專利名稱：鏜孔用切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏜孔用切削工具，詳細(xì)而言，涉及用于對(duì)橫截面為圓形的孔的內(nèi)周面、 圓管狀體等的內(nèi)周面進(jìn)行車削加工等的尤其是適合用于小徑且深的孔的加工中的鏜孔用切削工具(也稱為鏜孔刀)。
背景技術(shù)：
鏜孔用切削工具是用于對(duì)工件(被切削物)的孔的內(nèi)周面進(jìn)行加工的工具，所以固定在桿狀的保持件的頂端上的切刀刀頭(例如，不重磨方式的切削刀片(insert))的刀尖(進(jìn)行切削的切削刀的頂端)在該保持件自身的外周面的一側(cè)突出。關(guān)于這樣的鏜孔用切削工具(以下也簡(jiǎn)稱為切削工具)，若工件的孔的內(nèi)周面(以下也簡(jiǎn)稱為內(nèi)周面)的內(nèi)徑例如小到Φ 12mm以下，則雖然也取決于保持件的外徑(通常IOmm左右)，但刀尖自保持件外周面突出的突出量最多也就是1.5mm左右。因此，該內(nèi)周面與保持件的外周面之間的間隙(空隙)會(huì)變小，所以在這樣的切削過(guò)程中所產(chǎn)生的切屑難以自位于保持件(也稱為桿)的后端(根部)側(cè)的、加工對(duì)象的孔的入口排出到外部(保持件后端側(cè))。而且，越是深孔的切削加工條件，該問(wèn)題越明顯。這樣切屑處理性(排出性)變差時(shí)，則切屑容易夾在加工后的孔的內(nèi)周面與刀尖之間、或內(nèi)周面與保持件之間，因此，還會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷加工面(內(nèi)周面)、降低加工面的粗糙度。另外，根據(jù)情況的不同，有時(shí)還不得不中斷加工以去除該切屑。這種問(wèn)題不易發(fā)生在自保持件的頂端部進(jìn)行切削油的供給的內(nèi)部供油方式的情況下， 而是特別容易發(fā)生在自外部進(jìn)行供油的外部供油方式的情況下。關(guān)于針對(duì)這樣的切屑處理性的對(duì)策，除了控制切屑的特性或狀態(tài)、切屑的排出方向之外，首先可以列舉使保持件的、尤其是使包括其頂端在內(nèi)的、進(jìn)入到工件的孔的內(nèi)周面的部位變細(xì)等方法。但是，若僅是將保持件變細(xì)，則會(huì)由于剛性的降低而導(dǎo)致震動(dòng)的產(chǎn)生。 因此，為了不導(dǎo)致震動(dòng)的產(chǎn)生就提高切屑排出性，提出了在現(xiàn)有的固定有切刀刀頭的保持件的頭部(靠頂端部位)上設(shè)置各種形態(tài)的容屑槽(凹部，以下也簡(jiǎn)稱為槽)的技術(shù)。以使這樣的槽在適當(dāng)位置上存在的方式進(jìn)行設(shè)置，且將槽作為流路或者引導(dǎo)路徑，從而使在內(nèi)表面加工中產(chǎn)生的切屑順暢地排出到外部。例如，有設(shè)置有如下容屑槽的鏜孔用切削工具(鏜孔刀)(專利文獻(xiàn)1)在固定于保持件的頂端上的切刀刀頭的前傾面上，以相對(duì)于保持件自身的外周面呈凹狀的方式形成槽(頂端側(cè)容屑槽)，并且，以自該槽(前傾面上的空間)相連的方式使保持件(桿)的頭部朝保持件的后端向上傾斜。該切削工具在保持件的比切刀刀頭的前傾面靠上側(cè)的位置、 即切削刀所突出的一側(cè)的外周側(cè)以沿前后延伸的方式設(shè)置第1副槽(前傾面?zhèn)热菪疾?，在保持件的比切刀刀頭的前傾面靠上側(cè)的位置、即與切削刀所突出的一側(cè)相反的一側(cè)的外周側(cè)也以沿前后延伸的方式設(shè)置第2副槽，在保持件上的上述第1副槽和第2副槽之間形成沿前后延伸的加強(qiáng)筋，且使該加強(qiáng)筋的前表面(頂端面)與傾斜槽相連。在利用這樣的鏜孔用切削工具進(jìn)行的切削(內(nèi)表面加工)中，關(guān)于切削排出性會(huì)收到下述(1)、(2)所述的效果。
(1)使在孔的內(nèi)表面加工時(shí)產(chǎn)生并細(xì)細(xì)地?cái)嚅_(kāi)的切屑自最初取入該切屑的容屑槽流入到設(shè)在刀尖側(cè)的保持件外周上的第1副槽中，且經(jīng)由該第1副槽排出到被加工成的孔的外部。(2)使未斷開(kāi)的切屑自容屑槽流入到相對(duì)于刀尖設(shè)在周向相反側(cè)的保持件外周上的第2副槽中，且經(jīng)由該第2副槽排出到外部。因此，會(huì)減少切屑夾在保持件與所加工的孔之間或咬入到所加工的孔的情況，從而能夠加工出高精度的孔。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-279855號(hào)公報(bào)不過(guò)，本申請(qǐng)發(fā)明人取得具有上述結(jié)構(gòu)的切削工具樣品(適用加工最小內(nèi)徑 Φ 10mm)，改變切刀刀頭的斷屑臺(tái)(breaker)形狀，且在切屑被細(xì)細(xì)地切斷(剪斷)的情況下(工件不銹鋼SUS303)和切屑比較連續(xù)地延伸的情況下(工件不銹鋼SUS304)進(jìn)行切削試驗(yàn)，結(jié)果判斷出如下⑴、(2)的內(nèi)容。其中，孔徑(內(nèi)徑)10mm、孔深20mm、切深 0. 25mm、進(jìn)給量0. 05mm/reV、切削速度80m/min、切削油是外部供油。(1)第1，在切屑被細(xì)細(xì)地切斷的切削中，雖然切屑主要流入到第1副槽中，但因?yàn)樵摰额^槽本身作為凹部空間來(lái)說(shuō)是較小的，所以切屑難以自該槽向外部排出，而往往會(huì)滯留或者殘留在內(nèi)周面上。因此，在精切削中會(huì)導(dǎo)致加工面粗糙度下降。(2)第2，連續(xù)的切屑(比較長(zhǎng)的切屑)雖然也會(huì)流入到第2副槽中，但當(dāng)然往往會(huì)進(jìn)入到第1副槽中。可以認(rèn)定為這是因?yàn)榍行技词瓜虻?副槽流出也會(huì)滯留于其中。并且，在這種情況下，由于第1副槽的刀頭槽本身作為凹部空間來(lái)說(shuō)是較小的，因而切屑往往會(huì)滯留在第1副槽(凹面)和孔的內(nèi)周面之間。因此，往往會(huì)導(dǎo)致切屑纏繞在切削刀、保持件上，而導(dǎo)致該內(nèi)周面的加工面粗糙度下降。S卩，在利用上述現(xiàn)有技術(shù)的鏜孔切削工具以外部供油方式進(jìn)行比較小徑的深孔加工的情況下，切屑無(wú)論是何形態(tài)都往往會(huì)流向第1副槽中，而會(huì)滯留在孔內(nèi)。另外，可通過(guò)觀察切削過(guò)程中切屑的排出狀態(tài)、觀察在切削中斷后、深孔加工后將切削工具拔出的過(guò)程、 之后觀察工件的孔的內(nèi)周面，能夠確認(rèn)到上述現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于利用上述現(xiàn)有技術(shù)的鏜孔用切削工具進(jìn)行比較小徑的深孔加工情況下的上述問(wèn)題而做成的，其目的在于提供一種鏜孔用切削工具，即使在這樣的切削條件下，無(wú)論切屑是何形態(tài)，都能夠?qū)⑶行几禹槙车嘏懦龅酵獠?