圖。圖3是鉆頭的實(shí)施例的側(cè)視平面視圖。圖4是加工刀具的坯料的實(shí)施例的透視圖。圖5是加工刀具的坯料的實(shí)施例的側(cè)視圖。圖6是加工刀具的坯料的俯視圖。圖7a_7d示出了加工刀具的坯料的凹部的幾何形狀的實(shí)施例。圖8a_8e示出了加工刀具的坯料的半徑的幾何形狀的實(shí)施例。圖9a是加工刀具的坯料的實(shí)施例的輪廓的側(cè)視圖。圖9b是加工刀具的坯料的實(shí)施例的輪廓的側(cè)視圖。圖10是所燒結(jié)的加工刀具的坯料的透視圖。
具體實(shí)施例方式在描述本發(fā)明的方法、系統(tǒng)、以及材料之前，應(yīng)理解本公開不限于所述具體的方法、系統(tǒng)以及材料，因?yàn)檫@些可以變化。還應(yīng)理解用在描述中的術(shù)語僅是用于描述具體版本或?qū)嵤├哪康?，并不旨在限制范圍。例如，如用在這里以及在所附的權(quán)利要求書中的單數(shù)形式“一”和“所述”包括復(fù)數(shù)引用，除非上下文另外明確指出。此外，這里所使用的詞語“包括”旨在表示“包括但是不限于”。除非另外定義，所有這里使用的技術(shù)的以及科學(xué)的術(shù)語具有如同本領(lǐng)域的一個(gè)普通技術(shù)人員通常所理解的相同含義。除非另外示出，用在說明書和權(quán)利要求中的所有表示成分，性能例如尺寸、重量，反應(yīng)條件等的數(shù)量的數(shù)字應(yīng)理解為通過術(shù)語“約”在所有例子中被修改。因此，除非表述相反，在之后的說明書和所附權(quán)利要求書中闡述的數(shù)值參數(shù)為近似值，其可以根據(jù)試圖通過本發(fā)明得到的期望的性能而變化。最起碼，而不是作為將等同原則的應(yīng)用限制到權(quán)利要求書的范圍的嘗試，應(yīng)該至少根據(jù)報(bào)告的有效數(shù)字的位數(shù)并且通過應(yīng)用通用四舍五入技術(shù)而確定每個(gè)數(shù)值參數(shù)。所用在這里的術(shù)語“約”意味著加上或減去其使用的數(shù)字的數(shù)值的10%。因此，約50%意味著在45%-55%的范圍內(nèi)。圖I示出了加工刀具的坯料的側(cè)視平面視圖。加工刀具的坯料可以由任何合適的材料例如碳化鎢制成。加工刀具的坯料2具有包括至少一個(gè)端面5的坯體4。至少兩個(gè)凹部6、10和/或12、14形成在端面5中。如圖I所示，第一凹部6以約33°的角度C從至少一個(gè)端面5延伸。角度C的范圍可以從約15°到約60°。第二凹部10從所述第一凹部6延續(xù)并且以約77°的角度B從端面5延伸。角度B的范圍可以從約40°到約90°。如圖I所示，第一凹部6與第二凹部10在第一半徑3處會(huì)聚。如圖I所示，第一凹部6與第二凹部10形成第一側(cè)凹部11。進(jìn)一步如圖2所示，第一側(cè)凹部11沿所述坯料的至少一側(cè)以約30°的角度A從坯料的軸向中心點(diǎn)8延伸。角度A的范圍可以從約0°到約50°。在如圖I所示的實(shí)施例中，坯料2還包括以約33°的角度D從端面5延伸的第三凹部12。角度D的范圍可以從約15°到約60°。第四凹部14從第三凹部12延續(xù)并且以約77°的角度E從端面5延伸。角度E的范圍可以從約40°到約80°。第三凹部12與第四凹部14在第二半徑7處會(huì)聚。如圖I所示，第三凹部12與第四凹部14形成第二側(cè)凹部15。進(jìn)一步如圖2所示，第二側(cè)凹部15沿所述坯料的至少一側(cè)以約30°的角度F從坯料的軸向中心點(diǎn)8延伸。角度F的范圍可以從約0°到約50°。上述側(cè)凹部可以是任意形狀并且可以是彎曲的或在凹部的底部擴(kuò)張。側(cè)凹部的端部39可以是任何形狀。端部的幾何形狀的實(shí)例如圖7a_7c所示。如圖8a_8e所示，示出了半徑3與半徑7的幾何形狀。幾何形狀的實(shí)例包括鐮刀形的、平坦的、彎曲的、三角形的、正方形的、矩形的、之字形的等，以及它們的組合。盡管已經(jīng)描述了具有從兩個(gè)到四個(gè)凹部的坯料，也可以出現(xiàn)額外的凹部。此外，盡管描述了凹部在半徑處會(huì)聚，可替代地，凹部可以是連續(xù)的而沒有如圖5中所示的半徑。圖5示出了具有至少一個(gè)凹部34的坯料30。此外，可以出現(xiàn)凹部36。凹部34、36可以形成一個(gè)連續(xù)的凹部或可以是兩個(gè)不相連的分離的凹部(未示出)?？蛇x擇地，可以出現(xiàn)空腔(未示出)，用以聯(lián)接到分離的凹部。在如圖6所示的實(shí)施例中，空腔13可以制成在坯料2中。空腔可以是任何形狀并且用于聯(lián)接凹部6以及凹部12。盡管已經(jīng)描述并且示出了圓柱形坯料，但加工刀具的坯料具有其他形狀例如矩形、三角形、六邊形、八邊形等是可能的。圖4圖示了圖I與圖2的坯料2的透視圖。在圖4中，加工刀具的坯料2具有包括至少一個(gè)端面5的坯體4。在圖4中，示出了第一凹部6、第二凹部10、半徑3以及第三凹部12?？涨?3聯(lián)接凹部6與凹部12。為了形成加工刀具的坯料，并且繼而形成加工刀具，坯料2首先被加工成將制造坯料的材料移除成包括凹部部分的形狀的需要的形式。