專利名稱：冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置。
背景技術(shù)：
冷軋板帶鋼需要使用軋制油，目前冷軋鋼廠都在乳化液池里配制乳化液。通常冷軋普碳鋼把油水比例調(diào)成3%。所配乳化液以八輥五連軋機為例，需配180立方米，乳化液初次配制約需要5. 4噸軋制油，經(jīng)循環(huán)攪拌數(shù)小時后通過管道進入軋機投入生產(chǎn)。當軋鋼到一定時間，即乳化液濃度下降時，還要繼續(xù)投入軋制油，目前國內(nèi)最低噸鋼耗為0. 68Kg/噸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，以實現(xiàn)省油目的，降低油耗。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
冷軋板帶鋼軋軋油加節(jié)油裝置，包括軋制油容器、定量小容器、乳化液容器和計算機控制系統(tǒng)，軋制油容器的出料管經(jīng)軋制油泵、流量傳感器和電磁閥接至定量小容器或接至乳化液容器，定量小容器的出料管經(jīng)電磁閥、絞磨機、在線顆粒測試儀接至乳化液容器，乳化液容器還通過電磁閥接有供水管，乳化液容器處安裝攪拌器，乳化液容器的出料管接氣泵， 軋制油泵、流量傳感器、電磁閥、絞磨機、在線顆粒測試儀、攪拌器和氣泵與計算機控制系統(tǒng)連接并控制工作。所述軋制油容器之前還設(shè)有軋制油備料容器，軋制油容器通過備料管經(jīng)過備料泵與軋制油備料容器連接。所述軋制油容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統(tǒng)連接，并控制軋制油泵和備料泵工作。所述軋制油容器出料管上的電磁閥為由計算機控制系統(tǒng)控制的兩位三通電磁閥， 其中一路接至定量小容器，另一路通過補油管經(jīng)過止回閥接至乳化液容器。所述定量小容器的出料管在接乳化液容器之前接入止回閥。所述定量小容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器都與計算機管理系統(tǒng)連接，并控制電磁閥工作。所述攪拌器安裝在乳化液容器之外，攪拌器的進料管連接乳化液容器的底部開口，攪拌器的出料管伸入乳化液容器中并橫臥在乳化液容器的底部，且橫臥的出料管上開設(shè)噴口。所述乳化液容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統(tǒng)連接，并控制電磁閥和氣泵工作。所述乳化液容器的出料管先接乳化液泵、乳化液儲料容器再接氣泵。所述乳化液儲料容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統(tǒng)連接，并控制乳化液泵和氣泵工作。
采用上述方案后，本發(fā)明是安裝在軋鋼生產(chǎn)線上，工作原理如下
軋制油容器中的軋制油，經(jīng)軋制油泵進入定量小容器中，流量傳感器把流量數(shù)據(jù)傳送 給計算機控制系統(tǒng)進行處理，得到鋒次加油量的數(shù)據(jù)和累計數(shù)據(jù)，并有選擇地加入定量小 容器或乳化液容器中。再開啟電磁閥和絞磨機，將軋制油剪切后和水按比例加入乳化液容 器中，進行攪拌混合，生成高濃度的乳化液。該乳化液經(jīng)在線顆粒測試儀進行在線測試，得到初配乳化液的初步顆粒分布情 況，加水量可以調(diào)整，這樣，使高濃度的乳化液顆粒更適合軋制帶鋼離水展著性的要求，乳 化液性能穩(wěn)定，經(jīng)氣泵進入軋機乳化管道與老乳化液混合，向軋機提供更適合的乳化液。本發(fā)明改變了原傳統(tǒng)的加油模式，對軋制油進行磨切處理，控制乳化液顆粒直徑 大小，將其乳化液顆粒度分布均勻，離水展著性最適合軋制板帶鋼，鋼板能在軋機潤滑、軋 制張力最佳狀態(tài)下通過軋機的軋制，同時鋼板最大程度地將油水分離的油帶走，減少了回 流乳化液中的軋制油，減少了磁過濾、赫夫曼、撇油機等過濾器的油耗，從而使回用的乳化 液比以前干凈，從而省油，降低油耗控制油耗。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明
軋制油容器1軋制油泵11
流量傳感器12電磁閥13 止回閥14
定量小容器2電磁閥21