保持件后端側(cè))。本發(fā)明通過(guò)是制作了對(duì)保持件的靠頂端部位上的槽的配置等進(jìn)行了各種變更的許多個(gè)切削工具樣品，且反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)切削等來(lái)不斷地開(kāi)發(fā)、持續(xù)改良而最終獲得的。S卩，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種鏜孔用切削工具， 其是通過(guò)將切刀刀頭固定在呈桿狀的保持件的頂端而形成的，其特征在于，上述保持件具有前傾面?zhèn)热菪疾?，該前傾面?zhèn)热菪疾墼谏鲜銮械兜额^的前傾面?zhèn)认鄬?duì)于保持件自身的外周面呈凹狀，且保持件自身的朝切刀刀頭的刀尖突出的外周面?zhèn)取?即刀尖突出外周面?zhèn)乳_(kāi)口，并且，該前傾面?zhèn)热菪疾墼谂c該刀尖突出外周面?zhèn)认喾吹囊粋?cè)具有朝向該刀尖突出外周面?zhèn)鹊牡酌?，以使在自前傾面?zhèn)扔^察時(shí)的該前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌娴目可鲜龅都馔怀鐾庵苊鎮(zhèn)鹊亩司壪鄬?duì)于保持件自身的外周面呈凹狀的方式在該刀尖突出外周面?zhèn)刃纬捎械都鈧?cè)
4容屑槽。另外，與上述技術(shù)方案1的鏜孔用切削工具的發(fā)明相對(duì)獨(dú)立，本申請(qǐng)發(fā)明也可以具有如下結(jié)構(gòu)。S卩，一種鏜孔用切削工具，其是以在切刀刀頭的前傾面上具有相對(duì)于呈桿狀的保持件自身的外周面呈凹狀的頂端側(cè)容屑槽的狀態(tài)將切刀刀頭固定在保持件的頂端而形成的，其特征在于，上述保持件具有前傾面?zhèn)热菪疾?，該前傾面?zhèn)热菪疾垡栽谏鲜銮皟A面?zhèn)扰c上述頂端側(cè)容屑槽相連的方式相對(duì)于保持件自身的外周面呈凹狀，且保持件自身的朝切刀刀頭的刀尖突出的外周面?zhèn)?、即刀尖突出外周面?zhèn)乳_(kāi)口，并且，該前傾面?zhèn)热菪疾墼谂c該刀尖突出外周面?zhèn)认喾吹囊粋?cè)具有朝向該刀尖突出外周面?zhèn)鹊牡酌妫允乖谧郧皟A面?zhèn)扔^察時(shí)的該前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌娴目可鲜龅都馔怀鐾庵苊鎮(zhèn)鹊亩司壪鄬?duì)于保持件自身的外周面呈凹狀的方式，在該刀尖突出外周面?zhèn)壬闲纬傻都鈧?cè)
容屑槽。技術(shù)方案2所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，在自前傾面?zhèn)扔^察時(shí)，上述前傾面?zhèn)热菪疾鄣木嗌鲜龅都馔怀鐾庵苊鎮(zhèn)鹊亩司壍纳疃刃纬蔀椋?隨著向該前傾面?zhèn)热菪疾鄣暮蠖巳ィ辽僭诳吭摵蠖说牟课簧献儨\。技術(shù)方案3所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1或2中任一項(xiàng)所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，上述刀尖側(cè)容屑槽形成為，上述刀尖側(cè)容屑槽的后端比上述前傾面?zhèn)热菪疾鄣暮蠖宋挥诒３旨系目亢蠓降奈恢谩Ａ硗?，技術(shù)方案4所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，上述刀尖側(cè)容屑槽上的與前傾面?zhèn)热菪疾蹅?cè)相反的一側(cè)的端緣在與保持件的軸線垂直的截面上形成朝外突出的突出部。技術(shù)方案5所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1至4中任一項(xiàng)所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，上述刀尖側(cè)容屑槽形成為沿保持件的軸線大致平行地延伸的凹狀。此外，技術(shù)方案6所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1至5中任一項(xiàng)所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，在上述前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌媾c上述刀尖側(cè)容屑槽的底面相交叉的部位、即沿保持件的前后方向延伸而形成棱線的部位設(shè)置倒角。另外，技術(shù)方案7所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案6所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，上述倒角在與保持件的軸線垂直的截面上形成凸的圓弧狀的曲線。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在用本發(fā)明的切削工具來(lái)加工工件的孔的內(nèi)周面時(shí)，即使該內(nèi)周面與保持件的外周面中的、形成有前傾面?zhèn)热菪疾酆偷都鈧?cè)容屑槽的外周面?zhèn)认嘟咏?，在上述?nèi)、外周面之間也會(huì)存在與兩槽相對(duì)應(yīng)并沿周向相連的空隙(切屑排出路徑)。因此， 即使在進(jìn)行小徑的深孔加工的情況下，也能使產(chǎn)生的切屑中的流到前傾面?zhèn)热菪疾?相當(dāng)于上述現(xiàn)有技術(shù)中的第1副槽)中的切屑流入到刀尖側(cè)容屑槽中，或者將該切屑導(dǎo)入到刀尖側(cè)容屑槽中。即，這樣，在本發(fā)明中，與沒(méi)有這樣的刀尖側(cè)容屑槽的現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在前傾面?zhèn)热菪疾鄣幕A(chǔ)上設(shè)置了與前傾面?zhèn)热菪疾巯噙B的刀尖側(cè)容屑槽，即，在本發(fā)明中， 具有不是使前傾面?zhèn)热菪疾叟c刀尖側(cè)容屑槽分離(不是隔開(kāi)間隔地設(shè)置)，而是將前傾面?zhèn)热菪疾酆偷都鈧?cè)容屑槽鄰接地設(shè)置的結(jié)構(gòu)，因而能夠確保加工對(duì)象(孔)的內(nèi)周面、保持件的前傾面?zhèn)群偷都鈧?cè)(前隙面?zhèn)?的空間較大。因此，無(wú)論切屑是何形態(tài)都能夠提高切屑的排出性。