典型地，凹部被設(shè)置在如下位置中，即使得隨后形成在其中的PCD或PCBN材料將被定位，以形成刀具的隨后形成的加工端面的至少一部分，從而獲得所使用的P⑶或PCBN材料的益處。加工刀具的坯料2可以由碳化物例如碳化鎢或具有相似硬度的其他材料形成。具有平均尺寸約為0. I微米到約200微米的磨料顆粒塊，例如多晶金剛石(PCD)或多晶立方氮化硼PCBN可以被用來填充凹部?？蛇x擇地，粘合劑材料例如醇類或可以在本技術(shù)中使用的任何其他粘合劑材料可以添加到磨料顆粒以形成衆(zhòng)料。磨料顆粒/衆(zhòng)料被填充進(jìn)凹部，以便至少部分地填充坯料的凹部。在實(shí)施例中，凹部可以被完全填充或甚至過填充磨料顆 粒/漿料。在P⑶或PCBN粉末或P⑶或PCBN漿料被放置在凹部中之后，施加高溫以及高壓，以將粉末/漿料形成凹部形式。制成坯料的材料有效地將P⑶或PCBN材料熔合到坯料。已經(jīng)熔合到坯料的P⑶或PCBN材料充當(dāng)坯料的一體部分。包含P⑶或PCBN粉末或漿料的坯料可以經(jīng)受約45Kbar到約75Kbar的壓力以及約1200° C到約1600° C的溫度約I到約50分鐘。用于這一燒結(jié)的裝置和技術(shù)在美國專利2，941，248 ;3，141,746 ;3，745,623 ;以及3，743, 489中公開，這里其通過參考合并于此。當(dāng)磨料塊被完全燒結(jié)，并且磨料顆粒通過燒結(jié)工藝而被直接接合到彼此以及碳化物時(shí)，坯料被從壓機(jī)移除。如圖10所示，得到的復(fù)合燒結(jié)磨料坯料由硬質(zhì)合金圓柱體40組成，該硬質(zhì)合金圓柱體40具有嵌入且跨越硬質(zhì)合金圓柱體40坯料的一端延伸的完全燒結(jié)的磨料顆粒41構(gòu)成的至少一個(gè)紋理。圖3描繪了由這里所描述的加工刀具的坯料制成的加工刀具24。坯料2通過但是不限于釬焊或粘合的任何方法結(jié)合到刀柄43。在圖3中，坯料2在結(jié)合線40處被結(jié)合到刀柄43。刀具然后被加工形成最終的刀具24。在實(shí)施例中，端面可以被加工成包含斜切部，見圖9a，或多個(gè)斜切部，見圖9b?？梢栽谟肞⑶或PCBN填充凹部并且燒結(jié)之前或者在用P⑶或PCBN填充凹部并且燒結(jié)之后加 工坯料，以產(chǎn)生替代的輪廓。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如以上詳細(xì)描述的制造的加工刀具的坯料在坯料的高壓高溫加工處理期間表現(xiàn)出減少了的裂開。此外，已經(jīng)觀察到了增加的生產(chǎn)量。基于模型，具有根據(jù)圖9a中描繪的設(shè)計(jì)制造的多個(gè)凹部的加工刀具的坯料表現(xiàn)出比包含單個(gè)凹部的坯料少60%的(導(dǎo)致缺陷的)應(yīng)力。根據(jù)待形成的隨后的刀具，在其中設(shè)置凹部的坯料的端面能夠是任何需要的形式。例如，如果待形成的刀具是麻花鉆，則端面可以具有錐形并且典型地凹部的底面的角度以及元件的底面的斜率將與凹部的頂面的角度以及元件的頂面的斜率相匹配。由于成形裝置的擠壓動(dòng)作，已形成的元件的頂面可以匹配坯料的圓錐尖端的角度，所述成形裝置能夠是用于這一目的的常規(guī)模壓機(jī)。圓錐尖端的角度取決于刀具的具體用途，但是一個(gè)常用的角度是118度。如果待形成的刀具是鉆槽刀或與麻花鉆相反的端面立銑刀，則將不形成圓維尖端。在一些情況下，坯料設(shè)有一體式的刀柄是可能的。如前所述的坯料可以連接到刀柄部分，取決于對刀具的具體要求，該刀柄部分可以由另一種材料例如合適的硬質(zhì)合金、陶瓷、元素金屬或合金形成。為了使坯料聯(lián)接到刀柄部分以形成加工刀具，一個(gè)選擇是執(zhí)行釬焊操作或其它合適的聯(lián)接操作。刀柄能夠由任何合適的材料例如碳化物、鋼、或合金鋼制成。一旦形成坯料，則該坯料可以通過釬焊被聯(lián)接到刀柄以形成加工刀具并且能夠在附接到刀柄體之前被加工，使得排屑槽以及加工面在其中形成。然后，坯料可以附接到刀柄，并且然后所有剩余的需要的排屑槽形成在刀柄中?？商娲?，坯料首先被聯(lián)接到刀柄并且然后加工面形成在坯料中，并且從制造的角度來看刀柄更易于將加工面與形成的排屑槽對準(zhǔn)。必要時(shí)，切削刀具、端面立銑刀、三尖鉆(brad points)以及牙科刀具，即牙鉆也可以從具有修改的上述設(shè)計(jì)中受益。例如，端面立銑刀可以具有在約0°到約60°之間的角度C，三尖銑刀(brad mill)可以具有任何相對于0°測量的負(fù)角度的角度C，并且牙鉆可以具有從約60°到約90°的角度C。