絞磨機22在線顆粒測試儀ぬ 止回閥M
乳化液容器3電磁閥31
攪拌器32進料管33
出料管34出料管34
噴口 35氣泵36
軋制油備料容器4備料泵41
乳化液儲料容器5乳化液泵51 計算機管理系統(tǒng)6
高液位傳感器Kl低液位傳感器Kl，
高液位傳感器K2低液位傳感器K2’
高液位傳感器K3低液位傳感器K3’
高液位傳感器K4低液位傳感器K4’。
具體實施例方式如圖1所示，是本發(fā)明的較佳實施例。該冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，包括軋制 油容器1、定量小容器2、乳化液容器3和計算機控制系統(tǒng)6。
軋制油容器1的出料管經(jīng)軋制油泵11、流量傳感器12和電磁閥13接至定量小容器2或接至乳化液容器3。為了更好地儲備軋制油，此實施例在軋制油容器1之前還設(shè)有軋制油備料容器4，軋制油容器1通過備料管經(jīng)過備料泵41與軋制油備料容器4連接。軋制油容器1安裝低液位傳感器ΚΓ和高液位傳感器Kl，低液位傳感器ΚΓ和高液位傳感器Kl 與計算機管理系統(tǒng)6連接，并控制軋制油泵11和備料泵41工作。電磁閥13可選用由計算機控制系統(tǒng)6控制的兩位三通電磁閥，其中一路直接接至定量小容器2，另一路通過補油管經(jīng)過止回閥14接至乳化液容器3。定量小容器2的出料管經(jīng)電磁閥21、絞磨機22、在線顆粒測試儀23接至乳化液容器3。為了防止液體回流，定量小容器2的出料管在接乳化液容器3之前接入止回閥24。定量小容器2還安裝低液位傳感器K2’和高液位傳感器K2，低液位傳感器K2’和高液位傳感器K2都與計算機管理系統(tǒng)6連接，并控制電磁閥21工作。乳化液容器3通過電磁閥31接有供水管。乳化液容器3處安裝攪拌器32，此實施例具體將攪拌器32安裝在乳化液容器3之外，攪拌器32的進料管33連接乳化液容器3 的底部開口，攪拌器32的出料管34伸入乳化液容器3中并橫臥在乳化液容器3的底部，且橫臥的出料管34上開設(shè)噴口 35，使攪拌混合效果更好。乳化液容器3的出料管接氣泵36， 為了更好地加油和節(jié)油，乳化液容器3的出料管先接乳化液泵51、乳化液儲料容器5再接氣泵36。乳化液容器3安裝低液位傳感器K3’和高液位傳感器K3，低液位傳感器K3’和高液位傳感器K3與計算機管理系統(tǒng)6連接，并控制電磁閥21和乳化液泵51 (或氣泵36)工作。乳化液儲料容器5安裝低液位傳感器K4’和高液位傳感器K4，低液位傳感器K4’和高液位傳感器K4與計算機管理系統(tǒng)6連接，并控制乳化液泵51和氣泵36工作。上述軋制油泵11、流量傳感器12、電磁閥13、21、31、絞磨機22、在線顆粒測試儀 23、攪拌器32和氣泵36、乳化液泵51、備料泵41與計算機控制系統(tǒng)6連接并控制工作。本發(fā)明工作原理是
軋制油儲備在軋制油備料容器4中，由計算機管理系統(tǒng)6根據(jù)需要控制備料泵41配合低液位傳感器ΚΓ和高液位傳感器Kl，將軋制油輸入軋制油容器1。由計算機管理系統(tǒng)6根據(jù)需要控制軋制油泵11、選擇控制電磁閥13配合低液位傳感器K2’和高液位傳感器K2，將軋制油從軋制油容器1輸出。同時，流量傳感器12把流量數(shù)據(jù)傳送給計算機控制系統(tǒng)6進行處理，得到每次加油量的數(shù)據(jù)和累計數(shù)據(jù)，并將軋制油有選擇地加入定量小容器2或乳化液容器3中。再由計算機管理系統(tǒng)6控制開啟電磁閥21和絞磨機22，配合低液位傳感器K3’和高液位傳感器K3，將軋制油剪切后加入乳化液容器3中。由在線顆粒測試儀23進行在線測試，控制初配乳化液的初步顆粒分布情況。同時，由計算機管理系統(tǒng)6控制開啟電磁閥31， 將水按比例加入乳化液容器3中。然后，由計算機管理系統(tǒng)6控制開啟攪拌器32，對乳化液容器3中經(jīng)剪切的軋制油和水進行攪拌混合，制成高濃度、顆粒更適合軋制帶鋼離水展著性的要求、性能穩(wěn)定的乳化液。再由計算機管理系統(tǒng)6配合低液位傳感器K4’和高液位傳感器K4控制乳化液泵51和氣泵36，將乳化液從乳化液容器3輸送至乳化液儲料容器5。乳化液經(jīng)氣泵36進入軋機乳化管道與老乳化液混合，向軋機提供更適合的乳化液。
權(quán)利要求