如上所述，在本發(fā)明中，流到前傾面?zhèn)热菪疾壑械那行疾勰軌蛄鞯降都鈧?cè)容屑槽中，因此，能夠相應(yīng)地防止切屑在前傾面?zhèn)热菪疾壑袦舻那闆r，且能夠提高向外部的切屑排出性。在用于小徑孔加工的鏜孔用切削工具那樣無(wú)法確保刀尖自保持件的外周面突出的突出量較大、而只能在保持件上的該刀尖側(cè)(前隙面?zhèn)?的外周面與工件的內(nèi)周面之間確保微小的空間的這樣的切削條件下，上述效果應(yīng)該受到關(guān)注。尤其是，在深孔加工的情況下，該效果很顯著。這樣，在利用本發(fā)明的切削工具對(duì)工件的孔的內(nèi)周面進(jìn)行加工時(shí)，與利用以往的切削工具進(jìn)行切削的情況相比，能夠提高切屑處理性，所以能夠?qū)崿F(xiàn)防止內(nèi)周面的加工面粗糙度下降。另外，從確保切屑排出用空間的觀點(diǎn)出發(fā)，刀尖側(cè)容屑槽的自前傾面?zhèn)扔^察到的深度越深越好，但與保持件的長(zhǎng)度、粗細(xì)相對(duì)應(yīng)地在確保充分的剛性的范圍內(nèi)， 根據(jù)加工條件來(lái)設(shè)定該深度即可。根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，基于該結(jié)構(gòu)，流到前傾面?zhèn)热菪疾壑械那行茧S著向后方去而被前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌嬉龑?dǎo)，且被積極地導(dǎo)入到該刀尖突出外周面?zhèn)鹊牡都鈧?cè)容屑槽中。因此，所以能夠?qū)崿F(xiàn)使切屑的自前傾面?zhèn)热菪疾巯虻都鈧?cè)容屑槽的移動(dòng)或轉(zhuǎn)移順暢化，因此，能夠防止切屑?xì)埩艋驕粼谇皟A面?zhèn)热菪疾壑?，使切屑更順暢地朝著保持件的后端?cè)排出。另外，對(duì)于前傾面?zhèn)热菪疾?，只要考慮到在利用刀尖進(jìn)行切削時(shí)所產(chǎn)生的切屑的流出方向(切屑流出角)，且為了有效率地接住該流出的切屑而在不與切刀刀頭相干涉的范圍內(nèi)設(shè)定前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌娴奈恢眉纯?，該底面朝向該頂端?cè)的刀尖突出外周面?zhèn)?。另外，在本發(fā)明中，為了使切屑易于向后方排出，優(yōu)選前傾面?zhèn)热菪疾酆偷都鈧?cè)容屑槽的后端均盡可能地位于保持件的后端(基端)側(cè)，因此，可以與加工的孔的深度相對(duì)應(yīng)地設(shè)定該后端位置。但是，雖然前傾面?zhèn)热菪疾廴Q于其形成方法，但前傾面?zhèn)热菪疾廴菀壮蔀榻孛?次力矩相對(duì)于在切削時(shí)保持件的頂端所承受的主分力變小的原因。因此，若使前傾面?zhèn)热菪疾鄣暮蠖讼蚝蠓窖由?，則易于導(dǎo)致保持件的剛性下降，且易于成為使震動(dòng)產(chǎn)生的原因。相對(duì)于此，因?yàn)榈都鈧?cè)容屑槽在刀尖突出外周面?zhèn)壬闲纬蔀榘紶?，所以?duì)截面二次力矩的與該主分力的比影響比較小。而且，通過(guò)使刀尖側(cè)容屑槽的后端位于比前傾面?zhèn)热菪疾鄣暮蠖丝亢蠓降奈恢?，易于使切屑向后方排出。因此，通過(guò)形成技術(shù)方案3中所述的結(jié)構(gòu)，能夠在防止剛性下降的同時(shí)合理地提高切屑排出性。另外，為了提高切屑排出性，優(yōu)選刀尖側(cè)容屑槽的后端位于加工對(duì)象的孔的外部。如上所述，在本發(fā)明中，流到前傾面?zhèn)热菪疾壑械那行荚诹鞯降都鈧?cè)容屑槽中之后向保持件的后方流出。在此，流入到刀尖側(cè)容屑槽中的切屑由于工件相對(duì)于切削刀的旋轉(zhuǎn)而在工件的內(nèi)周面和保持件的外周面之間受到欲越過(guò)刀尖側(cè)容屑槽上的與前傾面?zhèn)认喾吹囊粋?cè)的端緣并卷繞到保持件的底面?zhèn)?與前傾面相反的一側(cè))的作用。尤其是，在切削刀是連續(xù)的切削刀的情況下，這種情況還會(huì)成為切屑向保持件纏繞的原因。如技術(shù)方案 4所記載的發(fā)明所述，在上述端緣具有突出部的情況下，該突出部起到阻止切屑的這種卷繞的作用，因此能夠有效地防止切屑咬入到工件的內(nèi)周面和保持件的外周面之間，或者防止切屑纏繞在保持件上。在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，上述刀尖側(cè)容屑槽上的與前傾面?zhèn)热菪疾巯喾吹囊粋?cè)的端緣是指刀尖側(cè)容屑槽上的靠保持件的底面?zhèn)?與前傾面?zhèn)认喾吹囊粋?cè))的端緣。另外，從突出部的功能考慮，優(yōu)選在上述端緣上沿上述端緣的前后連續(xù)地設(shè)置該突出部。
另外，在技術(shù)方案5所記載的發(fā)明中，上述刀尖側(cè)容屑槽形成為沿保持件的軸線大致平行的凹狀。在這樣的發(fā)明中，與例如以使刀尖側(cè)容屑槽以越向后方去越自前傾面離開(kāi)的方式相對(duì)于保持件的軸線傾斜來(lái)形成刀尖側(cè)容屑槽的方式相比，能夠防止保持件的相對(duì)于切削時(shí)的主分力而言的強(qiáng)度(剛性)的下降。而且，如技術(shù)方案5所記載的發(fā)明所述， 在形成了上述刀尖側(cè)容屑槽的情況下，易于使流入到該刀尖側(cè)容屑槽中的切屑向保持件的后方排出，所以還能夠獲得使切屑難以卷繞到保持件的外周面的效果。另外，在上述本發(fā)明中，具有以使自前傾面?zhèn)扔^察時(shí)的該前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌娴纳鲜龅都馔怀鐾庵苊鎮(zhèn)鹊亩司壪鄬?duì)于保持件自身的外周面呈凹狀的方式在該刀尖突出外周面?zhèn)刃纬捎械都鈧?cè)容屑槽的結(jié)構(gòu)。因此，在加工工件的孔的內(nèi)周面時(shí)，即使該內(nèi)周面與保持件的外周面中的、形成有前傾面?zhèn)热菪疾酆偷都鈧?cè)容屑槽的外周面?zhèn)认嘟咏谏鲜鰞?nèi)、外周面之間也會(huì)存在與兩槽相對(duì)應(yīng)并沿周向相連的空隙(切屑排出路徑)。在以上述那樣構(gòu)成的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，以使該前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌媾c上述刀尖側(cè)容屑槽的面(底面)相交叉的方式，該兩槽的底面(面)相連(鄰接)，因此，該交叉的部位、即該兩個(gè)槽的底面(面)相接觸的部位形成沿前后延伸的棱線。在本發(fā)明中，在形成有這樣的棱線(兩個(gè)槽的底面(面)交叉)的部位上，如技術(shù)方案6所述，也可以在沿保持件的前后方向延伸而應(yīng)形成該棱線的部位設(shè)置倒角。而且，在這種情況下，如技術(shù)方案7中記載的發(fā)明所述，上述倒角可以是在與保持件的軸線垂直的截面上形成凸的圓弧狀的曲線(凸圓弧)的倒角，但也可以是易于加工的傾斜面倒角、或者是由該圓弧狀的曲線與傾斜面組成的倒角，抑或是凹的圓弧狀。