等同物盡管已經(jīng)結(jié)合某些示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但對那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將顯而易見的是，以與之前提供的詳細(xì)描述一致的方式對本公開的發(fā)明做出許多替代、修改以及變型。并且，對本領(lǐng)域的那些普通技術(shù)人員 將明顯的是，各種公開的示例性實(shí)施例的某些方面能夠與任何公開的其它實(shí)施例或它們的替代的方面組合使用，以產(chǎn)生額外的但是在這里未明確描述的合并所要求保護(hù)的發(fā)明但是更加接近地適用于擬定用途或性能要求的實(shí)施例。因此，希望所有落入本發(fā)明的精神的此種替代、修改以及變型包含在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于在形成加工刀具中使用的坯料包括 包括至少ー個(gè)端面的坯體；以及 形成在所述至少一個(gè)端面中的至少兩個(gè)凹部，所述至少兩個(gè)凹部包括第一凹部與第二凹部，其中所述第一凹部以約15°到約60°的角度C從所述至少ー個(gè)端面延伸，并且從所述第一凹部延續(xù)的所述第二凹部以約40°到約90°的角度B從所述至少ー個(gè)端面延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的坯料，其中所述第一凹部與所述第二凹部在第一半徑處會(huì)聚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坯料，其中所述第一凹部與所述第二凹部形成第一側(cè)凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坯料，其中所述第一側(cè)凹部沿所述坯料的至少ー側(cè)以大于0°到約50°的角度A從所述坯料的軸向中心點(diǎn)延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坯料，其中所述坯料還包括以約15°到約60°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸的第三凹部，其中從所述第三凹部延續(xù)的第四凹部以約40°到約80°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坯料，其中所述第三凹部與所述第四凹部在第二半徑處會(huì)聚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坯料，其中所述第三凹部與所述第四凹部形成第二側(cè)凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坯料，其中所述第二側(cè)凹部沿所述坯料的至少ー側(cè)以大于0°到約50°的角度F從所述坯料的軸向中心點(diǎn)延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坯料，其中一空腔位于所述第一凹部和所述第四凹部之間。
10.根據(jù)權(quán)利9所述的坯料，其中所述空腔是圓形的。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的坯料，其中所述第一凹部以約33°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的坯料，其中從所述第一凹部延續(xù)的所述第二凹部以約77°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的坯料，其中放置所述P⑶或PCBN材料，用以填充所述坯料中的所述凹部，所述PCD或PCBN材料然后經(jīng)受足夠的壓カ以及熱量，以使得粉末狀的所述P⑶或PCBN材料與所述坯料熔合。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的坯料，其中所述坯體為旋轉(zhuǎn)體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的坯料，其中所述凹部具有范圍從所述坯料的所述至少ー個(gè)端面的直徑的約2%到約30%的寬度。
16.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坯料，其中所述第一凹部、所述第二凹部、所述第三凹部以及所述第四凹部具有約O. 3_直到約I. 5mm的寬度。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的坯料，其中所述坯料由碳化物材料形成。
18.一種用于加工刀具的加工刀具坯料的形成方法，所述方法包括如下步驟 形成具有一定形狀的坯料并且在第一端面或第二端面中的至少ー個(gè)端面中形成第一凹部與第二凹部，其中所述第一凹部以約15°到約60°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸，并且從所述第一凹部(6)延續(xù)的所述第二凹部以約40°到約90°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸； 用P⑶或PCBN材料至少部分地填充所述凹部；并且向所述坯料以及所述P⑶或PCBN材料施加高壓以及高溫，以將所述P⑶或PCBN材料與所述坯料熔合，從而形成燒結(jié)的坯料。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述形狀為圓柱形。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括提供來自過渡元素族的材料的步驟。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述第一凹部與所述第二凹部在第一半徑處聚ムロ ο
