專用鏜孔刀及發(fā)動機(jī)連桿上的組裝孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)連桿的加工工藝，特別涉及一種專用鏜孔刀及發(fā)動機(jī)連桿上的組裝孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)連桿是發(fā)動機(jī)上的關(guān)鍵部件。如圖1所示，所述發(fā)動機(jī)連桿上設(shè)有一用于與發(fā)動機(jī)的曲軸相連的半徑較大的第一組裝孔10和一用于與發(fā)動機(jī)的活塞上的銷子相連的半徑較小的第二組裝孔20，發(fā)動機(jī)連桿在曲軸與活塞之間起連接作用。因為連桿的作用關(guān)鍵、尺寸精度高，所以對發(fā)動機(jī)連桿上的這兩個組裝孔的精度要求非常高，要求孔的圓度在0.005以下、圓柱度在0.005以下，要求孔的直徑公差在0.01以下，同時要求孔內(nèi)壁粗糙度在Ra0.8以下。因此，為了滿足如此高要求的加工精度，目前的發(fā)動機(jī)連桿的組裝孔的加工方式為:先進(jìn)行CNC精加工(多道CNC加工)，在進(jìn)行絎磨加工，再進(jìn)行清洗。如此比普通產(chǎn)品的加工工藝多了絎磨工藝，所以產(chǎn)品的加工工序又長又復(fù)雜，并且工序長導(dǎo)致產(chǎn)能制約、生產(chǎn)效率無法得以提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)動機(jī)連桿的組裝孔在加工時為了達(dá)到精度要求必須增加絎磨工藝的缺陷，提供一種專用鏜孔刀及發(fā)動機(jī)連桿上的組裝孔的加工方法，通過改善鏜孔的刀具來實現(xiàn)直接CNC精加工出符合精度要求的發(fā)動機(jī)連桿上的組裝孔而無須絎磨。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種專用鏜孔刀，專用于發(fā)動機(jī)連桿上的兩個組裝孔的加工，其特點在于，其包括一刀把、一與所述刀把可拆卸地固定連接的第一刀體、一與所述第一刀體一體成型的且徑向?qū)挾刃∮谒龅谝坏扼w的徑向?qū)挾鹊牡诙扼w，所述刀把與所述第一刀體的連接處套設(shè)有一法蘭，其中，所述第一刀體的加工端的四個面上分別固設(shè)有一個第一刀片，所述第二刀體的加工端的四個面上分別固設(shè)有一個第二刀片；所述第一刀體的軸面上均勻地設(shè)有若干第一出液孔，所述第二刀體的軸面上均勻地設(shè)有若干第二出液孔，所述刀把的中心、所述第一刀體的中心和所述第二刀體的中心貫穿有一用于輸送加工切削液的中心通道，各所述第一出液孔和各所述第二出液孔與所述中心通道相貫通；所述法蘭上設(shè)有一微動調(diào)節(jié)裝置，所述微動調(diào)節(jié)裝置包括一設(shè)于所述法蘭上的通孔、一穿過所述通孔并抵住所述第一刀體的微調(diào)螺釘。
[0006]較佳地，所述刀把與所述第一刀體是通過若干均勻分布在所述第一刀體的連接端的端面上的緊固螺絲來實現(xiàn)可拆卸地固定的。
[0007]較佳地，所述第一出液孔位于各相鄰的兩個所述第一刀片之間。
[0008]較佳地，所述第二出液孔位于各相鄰的兩個所述第二刀片之間。
[0009]較佳地，所述第一刀片是通過焊接與所述第一刀體固定連接的，所述第二刀片是通過焊接與所述第二刀體固定連接的。
[0010]較佳地，所述第一刀片和所述第二刀片都是采用PCD材料制成的。PCD刀具即聚晶金剛石刀具，具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。
[0011]—種發(fā)動機(jī)連桿上的組裝孔的加工方法，所述發(fā)動機(jī)連桿上設(shè)有一第一組裝孔、一第二組裝孔，所述第一組裝孔的孔徑大于所述第二組裝孔的孔徑，其特點在于，所述發(fā)動機(jī)連桿上的組裝孔的加工方法包括了如下步驟:
[0012]步驟一、調(diào)節(jié)如上所述的專用鏜孔刀上的微動調(diào)節(jié)裝置，使所述第一刀體和所述第二刀體的中心線與所述專用鏜孔刀的轉(zhuǎn)動軸在同一條直線上；
[0013]步驟二、利用所述專用鏜孔刀上的所述第一刀片在一發(fā)動機(jī)連桿的待加工件上鏜出所述第一組裝孔，在鏜孔的同時各所述第一出液孔噴射出切削液，對所述第一刀片和所述發(fā)動機(jī)連桿的待加工件進(jìn)行冷卻和潤滑；
[0014]步驟三、利用所述專用鏜孔刀上的所述第二刀片在所述發(fā)動機(jī)連桿的待加工件上鏜出所述第二組裝孔，在鏜孔的同時各所述第二出液孔噴射出切削液，對所述第二刀片和所述發(fā)動機(jī)連桿的待加工件進(jìn)行冷卻和潤滑；
[0015]步驟四、利用90°倒角刀分別對所述第一組裝孔和所述第二組裝孔進(jìn)行倒角；
[0016]所述步驟四之后不包括對所述第一組裝孔和對所述第二組裝孔進(jìn)行絎磨的步驟。
[0017]本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明的各較佳實施例。
[0018]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:通過利用本發(fā)明的專用鏜孔刀加工發(fā)動機(jī)連桿上的兩個組裝孔能在滿足高加工精度要求的同時，省去原來后續(xù)加工中必須的絎磨步驟，減少了加工工序，提聞了生廣效率，提聞了廣能。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)動機(jī)連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的專用鏜孔刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)連桿上的組裝孔的加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面舉出較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，一種發(fā)動機(jī)連桿，該發(fā)動機(jī)連桿上設(shè)有一第一組裝孔10、一第二組裝孔20，所述第一組裝孔10的孔徑大于所述第二組裝孔20的孔徑。
[0024]如圖2所示，一種專用鏜孔刀，專用于發(fā)動機(jī)連桿上的兩個組裝孔的加工，其包括一刀把3、一與刀把3可拆卸地固定連接的第一刀體1、一與第一刀體I 一體成型的且徑向?qū)挾刃∮诘谝坏扼wI的徑向?qū)挾鹊牡诙扼w2，刀把3與第一刀體I的連接處套設(shè)有一法蘭4。具體來講，刀把3與第一刀體I是通過六個均勻分布在第一刀體I的連接端的端面上的緊固螺絲6來實現(xiàn)可拆卸地固定的。第一刀體I的加工端的四個面上分別固設(shè)有一個第一刀片11，第二刀體2的加工端的四個面上分別固設(shè)有一個第二刀片21。
[0025]第一刀體I的軸面上均勻地設(shè)有四個第一出液孔51，并且第一出液孔51位于各相鄰的兩個所述第一刀片11之間；第二刀體2的軸面上均勻地設(shè)有四個第二出液孔52，并且第二出液