即，為了使在應(yīng)形成兩個(gè)槽的底面(面)相交叉的棱線的部位不存在由該棱線所形成的角，本發(fā)明中的“倒角”可以是倒圓角而成的，也可以是削出來(lái)的。在以上述方式設(shè)置倒角的情況下，由于設(shè)有倒角，尤其是倒角(凸圓弧的半徑、傾斜面倒角的寬度)越大，在對(duì)上述那樣的工件的孔的內(nèi)周面進(jìn)行加工的過(guò)程中，當(dāng)該內(nèi)周面與形成有前傾面?zhèn)热菪疾酆偷都鈧?cè)容屑槽的外周面相接近時(shí)，存在于上述內(nèi)、外周面之間的、沿上述周向相連的空隙(切屑排出路徑)就越大。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)使切屑自前傾面?zhèn)热菪疾巯虻都鈧?cè)容屑槽的流動(dòng)順暢化。對(duì)于這樣的倒角，只要在考慮切屑的流動(dòng)特性、保持件的剛性的下降的同時(shí)設(shè)定倒角的大小、截面形狀即可。另外，該倒角越大，前傾面?zhèn)热菪疾酆偷都鈧?cè)容屑槽的界限越不清楚，因此，兩槽可以說(shuō)合為一體了。


圖1是自頂端側(cè)斜上(前傾面)觀察到的將本發(fā)明的鏜孔用切削工具具體化了的第1實(shí)施方式的主要部分的立體圖。圖2是圖1的分解立體圖。圖3是自前傾面?zhèn)扔^察到的圖1的鏜孔用切削工具的圖。圖4是自刀尖突出外周面?zhèn)?前隙面?zhèn)取⒓^Al方向)觀察到的圖3的圖。圖5是圖4的左側(cè)視圖。圖6是自前傾面?zhèn)扔^察到的圖1的鏜孔用切削工具的圖及其各部位的剖視圖。圖7的A是說(shuō)明用圖1的鏜孔用切削工具加工工件的孔的內(nèi)周面的狀態(tài)的、自前傾面?zhèn)扔^察到的圖，圖7的B是用于說(shuō)明該狀態(tài)的、自刀劍突出外周面?zhèn)扔^察到的圖。
圖8是自頂端側(cè)斜上(前傾面)觀察到的將本發(fā)明的鏜孔用切削工具具體化了的第2實(shí)施方式(變形例)的主要部分的立體圖。圖9是圖8的分解立體圖。圖10是自前傾面?zhèn)扔^察到的圖8的鏜孔用切削工具的圖。圖11是自刀尖突出外周面?zhèn)?前隙面?zhèn)取⒓^Al方向)觀察到的圖10的圖。圖12是圖11的左側(cè)視圖。圖13是自前傾面?zhèn)扔^察到的圖8的鏜孔用切削工具的圖及其各部位的剖視圖。圖14是自頂端側(cè)斜上(前傾面)觀察到的將本發(fā)明的鏜孔用切削工具具體化了的第3實(shí)施方式的主要部分的立體圖。圖15是自前傾面?zhèn)扔^察到的圖14的鏜孔用切削工具的圖。圖16是自刀尖突出外周面?zhèn)?前隙面?zhèn)取⒓^Al方向)觀察到的圖14的圖。圖17是圖16的左側(cè)視圖。圖18是自前傾面?zhèn)扔^察到的圖14的鏜孔用切削工具的圖及其各部位的剖視圖。圖19是自頂端側(cè)斜上(前傾面)觀察到的將本發(fā)明的鏜孔用切削工具具體化了的第4實(shí)施方式的主要部分的立體圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1 圖9來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖中101表示將本發(fā)明具體化了的鏜孔用切削工具(鏜孔刀)。在本例中，由桿狀的保持件(桿)10、在保持件10的靠前端部位(頭部)13的前端被固定的、呈三角形的平板狀的切刀刀頭(正型(positive type) 的三角刀頭，以下也稱為三角刀頭)501構(gòu)成，如下面詳細(xì)敘述那樣構(gòu)成。S卩，保持件10呈圓桿狀，以在帶螺紋孔的切刀刀頭(三角刀頭)501的前傾面503 之上具有相對(duì)于保持件10自身的外周面呈凹狀的前端側(cè)容屑槽(相對(duì)于保持件自身的外周面呈凹狀的前傾面503之上的空間)20的狀態(tài)，通過(guò)擰入緊固螺釘550而將該切刀刀頭 501固定在保持件10的前端上。但是，保持件10的、包括固定有該三角刀頭501的部位的靠前端部位13的外徑形成得比靠前端部位13靠后端側(cè)的靠后端部位(桿部)15的外徑 (例如Φ 8mm)稍大(例如Φ 9mm)，從而使保持件10整體上由同心異徑的圓桿形成。在本例中，在該靠前端部位13的前端部位具有用于使三角刀頭501落位并固定的、呈凹狀的、三角狀的刀頭座21 (參照?qǐng)D2)，該刀頭座21和后述的前傾面?zhèn)热菪疾?、刀尖?cè)容屑槽等例如是以由合金鋼構(gòu)成的同心異徑圓桿為基礎(chǔ)而通過(guò)切削加工而形成的。另外，在本例中，將比桿部15的前端的周向的凹部14靠前端側(cè)作為靠前端部位13，在本例中，靠前端部位13、桿部15的各自長(zhǎng)度分別為20mm、80mm左右。如圖1 圖5所示，該保持件10中的這樣的刀頭座21 (參照?qǐng)D2)構(gòu)成為，在固定三角刀頭501時(shí)，進(jìn)行切削的1個(gè)刀尖505自保持件10的外周面突出，三角刀頭501的前傾面503位于通過(guò)保持件10的軸線G的平面(假想平面)H的附近的位置。而且，刀頭座 21以刀尖505位于該平面H的方式在頭部13上凹設(shè)形成為缺口狀。另外，以使自桿部15 的外周面突出的突出量T為1.0mm的方式設(shè)定刀尖505，本例的切削工具101是用于加工最小內(nèi)徑為Φ IOmm的這種小徑的內(nèi)周面的工具。在切刀刀頭501的固定狀態(tài)下，這樣的刀頭座21為了使不進(jìn)行切削的其他兩個(gè)刀
8尖505(以下，為了區(qū)別于進(jìn)行切削的刀尖505，而使這兩個(gè)刀尖505稱為NOSE)不會(huì)自保持件10的外周面突出，而以自座面22立起的形式具有用于限制三角刀頭501的兩個(gè)側(cè)面 (后隙面)510的兩個(gè)限制壁面23、24。于是，通過(guò)使三角刀頭501的底面(與前傾面503相反的一側(cè)的三角主面)落位在用于形成刀頭座21的平坦的座面22上，使三角刀頭501的兩個(gè)側(cè)面(后隙面)510、510與各限制壁面23 J4相抵接，且使緊固螺釘550擰入到設(shè)在該刀頭座21面的大致中央的、供緊固螺釘550擰入的、螺紋孔25中，而將三角刀頭501緊固。 另外，在將緊固螺釘550擰入后，該螺釘550的頭部(上表面)與前傾面503處于大致相同尚度。在本例中，兩個(gè)限制壁面23、24以使自保持件10的外周面突出的刀尖505位于最前端的方式從前傾面503側(cè)看來(lái)(參照?qǐng)D幻形成為前端側(cè)開(kāi)放的60度的V字形，刀頭座 21相對(duì)于保持件10的軸線G向刀尖505的突出側(cè)偏置地形成。由此，在自前傾面503側(cè)觀察時(shí)(參照?qǐng)D3)，用于形成限制壁面(突出側(cè)限制面)23的部位的壁厚形成得比用于形成限制壁面M的部位的壁厚相對(duì)薄，該限制壁面23用于限制自外周面突出的刀尖505和被下述退讓部27收容的N0SE505之間的側(cè)面510，該限制壁面M用于限制不進(jìn)行切削的兩個(gè) N0SE505、505之間的側(cè)面510。