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述第一凹部與所述第二凹部形成第一側(cè)凹部。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述第一側(cè)凹部沿所述坯料的至少ー側(cè)以約5°到約50°的角度從所述坯料的軸向中心點(diǎn)延伸。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述坯料還包括以約15°到約60°的角度從所述至少一個(gè)端面延伸的第三凹部，其中從所述第三凹部延續(xù)的第四凹部以約40°到約80°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述第三凹部與所述第四凹部在第二半徑處會(huì)聚。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的坯料，其中所述第三凹部與所述第四凹部形成第二側(cè)凹部。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的坯料，其中所述第二側(cè)凹部沿所述坯料的至少ー側(cè)以約5°到約50°的角度從所述坯料的軸向中心點(diǎn)延伸。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中一空腔位于所述第一凹部與所述第三凹部之間。
29.根據(jù)權(quán)利28所述的方法，其中所述空腔是圓形的。
30.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述第一凹部以約33°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
31.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中從所述第一凹部延續(xù)的所述第二凹部以約77°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
32.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中放置所述PCD或PCBN材料，用以填充所述坯料中的所述凹部，粉末狀的所述PCD或PCBN材料然后被擠壓并且被加熱到足以使得粉末狀的所述PCD或PCBN材料與所述坯料熔合的溫度。
33.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述坯體為旋轉(zhuǎn)圓柱。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述凹部具有范圍從所述坯料的所述端面的直徑的約2%到約20%的寬度。
35.根據(jù)權(quán)利要求24所述的坯料，其中所述第一凹部、所述第二凹部、所述第三凹部以及所述第四凹部具有約O. 7mm直至約I. Omm的寬度。
36.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述坯料由碳化物材料形成。
37.一種用于在形成加工刀具中使用的坯料，包括 包括至少ー個(gè)端面的坯體；以及 形成在所述至少一個(gè)端面中的多個(gè)凹部，所述多個(gè)凹部包括第一凹部與第二凹部，其中所述第一凹部以約15°到約60°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸，并且從所述第一凹部延續(xù)的所述第二凹部以約40°到約90°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸，其中所述第一凹部與所述第二凹部在第一半徑處會(huì)聚；其中所述第一凹部與所述第二凹部形成第一側(cè)凹部， 其中所述第一側(cè)凹部沿所述坯料的至少ー側(cè)以約5°到約50°的角度從所述坯料的軸向中心點(diǎn)延伸； 第三凹部，以約15°到約60°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸，其中從所述第三凹部延續(xù)的第四凹部以約40°到約80°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸，其中所述第三凹部與所述第四凹部在第二半徑處會(huì)聚； 其中所述第三凹部與所述第四凹部形成第二側(cè)凹部， 其中所述第二側(cè)凹部沿所述坯料的至少ー側(cè)從所述坯料的軸向中心點(diǎn)以約5°到約50。的角度延伸，以及 空腔，位于凹部和凹部之間。
38.一種用于在形成加工刀具中使用的坯料，包括 包括至少ー個(gè)端面的坯體；以及 至少ー個(gè)凹部，所述至少一個(gè)凹部形成在所述至少ー個(gè)端面中并且以約15°到約90°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
