專利名稱：一種應(yīng)用csp工藝生產(chǎn)花紋鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種花紋鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的花紋鋼生產(chǎn)方法容易造成花紋鋼板表面有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜、 鋼板有分層，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成材率不高，產(chǎn)品性能的均勻性和穩(wěn)定性有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種CSP工藝生產(chǎn)花紋鋼板的方法，采用CSP工藝生產(chǎn)花紋鋼板產(chǎn)品板形好，生產(chǎn)效率高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種應(yīng)用CSP工藝生產(chǎn)花紋鋼板的方法，包括以下步驟1、軋制溫度制度均熱溫度1120 1160°C ；終軋溫度880 900°C ；卷取溫度 600 670 °C ；2、熱軋壓下分配制度F1壓下率30-50 %，F(xiàn)2壓下率30-55 %，F(xiàn)3壓下率30-45%， F4壓下率30-40 %，F(xiàn)5壓下率20-35 %，F(xiàn)6壓下率18-28 %，F(xiàn)7壓下率17-23 % ；3、配輥制度F1_F6按照正常軋制配輥，輥形采用CVC(連續(xù)可變凸度)輥形，保證高精度花紋板的軋制；F7下輥采用平輥，上輥采用刻槽輥，由于上下表面的滑動(dòng)不同，設(shè)計(jì)上下軋輥的直徑有所不同，一般上輥的輥徑要求比下輥大0. 6 1. Omm ；另外刻槽輥的刻槽深度必須> 4mm，這樣可以保證最終軋制滿足花紋高度，輥身帶有刻槽的長(zhǎng)度必須保證 1700mm以上，這樣可以保證寬度方向上花紋的均勻性；4、軋后冷卻采用層流后段冷卻模式，保證了最終成品的性能，也保證了良好的表
面質(zhì)量。所述花紋鋼鋼水的化學(xué)成分為C ( 0.07%, Si ( 0. 15%,0. 15 0.40% Mn， Als 彡 0. 015%，其余為 Fe。本發(fā)明中鋼的成分在低C鋼的基礎(chǔ)上，用Al作細(xì)化晶粒元素。C含量的降低可避開包晶鋼范圍，確保薄板坯連鑄的穩(wěn)定性，同時(shí)為保證較低的碳當(dāng)量，改善鋼板的焊接性能，提高其韌性；Al主要進(jìn)行終脫氧和控制品粒度，Al與N有較大的親和力，生成AlN化合物，這樣Al可起到固定鋼中[N]的作用，同時(shí)生成Al2O3，固定鋼中W]，也細(xì)化了晶粒，從而減輕鋼對(duì)缺口的敏感性，減少時(shí)效現(xiàn)象，并提高沖擊韌性，特別是降低脆性轉(zhuǎn)變溫度。本發(fā)明只需按上述成分范圍，在轉(zhuǎn)爐-LF精煉-薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備即可實(shí)現(xiàn)；同時(shí)能在通用薄帶熱連軋機(jī)組上，采用以上專用的壓下制度、溫度制度和冷卻制度的配合，即可生產(chǎn)出花紋鋼板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的效果體現(xiàn)在在薄板坯連鑄連軋線上采用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的花紋鋼板，具有高強(qiáng)度、良好的成形性能、精確的板厚精度、凸度、平直度和寬度，產(chǎn)品的性能更加均勻、穩(wěn)定，產(chǎn)品的縱、橫向精度更高，花紋高度及成花率都能滿足用戶需求，并可提高其使用壽命。由于花紋板厚度的特殊性，如果在軋制過程中采用測(cè)厚儀表的測(cè)量值來控制花紋板的厚度，有可能造成系統(tǒng)自適應(yīng)的紊亂，從而造成控制異常，容易出現(xiàn)事故，為此采用關(guān)閉F7機(jī)架AGC(自動(dòng)厚度控制)功能，采用高精度輥縫控制技術(shù)可以在關(guān)閉AGC的條件下也能滿足產(chǎn)品厚度的精度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種應(yīng)用CSP工藝生產(chǎn)花紋鋼板的方法，包括以下步驟1)、軋制溫度制度均熱溫度1130°C，終軋溫度880°C，卷取溫度600°C ；2)、熱軋壓下分配制度F1壓下率45 %，F(xiàn)2壓下率55 %，F(xiàn)3壓下率40 %，F(xiàn)4壓下率35%，F(xiàn)5壓下率30%，F(xiàn)6壓下率18%，F(xiàn)7壓下率18% ；3)、配輥制度F1_F6按照正常軋制配輥，輥形采用CVC輥形；F7下輥采用平輥，上輥采用刻槽輥，所述上輥的輥徑比下輥大0. 