在兩個(gè)限制壁面23J4相交叉的轉(zhuǎn)角部上，用于退讓地收容 N0SE505的退讓部(凹部)27自前傾面503看來(lái)被切成大致圓弧狀。此外，保持件10以在固定在其頭部13上的三角刀頭501的前傾面503側(cè)與三角刀頭501的前傾面503之上的前端側(cè)容屑槽(空間)20相連的方式具有相對(duì)于保持件10 自身的外周面成凹狀且底面接近平坦形狀的前傾面?zhèn)热菪疾?0。該前傾面?zhèn)热菪疾?0朝刀尖突出外周面(在加工孔時(shí)刀尖505的與保持件10的內(nèi)周面相對(duì)的前隙面)18側(cè)開(kāi)口， 該刀尖突出外周面18是切刀刀頭501的刀尖505突出的、保持件10自身的外周面?zhèn)?圖 3下側(cè))。另外，該前傾面?zhèn)热菪疾?0在與刀尖突出外周面18側(cè)相反的一側(cè)以具有朝向刀尖突出外周面18側(cè)的底面33的方式凹設(shè)形成(參照?qǐng)D6的S2、S3截面)。此外，在本例中，自前傾面503側(cè)看來(lái)(參照?qǐng)D幻，這樣的前傾面?zhèn)热菪疾?0包括退讓部27且自保持件 10的軸線G開(kāi)始形成于刀尖505側(cè)(圖3下側(cè))，且以越向后端去寬度越窄的方式、即越向后端去其深度Fl越淺的方式形成。順便提一下，在本例中，將Fl設(shè)定為自保持件10的外徑的大約1/2處起大小至0。另外，若從突出于底面33的刀尖505側(cè)觀察(參照?qǐng)D4)這樣的前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33，則在用于形成相對(duì)薄壁的限制壁面23的部位的上端緣 26和位于上端緣沈的后方(圖3、圖4右)且靠三角刀頭501的部位26b上，前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33與三角刀頭501的前傾面503形成大致相同的面，且以自此越向后方去越比該前傾面503靠上地向上切的方式形成。在本例中，詳情后述，自前傾面503側(cè)看來(lái)，在與刀尖505突出的一側(cè)相反的一側(cè)， 還以與三角刀頭501的前傾面503之上的前端側(cè)容屑槽20相連的方式設(shè)有相對(duì)于保持件 10自身的外周面呈凹形的、第2前傾面?zhèn)热菪疾?30，該第2前傾面?zhèn)热菪疾?30將限制壁面M的上端緣四形成在與前傾面503大致等高的位置，然后從該處起向后方連續(xù)。因此，在自前傾面503側(cè)觀察時(shí)，在保持件10上的該兩個(gè)前傾面?zhèn)热菪疾?0、130之間存在有朝后方以大寬度呈隆起狀的凸條部位41，該凸條部位41的前端43形成朝向上述刀尖突出外周面18側(cè)的底面33的前端。另外，該凸條部位41的前端43在靠進(jìn)入到退讓部27的 N0SE505的、與突出的刀尖505相反一側(cè)形成傾斜狀的前端朝向面45，該前端朝向面45以稍微以后傾斜狀自前傾面503立起(隆起)的方式形成。因此，在本例中，流經(jīng)三角刀頭501 的前傾面503之上的切屑基本上是將自前傾面503側(cè)看來(lái)(參照?qǐng)D幻比該前端朝向面45 朝底面33流動(dòng)的切屑為主體，且將該切屑的排出性設(shè)定得較高，該底面33朝向前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33的刀尖突出外周面18側(cè)。即，被設(shè)定為以自前傾面503側(cè)觀察到的切屑流出角比軸線G與自刀尖向凸條部位41的前端43引出的直線Ll所成的角θ小的切屑為主體，并用前傾面?zhèn)热菪疾?0來(lái)接收該切屑。另外，優(yōu)選將該角度θ設(shè)為20°C 40°C的范圍。另外，在自前傾面503側(cè)觀察保持件10時(shí)，以使該前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33 上的上述刀尖突出外周面18側(cè)的端緣35相對(duì)于保持件自身的外周面呈凹狀的方式，形成有在保持件10上的刀尖突出外周面18、即沿上述前隙面的面上被切出的刀尖側(cè)容屑槽50。 在本例中，該刀尖側(cè)容屑槽50前后沿前傾面?zhèn)热菪疾?0的刀尖突出外周面18的端緣35、 即前傾面?zhèn)热菪疾?0與刀尖側(cè)容屑槽50的相交叉的棱線自前傾面503側(cè)看來(lái)形成為與保持件10的軸線G大致平行的凹狀。對(duì)于自該前傾面503側(cè)觀察到的、刀尖側(cè)容屑槽50的距刀尖505的深度(F2)，只要根據(jù)刀尖505的突出量T、保持件10的粗細(xì)、以及由切屑條件確定的確保用于排出切屑的流路面積的要求來(lái)適當(dāng)設(shè)定即可，但優(yōu)選在桿部15的直徑的 15 30%的范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定。另外，在本例中，如圖3、圖4所示，該刀尖側(cè)容屑槽50的前端53以用于形成相對(duì)薄壁的限制壁面23的部位的中間部位為起點(diǎn)，后端55位于比前傾面?zhèn)热菪疾?0的后端37 靠后方的位置且位于比頭部13靠后方的桿部15。這樣的刀尖側(cè)容屑槽50形成為除靠前、 后端53、55的部位的凹圓弧面外，在本例中沿保持件10的軸線G成為大致平面。因此，在自突出的刀尖505側(cè)觀察保持件10時(shí)(參照?qǐng)D4)，即自刀尖505的前隙面?zhèn)扔^察保持件 10時(shí)的刀尖側(cè)容屑槽50，在其前后的中間部位上，越靠后方(圖4右)越模仿前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33的形狀，呈向上切的、寬度大的平面形狀。此外，在本實(shí)施例中，刀尖側(cè)容屑槽50上的與前傾面?zhèn)热菪疾?0側(cè)相反的一側(cè)的端緣57在與保持件10的軸線G垂直的截面上具有向外突出的突出部58 (參照?qǐng)D6)。艮口， 刀尖側(cè)容屑槽50上的靠保持件10的底部17的端緣(靠保持件10的外周面的底部17的部位與刀尖側(cè)容屑槽50相交叉的棱線部位)沿保持件10的軸線G方向(前后)形成向外 (向外部)突出的突出部58。但是，刀尖側(cè)容屑槽50上的靠突出部58的部位(圖4的靠下部位)59在橫截面(與保持件10的軸線G垂直的截面)上被賦予呈凹的圓弧狀(參照?qǐng)D6)。如上所述，以相對(duì)于前傾面?zhèn)热菪疾?0的刀尖505側(cè)的端緣35向刀尖突出外周面18側(cè)切入的方式形成刀尖側(cè)容屑槽50，因此，即使加工對(duì)象的孔的內(nèi)周面與保持件10的刀尖505側(cè)的外周面(前隙面)側(cè)相接近，也能夠確保供切屑自前傾面?zhèn)热菪疾?0流到刀尖側(cè)容屑槽50的流路。