專利名稱：取力器撥叉夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具，尤其是一種取力器撥叉夾具，屬于取力器撥叉加工的 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
取力器撥叉由于毛坯采用模鍛件，形狀既不規(guī)則，而且加工余量較少只有Imm ；因 此在機加工量產(chǎn)的過程中存在著很多的問題。主要問題包括1、加工該零件時稍不注意就 會造成報廢；2、工裝夾具要么難以裝機，要么加工效率比較低。以此衍生出下面面幾個問 題首先必須對操作工進行不短時間的強化培訓，然后需要改進工裝夾具并且改進生產(chǎn)工 藝提高裝機效果和生產(chǎn)效率。因此，目前取力器撥叉的生產(chǎn)效率低，強化培訓帶來加工成本 的升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種取力器撥叉夾具，其結(jié)構(gòu) 緊湊，安裝使用方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，加工精度高，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述取力器撥叉夾具，包括基座，所述基座上設(shè)有用 于預夾緊取力器撥叉的開口壓板，所述開口壓板通過定位銷安裝在基座上；基座上設(shè)有用 于夾緊定位取力器撥叉細臂的夾緊定位機構(gòu)。所述基座包括底板，所述底板上設(shè)有豎直分布的平板，所述平板的一端固定安裝 于底板上；開口壓板及夾緊定位機構(gòu)安裝于平板上。所述平板與底板的結(jié)合部設(shè)有加強筋。所述夾緊定位機構(gòu)包括夾緊壓板，所述夾 緊壓板的兩端通過第一螺栓安裝于基座上，夾緊壓板與基座間設(shè)有活動壓板及支承板，所 述活動壓板緊固安裝于夾緊壓板上，支承板緊固安裝于基座上。所述活動壓板的中心區(qū)設(shè)有定位凸塊；所述定位凸塊伸入夾緊壓板上的定位孔 內(nèi)，并通過壓板定位銷與夾緊壓板緊固連接。所述支承板通過第二螺栓、第二螺母及擋圈緊固安裝于基座上。所述定位銷的通 過第三螺母緊固安裝于基座上；開口壓板通過第一螺母鎖緊在定位銷上。所述基座上設(shè)有偏心螺釘，所述偏心螺釘位于開口壓板、夾緊定位機構(gòu)間。所述取 力器撥叉細臂通過活動壓板與支承板壓緊后安裝于基座上；取力器撥叉的另一端通過開口 壓板及定位銷安裝于基座上。所述第一螺栓的端部設(shè)有對稱分布的第一鎖緊銷。本發(fā)明的優(yōu)點底板上設(shè)置豎直分布的平板，底板與平板形成基座；基座上通過 定位銷安裝開口壓板，通過開口壓板與第一螺母能夠?qū)⑷×ζ鲹懿骖A夾緊在平板上；支承 板緊固安裝于平板上，活動壓板與夾緊壓板相連，夾緊壓板通過兩端的第一螺栓緊固安裝 于平板上；取力器撥叉細臂位于支承板與活動壓板間，通過第一螺栓、第二螺栓及第二螺母 的相對應配合，能夠?qū)⑷×ζ鲹懿鎸谛纬扇×ζ鲹懿婕毐鄣亩瞬繅壕o在平板上，使取 力器撥叉細臂加工時不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了對取力器撥叉的精確加工定位?；顒訅喊迥芨?br> 3隨夾緊壓板移動，方便將取力器撥叉細臂安裝在支承板與活動壓板間；結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用 方便，避免了需要通過高強度培訓及加工定位復雜的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成 本，加工精度高，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為取力器撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖4所示本發(fā)明包括底板1、平板2、夾緊壓板3、第一螺栓4、開口壓板5、 加強筋6、定位銷7、第二螺栓8、支承板9、活動壓板10、偏心螺釘11、取力器撥叉12、基座 13、定位凸塊14、壓板定位銷15、第一螺母16、第二螺母17、定位孔18、取力器撥叉細臂19、 第三螺母20、第一鎖緊銷21、支承板定位銷22、擋圈23、夾緊壓板開口 M及第二鎖緊銷25。