專利名稱：改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涉及超特大型軸承保持架兜孔加工方法設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體的講是改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，這種超特大型保持架已經(jīng)超出正常的特大型范疇，超出大型數(shù)控加工中心加工直徑，達(dá)到I米以上的保持架兜孔加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
特大型軸承銅保持架兜孔的加工，特別是超特大型銅保持架兜孔的加工一直是ー個難題。例如，GG900 (—種特大型銅保持架)產(chǎn)品，它的直徑達(dá)到了 1100mm，兜孔直徑也達(dá)到了 100_，這種銅保持架已經(jīng)超了普通加工中心轉(zhuǎn)臺的加工范圍，在生產(chǎn)加工此類銅保持架的時(shí)候經(jīng)常會發(fā)生顫動，且在エ件回轉(zhuǎn)的過程中也同樣容易發(fā)生顫動，造成加工后的產(chǎn)品兜孔尺寸很不穩(wěn)定。精密軸承保持架對尺寸公差要求的非常嚴(yán)格，無法達(dá)到尺寸公差要 求O. 01精度的要求，進(jìn)而無法達(dá)到客戶的精密度要求。且產(chǎn)品的強(qiáng)度與使用壽命難以到達(dá)預(yù)期的使用要求，常常出現(xiàn)早期損壞的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，從而解決在特大型銅保持架兜孔加工過程中的顫動問題，使得エ件更加穩(wěn)固，保證銅保持架兜孔的加工精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加エ方法，即在加工超特大型銅保持架兜孔過程中，先改進(jìn)エ裝，然后采用一個輔助支撐進(jìn)行加工。本發(fā)明的特征在于所采用的輔助支撐，包括轉(zhuǎn)動軸承、軸、支撐桿、調(diào)整螺母、底座；其中軸上設(shè)置有一個可與保持架胎具接觸的轉(zhuǎn)動軸承；支撐桿上端與軸連接，支撐桿下端固定于底座上，支撐桿上設(shè)置有一個可控制支撐桿高度的調(diào)整螺母；底座通過圓周上四等分的螺紋孔固定于加工中心的轉(zhuǎn)臺上。所述支撐桿為螺紋支撐桿。本發(fā)明的特征在于改進(jìn)エ裝エ序，由于該型號產(chǎn)品兜孔底部與加工的基準(zhǔn)面成45°的夾角關(guān)系，所以在加工過程中保持架是處于45°的傾斜狀態(tài)。因此將把與保持架接觸的エ裝底部外端做成45° X20的倒角。本發(fā)明的特征在于加工超特大型銅保持架兜孔時(shí)，將輔助支撐固定在加工中心的工作臺上，靠上部的轉(zhuǎn)動軸承與保持架エ裝45° X 20相接觸，由于加工轉(zhuǎn)臺與工作臺也成45°夾角，這樣便可以保證了機(jī)床的主軸可以與エ件垂直接觸，可根據(jù)不同的エ件高度，通過調(diào)整螺母來調(diào)整輔助支撐的高度。本發(fā)明的特征在于在エ件旋轉(zhuǎn)的過程中，輔助支撐的上端轉(zhuǎn)動軸承與エ裝相接觸的軸承同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使エ件更加穩(wěn)固。本發(fā)明的有益效果是在加工過程中采用ー個結(jié)構(gòu)簡單的輔助支撐，有效地解決了在特大型銅保持架兜孔加工過程中的顫動問題，使得エ件更加穩(wěn)固，保證了銅保持架兜孔的加工精度。


圖I是本發(fā)明中輔助支撐的結(jié)構(gòu)主視圖。圖I所示的附圖標(biāo)記如下轉(zhuǎn)動軸承I、軸2、支撐桿3、調(diào)整螺母4、底座5、螺紋孔6。