另外，在本例中在前面也進(jìn)行了簡(jiǎn)述，在自前傾面503側(cè)觀察時(shí)，在隔著軸線G與前傾面?zhèn)热菪疾?0相反的一側(cè)設(shè)有寬度比該槽30窄且后端位置也位于比槽30的后端37 靠前端側(cè)的第2前傾面?zhèn)热菪疾?30。這樣的第2前傾面?zhèn)热菪疾?30在本發(fā)明中并不是必須的，若有該第2前傾面?zhèn)热菪疾?30，則能夠使向與刀尖505的突出側(cè)相反的一側(cè)流動(dòng)的切屑自第2前傾面?zhèn)热菪疾?30排出。另外有助于減輕保持件10的前端部的重量。因此，在不會(huì)發(fā)生剛性不足的情況下，還能夠有效地防止震動(dòng)的發(fā)生。另外，這樣的第2前傾面?zhèn)热菪疾?30也與上述的前傾面?zhèn)热菪疾?0相同，以與三角刀頭501的前傾面503之上的前端側(cè)容屑槽20相連的方式相對(duì)于保持件10自身的外周面呈凹狀，且朝與切刀刀頭501 的刀尖505所突出的一側(cè)相反的一側(cè)的保持件10外周面?zhèn)乳_(kāi)口，并且，具有朝向該開(kāi)口側(cè)的底面133。接下來(lái)，參照?qǐng)D5、圖7來(lái)說(shuō)明以上述那樣構(gòu)成的本例的鏜孔用切削工具101的作用效果。即，在用這樣的切削工具101加工工件601的孔的內(nèi)周面603時(shí)，該內(nèi)周面603與保持件10的形成有前傾面?zhèn)热菪疾?0和刀尖側(cè)容屑槽50的外周面相接近。即使在這時(shí)， 如果利用本切削工具101，在該內(nèi)周面603、保持件10的外周面之間也會(huì)存在與兩槽30、50 對(duì)應(yīng)并相連的空隙(切屑排出路徑)(參照?qǐng)D7)。因此，被刀尖505切削且自前端側(cè)容屑槽20流到前傾面?zhèn)热菪疾?0的切屑K流出到保持件10的刀尖突出外周面18側(cè)的刀尖側(cè)容屑槽50。由此，如圖7的A、B所示，流出到刀尖側(cè)容屑槽50的切屑K自刀尖側(cè)容屑槽50 的后端陽(yáng)開(kāi)始從位于后方的孔的開(kāi)口 605排出到外部。即，在用本例的切削工具101加工孔的內(nèi)周面603時(shí)，由于在前傾面?zhèn)热菪疾?0的基礎(chǔ)上增加了與前傾面?zhèn)热菪疾?0相連的刀尖側(cè)容屑槽50，因而能夠?qū)崿F(xiàn)擴(kuò)大與工件601的內(nèi)周面603之間的空間。因此，與沒(méi)有該刀尖側(cè)容屑槽50的現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)論切屑K是何種形態(tài)都難以滯留在內(nèi)周面603內(nèi)， 且提高了向外部的切屑排出性，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)防止內(nèi)周面603的加工面粗糙度下降。尤其是，在本實(shí)施方式中，自前傾面?zhèn)热菪疾?0的前傾面503觀察到的深度Fl形成為越向后方去越淺。因此，流到前傾面?zhèn)热菪疾?0中的切屑K隨著向后方去而被前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33引導(dǎo)，且被積極地導(dǎo)入到刀尖突出外周面18側(cè)的刀尖側(cè)容屑槽50 中，所以能夠?qū)崿F(xiàn)使自前傾面?zhèn)热菪疾?0向刀尖側(cè)容屑槽50的移動(dòng)順暢化。而且，在本實(shí)施方式中，將刀尖側(cè)容屑槽50的后端55形成為位于比前傾面?zhèn)热菪疾?0的后端37靠保持件10的后方的位置。因此，如圖7所示，在孔加工完成時(shí)，在使刀尖側(cè)容屑槽50的后端 55位于比孔的開(kāi)口(入口)605靠后方的位置的孔加工中，由于刀尖側(cè)容屑槽50的存在，不但能夠防止切屑K殘留或者滯留在前傾面?zhèn)热菪疾?0中，而且能夠使切屑K自刀尖側(cè)容屑槽50極其順暢地排出到外部。由此可知，在不妨礙保持件10的剛性的前提下，優(yōu)選刀尖側(cè)容屑槽50的后端55的位置盡量位于后方。此外，在上述實(shí)施方式中，刀尖側(cè)容屑槽50的與前傾面503 —側(cè)相反的一側(cè)的端緣57在與保持件10的軸線G垂直的截面上具有向外突出的突出部58 (參照?qǐng)D5、圖6)。由此能夠容易地理解即使自前傾面?zhèn)热菪疾?0進(jìn)入到刀尖側(cè)容屑槽50中的切屑K由于工件601的旋轉(zhuǎn)而在工件601的內(nèi)周面603和保持件10的外周面之間欲卷繞到保持件10的底部17側(cè)(與前傾面503相反的一側(cè))，該突出部58具有作為用于使該卷繞停止的止擋件的作用。因此，在能夠極大地提高防止切屑K向保持件10的纏繞的效果這一點(diǎn)上，效果顯著。而且，在本例中，刀尖側(cè)容屑槽50以與保持件10的軸線G平行且沿該軸線G的前后延伸的方式形成。因此，在上述效果的基礎(chǔ)上還具有如下的效果。即使刀尖側(cè)容屑槽50 沿保持件10的軸線G平行地形成，在隨著自保持件10的前端側(cè)向后端去，例如以自保持件 10的前傾面?zhèn)入x開(kāi)的方式傾斜地延伸(刀尖側(cè)容屑槽50未形成為沿保持件10的軸線G大致平行地延伸的凹狀)的情況下，與形成為沿該軸線G大致平行地延伸的凹狀的情況相比，切削時(shí)保持件10所承受的主分力方向的剛性往往會(huì)降低(截面兩次力矩變小)。相對(duì)于此，在本例中，刀尖側(cè)容屑槽50形成為沿保持件10的軸線G大致平行地延伸的凹狀，因此， 易于防止保持件10上的設(shè)有刀尖側(cè)容屑槽50的部位的剛性的降低(獲得易于防止截面兩次力矩變小的截面形狀)。而且，在刀尖側(cè)容屑槽50隨著向保持件10的后端側(cè)去而以自保持件10的前傾面?zhèn)入x開(kāi)的方式傾斜地延伸的情況下，刀尖側(cè)容屑槽50自前端朝后端不是與軸線G平行，而是傾斜地(或者繞周向G呈螺旋狀)延伸。這樣，在該刀尖側(cè)容屑槽50流向后方的切屑容易沿該傾斜流動(dòng)，因此，容易發(fā)生流到后方的切屑纏繞在保持件10的外周面上的現(xiàn)象，但在本例中，能夠?qū)崿F(xiàn)防止這種現(xiàn)象的發(fā)生。接下來(lái)，根據(jù)圖8 圖13來(lái)說(shuō)明將本發(fā)明的鏜孔用切削工具201具體化了的第2 實(shí)施方式，相對(duì)于上述方式的切刀刀頭是三角刀頭501，在第2實(shí)施方式中不同之處在于， 切刀刀頭是帶有兩個(gè)刀尖505(刀刃角80° )的菱形刀頭701，但第2實(shí)施方式與上述實(shí)施方式在作用或效果方面沒(méi)有本質(zhì)不同。