如圖1和圖2所示所述基座13包括底板1，所述底板1上設(shè)有豎直分布的平板 2，平板2與底板1結(jié)合部的兩端設(shè)有加強筋6。平板2的中心區(qū)通過定位銷7安裝有開口 壓板5，定位銷7的一端通過第三螺母20鎖緊在平板2上，開口壓板5通過第一螺母16安 裝在定位銷7上。開口壓板5上設(shè)有開口，開口壓板5通過其上的開口能夠方便安裝在定 位銷7上或從定位銷7上移除。平板2對應于設(shè)置開口壓板5的上方設(shè)有用于夾緊定位取 力器撥叉細臂19的夾緊定位機構(gòu)。所述夾緊定位機構(gòu)包括夾緊壓板3，所述夾緊壓板3與 開口壓板5位于平板2的同一側(cè)。夾緊壓板3與平板2間還設(shè)有支承板9與活動壓板10， 所述支承板9通過第二螺栓8、第二螺母17及擋圈23緊固安裝于平板2上，同時，支撐板9 通過支承板定位銷22定位安裝于平板2上，定位操作精確；第二螺栓8的一端穿過平板2， 且第二螺栓8穿過平板2的一端通過第二螺母17鎖緊在平板2上，第二螺栓8穿過平板2 的端部通過擋圈23將支承板9安裝在平板2上，第二螺栓8的端部設(shè)有對稱分布的第二鎖 緊銷25，第二鎖緊銷25與支承板9分別位于平板2的兩側(cè)；第二螺栓8位于支承板9的中 心區(qū)，支承板定位銷22位于第二螺栓8的一側(cè)?；顒訅喊?0的中心區(qū)設(shè)有定位凸塊14，所述定位凸塊14的一端伸入夾緊壓板3 的定位孔18內(nèi)，定位孔18位于夾緊壓板3的中心部位。當定位凸塊14伸入定位孔18內(nèi) 后，定位凸塊14通過壓板定位銷15鎖緊安裝于夾緊壓板3上；壓板定位銷15與定位凸塊 14的長度方向垂直。夾緊壓板3的兩端通過第一螺栓4安裝在平板2上，夾緊壓板3的一 端設(shè)有夾緊壓板開口 24，所述夾緊壓板開口 M呈U型。活動壓板10安裝在夾緊壓板3上 后，夾緊壓板3的兩端通過第一螺栓4及位于第一螺栓4上的第一鎖緊銷21緊固安裝于平 板2上。平板2上設(shè)有偏心螺釘11，所述偏心螺釘11位于夾緊壓板3對應于設(shè)置夾緊壓板 開口 M另一端的下方，偏心螺釘11用于防止取力器撥叉12安裝后及加工時的偏移。如圖1、圖2、圖3和圖4所示使用時，先將取力器撥叉12對應于形成取力器撥叉 細臂19的另一端加工安裝孔；然后取力器撥叉12通過端部的安裝孔安裝在定位銷7上，并通過開口壓板5及第一螺母16預夾緊在平板2上。然后將取力器撥叉12對應于形成取力 器撥叉細臂19的端部放置于支承板9與活動壓板10間，取力器撥叉12放置于支承板9與 活動壓板10間后，通過夾緊壓板3兩端的第一螺栓4及第二螺栓18、第二螺母17間的相對 應配合，將取力器撥叉12對應于形成取力器撥叉細臂19的端部壓緊在平板2上，使得取力 器撥叉細臂19壓緊后無法相對平板2再轉(zhuǎn)動。取力器撥叉12形成Y型結(jié)構(gòu)，偏心螺釘11 與取力器撥叉12的外壁相接觸，能夠防止取力器撥叉12加工時的偏移。當取力器撥叉12 夾緊定位在平板2上后，可以對取力器撥叉12進行相應工序的加工操作，提高了取力器撥 叉12的加工效率。當取力器撥叉12加工完成后，旋動第一螺栓4及第一螺栓4端部的第 一鎖緊銷21，松開取力器撥叉12與支承板9與活動壓板10間的壓緊連接；然后夾緊壓板3 通過端部的夾緊壓板開口 M能夠方便相對平板2轉(zhuǎn)動，從而取力器撥叉12能夠方便的從 支承板9與活動壓板10間移出，便于進行下一次取力器撥叉12的加工。
本發(fā)明底板1上設(shè)置豎直分布的平板2，底板1與平板2形成基座13 ；基座13上 通過定位銷7安裝開口壓板5，通過開口壓板5與第一螺母16能夠?qū)⑷×ζ鲹懿?2預夾 緊在平板2上；支承板9緊固安裝于平板2上，活動壓板10與夾緊壓板3相連，夾緊壓板3 通過兩端的第一螺栓4緊固安裝于平板2上；取力器撥叉細臂19位于支承板9與活動壓板 10間，通過第一螺栓4、第二螺栓8及第二螺母17的相對應配合，能夠?qū)⑷×ζ鲹懿?2對 應于形成取力器撥叉細臂19的端部壓緊在平板2上，使取力器撥叉細臂19加工時不會發(fā) 生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了對取力器撥叉12的精確加工定位?