專利名稱：一種超薄不銹鋼帶的冷軋工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于不銹鋼帶生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄不銹鋼帶的冷軋工藝。
背景技術(shù)：
從不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈下游產(chǎn)品應(yīng)用情況來看，不銹鋼已經(jīng)進(jìn)入汽車工業(yè)、造船工業(yè)、機(jī)車車輛和軌道交通領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、石化工業(yè)、醫(yī)藥食品領(lǐng)域、電子信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域等，對(duì)不銹鋼金屬特性要求、耐蝕性、材料超薄精度、板型與板厚公差等提出更高的要求，對(duì)冷軋機(jī)組的設(shè)備能力及適應(yīng)能力也提出更高的要求。今后冷軋不銹鋼企業(yè)的發(fā)展方向應(yīng)以> 600mm帶寬精密超薄板材為主，以滿足汽車用板、高精度建筑裝飾板材，以及石化、醫(yī)藥食品、電子信息產(chǎn)業(yè)不斷增長的對(duì)高精度超薄不銹鋼帶的需求。然而目前這種超薄不銹鋼板的技術(shù)尚不成熟，工序繁瑣，能耗大，成材率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超薄不銹鋼帶冷軋工藝，該不銹鋼帶工序緊湊，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度大大增強(qiáng)，成本低，經(jīng)濟(jì)附加值高且具有良好的市場(chǎng)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種超薄不銹鋼帶冷軋工藝包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為2. 5 3. Omm,寬度為250 600mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭
至卷取機(jī)鉗口夾住卷取二 三圈后，建立張力KN :5 10，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、 軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度80 120米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度80 120米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋6 8道次。將不銹鋼帶坯料2. 5 3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為0. 8 1. Omm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第三步連續(xù)退火冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，將半成品不銹鋼帶以3. 5 4米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1030 1060°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在40 60°C ；
第四步第二軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩 三圈后，建立張力KN 2 5，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度120 180米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度120 180米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋3 4道次。將半成品不銹鋼帶厚度為0. 8 1. 0mm，軋制成厚度為0. 3 0. 4mm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第五步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第二次退火處理將半成品不銹鋼帶以6. 5 7. 0米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為 1030 1070°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在40 60°C ；
第六步第三軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩 三圈后，建立張力KN 2 5，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度120 180米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度120 180 米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋4道次。將半成品不銹鋼帶厚度為0. 35mm，軋制成厚度為0. Imm;軋完后的鋼卷放在待脫脂區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第七步脫脂；冷軋后的鋼卷運(yùn)送至脫脂機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，之后，帶鋼進(jìn)入清洗段。帶鋼經(jīng)過清洗槽后經(jīng)鹽酸可洗去表面油污、鐵粉等雜質(zhì)。 本機(jī)組出口段設(shè)有出口剪，最后帶鋼經(jīng)由卷取機(jī)卷取、卸卷，送入退火車間進(jìn)行熱處理。第八步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第三次退火處理將半成品條紋不銹鋼帶以9. 5 1. 0米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1030 1060°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻為成品條紋不銹鋼帶；所述冷卻段的溫度保持在40 60°C ； 第九步平整、重卷、裁剪、包裝，入庫。用吊車將鋼卷由平整前庫吊入平整機(jī)入口鋼卷存放座上，再由鋼卷小車將鋼卷送入開卷機(jī)卷筒，經(jīng)開卷后送入平整機(jī)的出口卷取機(jī)。卷筒咬住帶鋼后，給定張力和設(shè)定延伸率，自動(dòng)加速到一定速度進(jìn)行穩(wěn)速平整。其延伸率由延伸率系統(tǒng)自動(dòng)控制。待平整完時(shí)，機(jī)組自動(dòng)進(jìn)行減速停車。再由出口鋼卷小車卸下卷取機(jī)上鋼卷，并經(jīng)縱剪機(jī)切邊重新卷取、進(jìn)行稱量。自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，然后將裁剪后的鋼卷入庫存放。所述的第一、第二和第三軋程的張力控制，保證了帶鋼的良好板型，控制了帶鋼的厚度偏差，并減少軋制壓力，為設(shè)備減少了一定的負(fù)荷。
所述的保護(hù)氣體采用氨氣(NH3)加熱分解成75%氫氣和25%氮?dú)鉅t內(nèi)壓力在
0.3 0. 5MPa,壓力控制在0. 06 0. IMPa0所述的可逆軋制，避免了一卷帶鋼反復(fù)開卷和卷取，大大降低了帶鋼被擦傷和劃傷的可能性。所述的脫脂，由于在軋制過程中潤滑劑乳化液的少許揮發(fā)痕跡會(huì)殘留在帶鋼上， 這大大影響了帶鋼的表面質(zhì)量，脫脂液體是采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)3% 15%的鹽酸溶液，經(jīng)過脫脂后，可除去這些污跡，避免了黑斑出現(xiàn)。本發(fā)明超薄不銹鋼具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)。成卷冷軋薄板生產(chǎn)效率高，使用方便，有利于后續(xù)加工。軋制工藝考慮到產(chǎn)量、質(zhì)量等因素綜合制定，提高了帶材軋制精度和收得率，冷軋帶鋼的板厚精度、平直度、軋制速度以及鋼帶的深沖性能和強(qiáng)度都得到不斷提高。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一