因此，僅是基于該不同點(diǎn)的刀頭座21的形狀以及前傾面?zhèn)热菪疾?0的形狀等有若干不同，僅限于以上述不同點(diǎn)為中心簡(jiǎn)單進(jìn)行說(shuō)明，在與上述實(shí)施方式相同的部位(或者對(duì)應(yīng)的部位)上標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。S卩，如圖9等所示，用于形成本實(shí)施方式的切削工具201的保持件10上的刀頭座21以如下方式在頭部13上凹設(shè)形成在將菱形刀頭701固定時(shí)，進(jìn)行切削的1個(gè)刀尖 (NOSE) 505自保持件10的外周面突出，且如圖8 圖12所示，菱形刀頭701的前傾面503 位于通過(guò)了保持件10的軸線G的平面(假想平面)H附近，并且，刀尖505位于該平面H上。另一方面，該刀頭座21使隔著菱形刀頭701中的突出的刀尖505的兩個(gè)側(cè)面510 位于保持件10的外周面的突出側(cè)和前端側(cè)，且自前傾面503側(cè)看來(lái)，在沿保持件10的軸線 G的方向和橫切軸線G的方向上分別傾斜5度的位置上，以自座面22立起的方式分別形成有用于限制兩個(gè)側(cè)面(后隙面)510的兩個(gè)限制壁面23、24，該兩個(gè)側(cè)面(后隙面)510隔著不進(jìn)行切削的另一刀尖(N0SE)505。因此，用于收容N0SE505的退讓部27設(shè)在與該N0SE505 的位置相對(duì)應(yīng)的位置上。于是，通過(guò)使菱形刀頭701的底面落位在用于形成刀頭座21的平坦的座面22上，使菱形刀頭701的兩個(gè)側(cè)面(后隙面)510與各限制壁面23J4相抵接，且與前例相同地將緊固螺釘550擰入到設(shè)在該座面22的大致中央的螺紋孔25中，而將菱形刀頭701緊固。另外，在本例中，該螺釘550的頭部(上表面)自前傾面503突出少許。另外，在本例中，在自前傾面503側(cè)觀察時(shí)(參照?qǐng)D10)，兩個(gè)限制壁面23、24以上述方式配置，因此，用于形成限制壁面M的部位形成為壁厚相對(duì)薄的薄壁部，該限制壁面 M位于與刀尖505所突出的一側(cè)相反的一側(cè)。而且，前傾面?zhèn)热菪疾?0自沿限制壁面23 的上端緣沈的部位朝后方形成為凹狀，該限制壁面23的上端緣沈與該限制壁面M相對(duì)。 另外，第2前傾面?zhèn)热菪疾?30將限制壁面M的上端緣四形成在與前傾面503大致等高的位置，并具具有自上端緣四越向后方去越朝上傾斜的傾斜面^b，且以與后方相連的方式形成，該限制壁面M的上端緣四位于與刀尖505所突出的一側(cè)相反的一側(cè)。上述本實(shí)施方式是切刀刀頭的形狀不同的情況下的一例，顯示了可以說(shuō)是前例的變形例。由此可知，在本發(fā)明中，在采用具有各種刀頭形狀的切刀刀頭的情況下也同樣可以使用等、可以適當(dāng)?shù)刈兏⒕唧w化。在上述各例中，以在前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌媾c刀尖側(cè)容屑槽50的面相交叉的部位出現(xiàn)棱線的方式形成有兩槽，若在該棱線的部位形成適當(dāng)大小的倒角，則切屑向刀尖側(cè)容屑槽50的流出會(huì)變得容易。另外，各例都是在桿的前傾面?zhèn)葘⒀剌S線以固定寬度呈帶狀延伸的平坦面部19設(shè)為凹狀，該平坦面部19是在利用螺栓緊固將切削工具固定在刀具臺(tái)上時(shí)用于形成固定部的部位。接下來(lái)，參照?qǐng)D14 圖18來(lái)說(shuō)明將本發(fā)明的鏜孔用切削工具301具體化了的第 3實(shí)施方式。在上述第1、第2實(shí)施方式中，如上所述，在前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33與用于形成刀尖側(cè)容屑槽50的面(底面)52相交叉的部位(前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33上的刀尖突出外周面?zhèn)鹊亩司?5)，沿保持件10的前后方向存在有棱線。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式(第3實(shí)施方式)中，向該棱線的部位形成適當(dāng)大小的截面形狀的倒角36。在本實(shí)施方式中，除了在該棱線(端緣35)的部位施加(形成)倒角36這一點(diǎn)之外與上述第1實(shí)施方式?jīng)]有不同，因此，僅說(shuō)明二者的不同點(diǎn)，對(duì)于相同的部位標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，且省略其說(shuō)明。S卩，在本實(shí)施方式的鏜孔用切削工具301中，在用于構(gòu)成鏜孔用切削工具301的保持件10上的前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33與刀尖側(cè)容屑槽50的底面(面)52相交叉的部位、即在上述第1實(shí)施方式中沿保持件10的前后方向延伸而應(yīng)形成棱線(端緣35)的部位，沿保持件10的前后方向在軸線G方向的端緣35的全長(zhǎng)C2上設(shè)置倒角36。在本例中， 該倒角36在與保持件10的軸線G垂直的截面(橫截面)上形成凸的圓弧狀的曲線(凸圓弧)(參照?qǐng)D18)。更加詳細(xì)的敘述如下。在本例中，前傾面?zhèn)热菪疾?0由1個(gè)底面33構(gòu)成，刀尖側(cè)容屑槽50也由1個(gè)面(底面)52構(gòu)成。在第1實(shí)施方式中，使兩個(gè)槽30、50的各底面33、52相交叉，所以在該交叉部位上沿前后在端緣35上形成棱線。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，沿應(yīng)為該棱線的部位(端緣35)，在與保持件10的軸線G垂直的截面上，在前后方向的全長(zhǎng)C2上形成凸的圓弧(圓弧狀的曲線。凸圓弧)的倒角36。另外，如圖18中的S3-S3截面的放大圖所示，在第1實(shí)施方式中用于形成棱線(點(diǎn)劃線所示的端緣35)的位置、即前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33與刀尖側(cè)容屑槽50的底面52相交叉的交叉部的交角α大大超過(guò)90度。而且，在應(yīng)形成該棱線(端緣35)的位置形成凸圓弧的倒角36，因此，前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33與刀尖側(cè)容屑槽50的底面52由該倒角36以平滑的曲面相連接。而且，在本例中，在自刀尖側(cè)容屑槽50的前端53至前傾面?zhèn)热菪疾?0的后端37 附近的整個(gè)范圍C2形成該倒角36。