1.冷軋板帶鋼軋軋油加節(jié)油裝置，其特征在于包括軋制油容器、定量小容器、乳化液容器和計算機控制系統(tǒng)，軋制油容器的出料管經(jīng)軋制油泵、流量傳感器和電磁閥接至定量小容器或接至乳化液容器，定量小容器的出料管經(jīng)電磁閥、絞磨機、在線顆粒測試儀接至乳化液容器，乳化液容器還通過電磁閥接有供水管，乳化液容器處安裝攪拌器，乳化液容器的出料管接氣泵，軋制油泵、流量傳感器、電磁閥、絞磨機、在線顆粒測試儀、攪拌器和氣泵與計算機控制系統(tǒng)連接并控制工作。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于所述軋制油容器之前還設(shè)有軋制油備料容器，軋制油容器通過備料管經(jīng)過備料泵與軋制油備料容器連接。
3.如權(quán)利要求2所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于所述軋制油容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統(tǒng)連接，并控制軋制油泵和備料泵工作。
4.如權(quán)利要求1所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于所述軋制油容器出料管上的電磁閥為由計算機控制系統(tǒng)控制的兩位三通電磁閥，其中一路接至定量小容器，另一路通過補油管經(jīng)過止回閥接至乳化液容器。
5.如權(quán)利要求1所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于所述定量小容器的出料管在接乳化液容器之前接入止回閥。
6.如權(quán)利要求1所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于所述定量小容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器都與計算機管理系統(tǒng)連接，并控制電磁閥工作。
7.如權(quán)利要求1所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于所述攪拌器安裝在乳化液容器之外，攪拌器的進料管連接乳化液容器的底部開口，攪拌器的出料管伸入乳化液容器中并橫臥在乳化液容器的底部，且橫臥的出料管上開設(shè)噴口。
8.如權(quán)利要求1所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于述乳化液容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統(tǒng)連接， 并控制電磁閥和氣泵工作。
9.如權(quán)利要求1所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于所述乳化液容器的出料管先接乳化液泵、乳化液儲料容器再接氣泵。
10.如權(quán)利要求9所述的冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，其特征在于所述乳化液儲料容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計算機管理系統(tǒng)連接，并控制乳化液泵和氣泵工作。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋板帶鋼軋制油加節(jié)油裝置，包括軋制油容器、定量小容器、乳化液容器和計算機控制系統(tǒng)，軋制油容器的出料管經(jīng)軋制油泵、流量傳感器和電磁閥接至定量小容器或接至乳化液容器，定量小容器的出料管經(jīng)電磁閥、絞磨機、在線顆粒測試儀接至乳化液容器，乳化液容器還通過電磁閥接有供水管，乳化液容器處安裝攪拌器，乳化液容器的出料管接氣泵，軋制油泵、流量傳感器、電磁閥、絞磨機、在線顆粒測試儀、攪拌器和氣泵與計算機控制系統(tǒng)連接并控制工作。此裝置可實現(xiàn)省油目的，降低油耗。
文檔編號B21B45/02GK102218452SQ20111009668
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者曾慶榮, 曾建華 申請人:廈門兆利達科技有限公司