本發(fā)明一種超薄不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為560mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩圈后，建立張力KN :9，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度120米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度120米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋8道次。將不銹鋼帶坯料0.3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為
1.Omm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第三步連續(xù)退火冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，將半成品不銹鋼帶以4米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1060°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體， 退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在60°C ；
第四步第二軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩圈后，建立張力KN :4，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度180米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度180米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋4道次。將半成品不銹鋼帶厚度為1.0mm，軋制成厚度為 0. 4mm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第五步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第二次退火處理將半成品不銹鋼帶以7.0米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1070°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在60°C ；
第六步第三軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩圈后，建立張力KN: 5，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度180米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度180米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋4道次。將半成品不銹鋼帶厚度為0. 4mm，軋制成厚度為0. 1mm； 軋完后的鋼卷放在待脫脂區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第七步脫脂；冷軋后的鋼卷運(yùn)送至脫脂機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，之后，帶鋼進(jìn)入清洗段。帶鋼經(jīng)過清洗槽后經(jīng)鹽酸可洗去表面油污、鐵粉等雜質(zhì)。 脫脂液體是采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)3% 15%的鹽酸溶液。本機(jī)組出口段設(shè)有出口剪，最后帶鋼經(jīng)由卷取機(jī)卷取、卸卷，送入退火車間進(jìn)行熱處理。第八步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第三次退火處理將半成品條紋不銹鋼帶以10米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為 1060°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻為成品條紋不銹鋼帶；所述冷卻段的溫度保持在60°C ；
第九步平整、重卷、裁剪、包裝，入庫。用吊車將鋼卷由平整前庫吊入平整機(jī)入口鋼卷存放座上，再由鋼卷小車將鋼卷送入開卷機(jī)卷筒，經(jīng)開卷后送入平整機(jī)的出口卷取機(jī)。卷筒咬住帶鋼后，給定張力和設(shè)定延伸率，自動(dòng)加速到一定速度進(jìn)行穩(wěn)速平整。其延伸率由延伸率系統(tǒng)自動(dòng)控制。待平整完時(shí)，機(jī)組自動(dòng)進(jìn)行減速停車。再由出口鋼卷小車卸下卷取機(jī)上鋼卷，并經(jīng)縱剪機(jī)切邊重新卷取、進(jìn)行稱量。自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，然后將裁剪后的鋼卷入庫存放。實(shí)施例二
本發(fā)明一種超薄不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為500mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取三圈后，建立張力KN :8，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度110米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度110米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋7道次。將不銹鋼帶坯料0.3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為 0. 9mm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第三步連續(xù)退火冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，將半成品不銹鋼帶以3. 5米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1050°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1040°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在50°C ；
第四步第二軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取三圈后，建立張力KN :4，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度160米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度160米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋4道次。將半成品不銹鋼帶厚度為0. 9mm，軋制成厚度為0. 4mm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第五步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第二次退火處理將半成品不銹鋼帶以6. 5米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1050°C， 同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在50°C ；