具體實(shí)施例方式改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，即在加工超特大型銅保持架兜孔過程中，先改進(jìn)エ裝，然后采用一個輔助支撐進(jìn)行加工。本發(fā)明的特征在于所采用的輔助支撐，包括轉(zhuǎn)動軸承I、軸2、支撐桿3、調(diào)整螺 母4、底座5、螺紋孔6 ;其中軸2上設(shè)置有一個可與保持架胎具接觸的轉(zhuǎn)動軸承I ;支撐桿3上端與軸2連接，支撐桿3下端固定于底座5上，支撐桿3上設(shè)置有一個可控制支撐桿高度的調(diào)整螺母4 ;底座5通過圓周上四等分的螺紋孔6固定于加工中心的轉(zhuǎn)臺上。所述支撐桿3為螺紋支撐桿。本發(fā)明的特征在于改進(jìn)エ裝エ序，由于該型號產(chǎn)品兜孔底部與加工的基準(zhǔn)面成45°的夾角關(guān)系，所以在加工過程中保持架是處于45°的傾斜狀態(tài)，因此將把與保持架接觸的エ裝底部外端做成45° X20的倒角。本發(fā)明的特征在于加工超特大型銅保持架兜孔時(shí)，將輔助支撐固定在加工中心的工作臺上，靠上部的轉(zhuǎn)動軸承與保持架エ裝45° X 20相接觸，由于加工轉(zhuǎn)臺與工作臺也成45°夾角，這樣便可以保證了機(jī)床的主軸可以與エ件垂直接觸，可根據(jù)不同的エ件高度，通過調(diào)整螺母來調(diào)整輔助支撐的高度。本發(fā)明的特征在于在エ件旋轉(zhuǎn)的過程中，輔助支撐的上端轉(zhuǎn)動軸承I與エ裝相接觸的軸承同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使エ件更加穩(wěn)固。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，其特征在于在加工超特大型銅保持架兜孔過程中，先改進(jìn)工裝，然后采用一個輔助支撐進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，其特征在于所采用的輔助支撐，包括轉(zhuǎn)動軸承、軸、支撐桿、調(diào)整螺母、底座；其中軸上設(shè)置有一個可與保持架胎具接觸的轉(zhuǎn)動軸承；支撐桿上端與軸連接，支撐桿下端固定于底座上，支撐桿上設(shè)置有一個可控制支撐桿高度的調(diào)整螺母；底座通過圓周上四等分的螺紋孔固定于加工中心的轉(zhuǎn)臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，其特征在于所述支撐桿為螺紋支撐桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，其特征在于改進(jìn)工裝工序，由于該型號產(chǎn)品兜孔底部與加工的基準(zhǔn)面成45°的夾角關(guān)系，所以在加工過程中保持架是處于45°的傾斜狀態(tài)。因此將把與保持架接觸的工裝底部外端做成45° X 20的倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，其特征在于加工超特大型銅保持架兜孔時(shí)，將輔助支撐固定在加工中心的工作臺上，靠上部的轉(zhuǎn)動軸承與保持架工裝45° X20相接觸，由于加工轉(zhuǎn)臺與工作臺也成45°夾角，這樣便可以保證了機(jī)床的主軸可以與工件垂直接觸，可根據(jù)不同的工件高度，通過調(diào)整螺母來調(diào)整輔助支撐的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，其特征在于在工件旋轉(zhuǎn)的過程中，輔助支撐的上端轉(zhuǎn)動軸承與工裝相接觸的軸承同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
改進(jìn)的超特大型銅保持架兜孔加工方法，涉及超特大型軸承保持架兜孔加工方法設(shè)計(jì)領(lǐng)域，即在加工超特大型銅保持架兜孔過程中，先改進(jìn)工裝，然后采用一個輔助支撐進(jìn)行加工。本發(fā)明的特征在于改進(jìn)工裝工序，由于該型號產(chǎn)品兜孔底部與加工的基準(zhǔn)面成45°的夾角關(guān)系，所以在加工過程中保持架是處于45°的傾斜狀態(tài)，因此將把與保持架接觸的工裝底部外端做成45°×20的倒角；將輔助支撐固定在加工中心的工作臺上，靠上部的轉(zhuǎn)動軸承與保持架工裝45°×20相接觸，由于加工轉(zhuǎn)臺與工作臺也成45°夾角，這樣便可以保證了機(jī)床的主軸可以與工件垂直接觸，可根據(jù)不同的工件高度，通過調(diào)整螺母來調(diào)整輔助支撐的高度。
文檔編號B23Q1/72GK102672420SQ20111006308
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者王世榮 申請人:大連瑞谷科技有限公司