39.根據(jù)權(quán)利要求51所述的凹部，其中所述凹部是弓形的。
40.ー種形成加工刀具的方法，包括如下步驟 形成具有圓柱形的坯料并且在第一端面或第二端面中的至少ー個(gè)端面中形成第一凹部與第二凹部，其中所述第一凹部以約15°到約60°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸并且從所述第一凹部延續(xù)的所述第二凹部以約40°到約90°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸； 用P⑶或PCBN材料至少部分地填充所述凹部；并且 向所述坯料以及所述P⑶或PCBN材料施加高壓以及高溫，以將所述P⑶或PCBN材料與所述坯料熔合，從而形成燒結(jié)的坯料； 將燒結(jié)的所述坯料聯(lián)接到刀柄，以形成所述加工刀具；并且 加工所述加工刀具，以在其中形成加工面，得到的加工面至少部分地由露出的P⑶或PCBN材料形成。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，還包括提供來自過渡元素族的材料的步驟。
42.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中所述第一凹部與所述第二凹部在第一半徑處會(huì)聚。
43.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中所述坯料還包括以約15°到約60°的角度從所述至少一個(gè)端面延伸的第三凹部，其中從所述第三凹部延續(xù)的第四凹部以約40 °到約80°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的方法，其中所述第三凹部與所述第四凹部在第二半徑處會(huì)聚。
45.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中一空腔位于所述第一凹部與所述第二凹部之間。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的方法，其中所述空腔是圓形的。
47.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中所述第一凹部以約33°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
48.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中從所述第一凹部延續(xù)的所述第二凹部以約77°的角度從所述至少ー個(gè)端面延伸。
49.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中放置所述PCD或PCBN材料，用以填充所述坯料中的所述凹部，粉末狀的所述PCD或PCBN材料然后被擠壓并且被加熱到足以使得粉末狀的所述PCD或PCBN材料與所述坯料熔合的溫度。
50.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中所述坯體為旋轉(zhuǎn)圓柱。
51.根據(jù)權(quán)利要求43所述的方法，其中所述凹部具有范圍從所述坯料的所述端面的直徑的約2%到約20%的寬度。
52.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中所述第一凹部、所述第二凹部、所述第三凹部以及所述第四凹部具有約O. 7mm直至約I. Omm的寬度。
53.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中所述坯料由碳化物材料形成。
54.ー種通過權(quán)利要求40的方法制造的加工刀具，其中所述刀具具有約5°到約50°的螺旋角，約90°到約180°之間的橫刃角，約40°到約60°之間的斜切角，約O. 8mm到約2. 4mm之間的斜切長度以及約60°到約140°之間的單頂角。
55.ー種通過權(quán)利要求40的方法制造的加工刀具，其中所述刀具具有約5°到約50°的螺旋角，約90°到約180°之間的橫刃角，約40°到約60°之間的斜切角，約O. 8mm到約2.4mm之間的斜切長度以及約60°到約140°之間的單頂角，以及小于或等于60°的雙頂角。
全文摘要
一種用于在形成加工刀具中使用的坯料(2)，具有帶有至少一個(gè)端面的坯體(4)以及形成在所述端面中的至少兩個(gè)凹部(6、10)，所述兩個(gè)凹部包括第一凹部(6)與第二凹部(10)，其中所述第一凹部以約15°到約60°的角度從所述端面延伸，并且從所述第一凹部延續(xù)的第二凹部以約40°到約90°的角度從所述端面延伸。
文檔編號B23P15/28GK102695581SQ201080059602
公開日2012年9月26日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者安舒·辛格, 安迪亞斯·哈爾 申請人:戴蒙得創(chuàng)新股份有限公司