第六步第三軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取三圈后，建立張力KN :4，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度170米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度170米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋4道次。將半成品不銹鋼帶厚度為0. 4mm，軋制成厚度為0. Imm ；軋完后的鋼卷放在待脫脂區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第七步脫脂；冷軋后的鋼卷運(yùn)送至脫脂機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，之后，帶鋼進(jìn)入清洗段。帶鋼經(jīng)過清洗槽后經(jīng)鹽酸可洗去表面油污、鐵粉等雜質(zhì)。 脫脂液體是采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)3% 15%的鹽酸溶液。本機(jī)組出口段設(shè)有出口剪，最后帶鋼經(jīng)由卷取機(jī)卷取、卸卷，送入退火車間進(jìn)行熱處理。第八步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第三次退火處理將半成品條紋不銹鋼帶以9. 5米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為 1050°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1030°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1030°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻為成品條紋不銹鋼帶；所述冷卻段的溫度保持在50°C ；
第九步平整、重卷、裁剪、包裝，入庫。用吊車將鋼卷由平整前庫吊入平整機(jī)入口鋼卷存放座上，再由鋼卷小車將鋼卷送入開卷機(jī)卷筒，經(jīng)開卷后送入平整機(jī)的出口卷取機(jī)。卷筒咬住帶鋼后，給定張力和設(shè)定延伸率，自動(dòng)加速到一定速度進(jìn)行穩(wěn)速平整。其延伸率由延伸率系統(tǒng)自動(dòng)控制。待平整完時(shí)，機(jī)組自動(dòng)進(jìn)行減速停車。再由出口鋼卷小車卸下卷取機(jī)上鋼卷，并經(jīng)縱剪機(jī)切邊重新卷取、進(jìn)行稱量。自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，然后將裁剪后的鋼卷入庫存放。實(shí)施例三
本發(fā)明一種超薄不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為2. 5mm,寬度為425mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取三圈后，建立張力KN :8，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度100米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度100米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋6道次。將不銹鋼帶坯料2. 5mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為 0. 85mm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第三步連續(xù)退火冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，將半成品不銹鋼帶以3. 5米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1045°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1030°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1045°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1085°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1085°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1085°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在40°C ；
第四步第二軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取三圈后，建立張力KN :4，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度160米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度160米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋3道次。將半成品不銹鋼帶厚度為0. 85mm，軋制成厚度為0. 35mm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第五步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第二次退火處理將半成品不銹鋼帶以7.0米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1035°C， 同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1035°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1035°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1085°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1055°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在40°C ；
第六步第三軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩圈后，建立張力KN: 5，并給予一定壓下量，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度180米/分鐘。當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度180米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋4道次。將半成品不銹鋼帶厚度為0. 35mm，軋制成厚度為0. Imm ； 軋完后的鋼卷放在待脫脂區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成。第七步脫脂；冷軋后的鋼卷運(yùn)送至脫脂機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，之后，帶鋼進(jìn)入清洗段。帶鋼經(jīng)過清洗槽后經(jīng)鹽酸可洗去表面油污、鐵粉等雜質(zhì)。 脫脂液體是采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)3% 15%的鹽酸溶液。本機(jī)組出口段設(shè)有出口剪，最后帶鋼經(jīng)由卷取機(jī)卷取、卸卷，送入退火車間進(jìn)行熱處理。第八步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第三次退火處理將半成品條紋不銹鋼帶以1.0米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為 1040°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1045°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1085°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1085°C ；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1055°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻為成品條紋不銹鋼帶；所述冷卻段的溫度保持在；