在這樣的本例中，不如上述實(shí)施方式那樣在兩槽30、50 的底面32、52相交叉的部位存在棱線，可以說(shuō)兩槽30、50的兩底面33、52借助曲面而連接。 因此，在利用該鏜孔用切削工具301加工工件的孔的內(nèi)周面603的情況下，由于設(shè)有這樣的倒角306，因而即使在工件的孔的內(nèi)周面603與形成有前傾面?zhèn)热菪疾?0和刀尖側(cè)容屑槽 50的外周面?zhèn)认嘟咏鼤r(shí)，與在上述內(nèi)、外周面之間跨越自前傾面?zhèn)热菪疾?0與刀尖側(cè)容屑槽50相連的上述第1實(shí)施方式中的棱線的、周向的空隙(切屑排出線路)相比，由于不存在由棱線形成的棱角，因而該空隙較大(寬)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)使切屑自前傾面?zhèn)热菪疾?0 向刀尖側(cè)容屑槽50的流動(dòng)順暢化。另外，在這樣設(shè)置倒角36的情況下，倒角36(凸圓弧的情況下為半徑)越大，前傾面?zhèn)热菪疾?0的底面33與刀尖側(cè)容屑槽50的底面52之間越不存在明確的界限，應(yīng)該說(shuō)形成將兩槽30、50合為一體而成的1個(gè)容屑槽。另外，在本實(shí)施方式中是在與保持件10的軸線G垂直的截面上將倒角36形成為凸的圓弧，但例如也可以形成傾斜面倒角。
關(guān)于圖19，如在該圖中用網(wǎng)格線所示，表示將倒角36形成為傾斜面倒角(部位) 的、鏜孔用切削工具40的一例(第4實(shí)施方式)。與第3實(shí)施方式相比，第4實(shí)施方式僅在倒角的形狀或者構(gòu)造上有所不同，因此，對(duì)于與第3實(shí)施方式相同的部位標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，且其說(shuō)明從略，如本例所示，在將倒角36形成為傾斜面倒角的情況下，其形成時(shí)的加工會(huì)變得容易。另外，關(guān)于該傾斜面倒角，例如可以在用于形成刀尖側(cè)容屑槽50的底面52 中的靠前傾面?zhèn)榷?第1實(shí)施方式的端緣35)的部位形成相對(duì)于該底面52以45度切削的 45度倒角36，但可以用在兩底面33、52的交叉部位上以大致均等的角度交叉的方式，相對(duì)于底面52以小于45度的角度設(shè)置倒角36，也可以形成所謂兩段倒角(在橫截面上由兩個(gè)傾斜構(gòu)成的倒角)等多段倒角。由此可知，在極端的情況下，也可以形成為與凸圓弧相反的凹圓弧。即，這是因?yàn)?，只要通過(guò)施加倒角，使由上述第1實(shí)施方式中的棱線形成的棱角不存在，就能夠?qū)崿F(xiàn)使切屑向刀尖側(cè)容屑槽50的流出性順暢化即可。另外，該倒角36的大小根據(jù)作為加工對(duì)象的工件的內(nèi)徑、孔深來(lái)設(shè)定即可，但由于倒角36越大越會(huì)導(dǎo)致保持件10 的強(qiáng)度下降，所以根據(jù)加工條件或者切削條件來(lái)設(shè)定倒角的大小即可。
權(quán)利要求
1.一種鏜孔用切削工具，其是將切刀刀頭固定在呈桿狀的保持件的頂端而形成的，其特征在于，上述保持件具有前傾面?zhèn)热菪疾郏撉皟A面?zhèn)热菪疾墼谏鲜銮械兜额^的前傾面?zhèn)认鄬?duì)于保持件自身的外周面呈凹狀，且朝切刀刀頭的刀尖突出的、保持件自身的外周面?zhèn)?、即刀尖突出外周面?zhèn)乳_(kāi)口，并且，該前傾面?zhèn)热菪疾墼谂c該刀尖突出外周面?zhèn)认喾吹囊粋?cè)具有朝向該刀尖突出外周面?zhèn)鹊牡酌妫允乖谧郧皟A面?zhèn)扔^察時(shí)的該前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌娴目可鲜龅都馔怀鐾庵苊鎮(zhèn)鹊亩司壪鄬?duì)于保持件自身的外周面呈凹狀的方式在該刀尖突出外周面?zhèn)刃纬捎械都鈧?cè)容屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，在自前傾面?zhèn)扔^察時(shí)，上述前傾面?zhèn)热菪疾鄣木嗌鲜龅都馔怀鐾庵苊鎮(zhèn)鹊亩司壍纳疃刃纬蔀椋S著向該前傾面?zhèn)热菪疾鄣暮蠖巳?，至少在靠該后端的部位變淺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，上述刀尖側(cè)容屑槽形成為，其后端比上述前傾面?zhèn)热菪疾鄣暮蠖宋挥诒３旨目亢蠓降奈恢谩?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鏜孔用切削工具，其特征在于， 上述刀尖側(cè)容屑槽的與前傾面?zhèn)热菪疾蹅?cè)相反的一側(cè)的端緣在與保持件的軸線垂直的截面上形成朝外突出的突出部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，上述刀尖側(cè)容屑槽形成為沿保持件的軸線大致平行地延伸的凹狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，在上述前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌媾c上述刀尖側(cè)容屑槽的底面相交叉的部位、即沿保持件的前后方向延伸而應(yīng)形成棱線的部位設(shè)置有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏜孔用切削工具，其特征在于，上述倒角在與保持件的軸線垂直的截面上形成凸的圓弧狀的曲線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏜孔用切削工具，其用于進(jìn)行比較小徑的深孔加工，且無(wú)論切屑是何狀態(tài)，切屑的排出性都較高。保持件(10)具有前傾面?zhèn)热菪疾?30)，該前傾面?zhèn)热菪疾墼谇械兜额^(501)的前傾面(503)上呈凹狀，且朝刀尖(505)所突出的、保持件自身的外周面?zhèn)取⒓吹都馔怀鐾庵苊?18)側(cè)開(kāi)口，并且，該前傾面?zhèn)热菪疾墼谂c該開(kāi)口側(cè)相反的一側(cè)具有朝向該刀尖突出外周面?zhèn)鹊牡酌?33)。以使在自前傾面?zhèn)扔^察時(shí)的前傾面?zhèn)热菪疾鄣牡酌娴牡都馔怀鐾庵苊鎮(zhèn)鹊亩司?35)相對(duì)于保持件自身的外周面呈凹狀的方式在刀尖突出外周面?zhèn)刃纬捎械都鈧?cè)容屑槽。由于切屑自前傾面?zhèn)热菪疾哿鞯降都鈧?cè)容屑槽中，因而排出性變佳。
文檔編號(hào)B23B27/00GK102205427SQ20111008056
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者北川修介, 磯部健二 申請(qǐng)人:日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社