；顒訅喊?0能跟隨夾緊壓板3移動，方 便將取力器撥叉細臂19安裝在支承板9與活動壓板10間；結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，避免 了需要通過高強度培訓及加工定位復雜的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，加工精 度高，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種取力器撥叉夾具，其特征是包括基座(13)，所述基座(13)上設(shè)有用于預夾緊 取力器撥叉(12)的開口壓板(5)，所述開口壓板(5)通過定位銷(7)安裝在基座(13)上；基 座(13)上設(shè)有用于夾緊定位取力器撥叉細臂(19)的夾緊定位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述基座(13)包括底板(1)，所 述底板(1)上設(shè)有豎直分布的平板(2)，所述平板(2)的一端固定安裝于底板(1)上；開口 壓板(5)及夾緊定位機構(gòu)安裝于平板(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述平板(2)與底板(1)的結(jié)合 部設(shè)有加強筋(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述夾緊定位機構(gòu)包括夾緊壓 板(3)，所述夾緊壓板(3)的兩端通過第一螺栓(4)安裝于基座(13)上，夾緊壓板(3)與基 座(13)間設(shè)有活動壓板(10)及支承板(9)，所述活動壓板(10)緊固安裝于夾緊壓板(3)上， 支承板(9)緊固安裝于基座(13)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述活動壓板(10)的中心區(qū)設(shè) 有定位凸塊(14);所述定位凸塊(14)伸入夾緊壓板(3)上的定位孔(18)內(nèi)，并通過壓板定 位銷(15)與夾緊壓板(3)緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述支承板(9)通過第二螺栓 (8)、第二螺母(17)及擋圈(23)緊固安裝于基座(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述定位銷(7)的通過第三螺母 (20)緊固安裝于基座(13)上；開口壓板(5)通過第一螺母(16)鎖緊在定位銷(7)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述基座(13)上設(shè)有偏心螺釘 (11)，所述偏心螺釘(11)位于開口壓板(5)、夾緊定位機構(gòu)間。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述取力器撥叉細臂(19)通過 活動壓板(10)與支承板(9)壓緊后安裝于基座(13)上；取力器撥叉(12)的另一端通過開 口壓板(5 )及定位銷(7 )安裝于基座(13 )上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取力器撥叉夾具，其特征是所述第一螺栓(4)的端部設(shè)有 對稱分布的第一鎖緊銷(21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種取力器撥叉夾具，其包括基座，所述基座上設(shè)有用于預夾緊取力器撥叉的開口壓板，所述開口壓板通過定位銷安裝在基座上；基座上設(shè)有用于夾緊定位取力器撥叉細臂的夾緊定位機構(gòu)。本發(fā)明取力器撥叉細臂位于支承板與活動壓板間，能夠?qū)⑷×ζ鲹懿鎸谛纬扇×ζ鲹懿婕毐鄣亩瞬繅壕o在平板上，使取力器撥叉細臂加工時不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了對取力器撥叉的精確加工定位。活動壓板能跟隨夾緊壓板移動，方便將取力器撥叉細臂安裝在支承板與活動壓板間；結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，避免了需要通過高強度培訓及加工定位復雜的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，加工精度高，安全可靠。
文檔編號B23Q3/06GK102126145SQ20111007654
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者孫顯輝, 黃興雷 申請人:無錫威孚精密機械制造有限責任公司