第九步平整、重卷、裁剪、包裝，入庫。用吊車將鋼卷由平整前庫吊入平整機(jī)入口鋼卷存放座上，再由鋼卷小車將鋼卷送入開卷機(jī)卷筒，經(jīng)開卷后送入平整機(jī)的出口卷取機(jī)。卷筒咬住帶鋼后，給定張力和設(shè)定延伸率，自動(dòng)加速到一定速度進(jìn)行穩(wěn)速平整。其延伸率由延伸率系統(tǒng)自動(dòng)控制。待平整完時(shí)，機(jī)組自動(dòng)進(jìn)行減速停車。再由出口鋼卷小車卸下卷取機(jī)上鋼卷，并經(jīng)縱剪機(jī)切邊重新卷取、進(jìn)行稱量。自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，然后將裁剪后的鋼卷入庫存放。
權(quán)利要求
1. 一種超薄不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下加工步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為2. 5 3. Omm,寬度為250 600mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩 三圈后，建立張力KN:5 10 ；然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度80 120米/分鐘；當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度80 120米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋6 8道次；將不銹鋼帶坯料2. 5 3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為0. 8 1. Omm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成；第三步連續(xù)退火冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，將半成品不銹鋼帶以3. 5 4米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1030 1060°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在40 60°C ；第四步第二軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩 三圈后，建立張力KN 2 5，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度120 180米/分鐘；當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度120 180米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋3 4道次；將半成品不銹鋼帶厚度為0. 8 1.0mm，軋制成厚度為 0. 3 0. 4mm ；軋完后的鋼卷放在待退火區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成；第五步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第二次退火處理將半成品不銹鋼帶以6. 5 7. 0米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1030 1070°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所述冷卻段的溫度保持在40 60°C ；第六步第三軋程；鋼卷由吊車和鋼卷小車運(yùn)入開卷機(jī)上，經(jīng)開卷后進(jìn)入軋機(jī)，帶頭至卷取機(jī)鉗口夾住卷取兩三圈后，建立張力KN 2 5，然后開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)升速到軋制速度進(jìn)行穩(wěn)速軋制，鋼帶軋制速度120 180米/分鐘；當(dāng)一卷快軋完時(shí)進(jìn)行均勻減速軋制直至停車，停車后反轉(zhuǎn)，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)軋制，鋼帶軋制速度120 180米/分鐘；如此反復(fù)進(jìn)行可逆軋制，冷軋4道次；將半成品不銹鋼帶厚度為0. 3 0. 4mm，軋制成厚度為0. 1 0. 15mm ；軋完后的鋼卷放在待脫脂區(qū)存放，鋼卷的上下卷采用吊車和鋼卷小車完成；第七步脫脂；冷軋后的鋼卷運(yùn)送至脫脂機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，之后，帶鋼進(jìn)入清洗段；帶鋼經(jīng)過清洗槽后經(jīng)鹽酸可洗去表面油污、鐵粉雜質(zhì)；最后帶鋼經(jīng)由卷取機(jī)卷取、卸卷，送入退火車間進(jìn)行熱處理；第八步第三步連續(xù)退火；冷軋鋼卷由吊車運(yùn)送至連續(xù)退火機(jī)組的開卷機(jī)，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機(jī)焊接，而后經(jīng)S輥進(jìn)入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，第三次退火處理將半成品條紋不銹鋼帶以9. 5 1. 0米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1030 1060°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻為成品條紋不銹鋼帶；所述冷卻段的溫度保持在40 60°C ； 第九步平整、重卷、裁剪、包裝，入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄不銹鋼的冷軋工藝，其特征是所述第一、第二、第三軋程的每道公差為士0. 005mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其選用不銹鋼帶坯料；采用二十輥可逆式精密軋機(jī)機(jī)組進(jìn)行第一次軋程、退火、第二軋程、退火、第三軋程、脫脂、退火將原料不銹鋼帶厚度為3mm，軋制成厚度為0.1mm的半成品條紋不銹鋼帶，半成品不銹鋼帶厚度公差為±0.005mm；經(jīng)平整、重卷，將成品條紋不銹鋼帶剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗(yàn)、包裝入庫。本發(fā)明超薄不銹鋼帶工序緊湊，軋制精度和收得率高，冷軋帶鋼的板厚精度、平直度、軋制速度以及鋼帶的深沖性能和強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B21B1/28GK102228902SQ20111010379
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者陳 光 申請(qǐng)人:無錫嘉聯(lián)不銹鋼有限公司