6mm，所訴刻槽輥的刻槽深度4. Imm ；所述刻槽輥輥身帶有刻槽的長(zhǎng)度1800mm。4、)軋后冷卻采用層流后段冷卻模式。所述花紋鋼鋼水的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)^CO. 042%, SiO. 053%, Mn 0.21%, AlsO. 041%, P0. 016%, SO. 0039%，其余為 Fe。生產(chǎn)條件為采用普通氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉爐、CSP連鑄連軋?jiān)O(shè)備，控軋控冷，熱軋帶鋼規(guī)格為2. 7*1250mm。實(shí)施例2一種應(yīng)用CSP工藝生產(chǎn)花紋鋼板的方法，包括以下步驟1)、軋制溫度制度均熱溫度1160°C，終軋溫度900°C，卷取溫度670°C ；2)、熱軋壓下分配制度F1壓下率40 %，F(xiàn)2壓下率50 %，F(xiàn)3壓下率40 %，F(xiàn)4壓下率35%，F(xiàn)5壓下率30%，F(xiàn)6壓下率20%，F(xiàn)7壓下率23% ；3)、配輥制度F1_F6按照正常軋制配輥，輥形采用CVC輥形；F7下輥采用平輥，上輥采用刻槽輥，所述上輥的輥徑比下輥大1. 0mm，所訴刻槽輥的刻槽深度4. 3mm ；所述刻槽輥輥身帶有刻槽的長(zhǎng)度1800mm。4、)軋后冷卻采用層流后段冷卻模式。所述花紋鋼鋼水的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)^CO. 045%, SiO. 025%,Mn 0. 17%, AlsO. 018%, P0. 0136%, SO. 0012%，其余為 Fe。生產(chǎn)條件為采用普通氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉爐、CSP連鑄連軋?jiān)O(shè)備，控軋控冷，熱軋帶鋼規(guī)格為7. 5*1250mm。實(shí)施例1、實(shí)施例2生產(chǎn)的花紋鋼板花紋高度見表1表1 花紋高度
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用CSP工藝生產(chǎn)花紋鋼板的方法，包括以下步驟1)、軋制溫度制度均熱溫度1120 1160°C，終軋溫度880 900°C，卷取溫度600 670 0C ；2)、熱軋壓下分配制度F1壓下率30-50%，F(xiàn)2壓下率30-55 %，F(xiàn)3壓下率30-45 %，F(xiàn)4 壓下率30-40%，F(xiàn)5壓下率20-35%，F(xiàn)6壓下率18-28 %，F(xiàn)7壓下率17-23% ；3)、配輥制度F1-F6按照正常軋制配輥，輥形采用CVC輥形；F7下輥采用平輥，上輥采用刻槽輥，所述上輥的輥徑比下輥大0. 6 1. 0mm，所訴刻槽輥的刻槽深度> 4mm ；4、)軋后冷卻采用層流后段冷卻模式。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述刻槽輥輥身帶有刻槽的長(zhǎng)度彡 1700mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述花紋鋼鋼水的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)為C彡0. 07%, Si彡0. 15%, Mn 0. 15 0. 40%, Als彡0. 015%，其余為佝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用CSP工藝生產(chǎn)花紋鋼板的方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉爐、CSP連鑄連軋?jiān)O(shè)備，控軋控冷，應(yīng)用CSP工藝生產(chǎn)的花紋鋼板，具有高強(qiáng)度、良好的成形性能、精確的板厚精度、凸度、平直度和寬度，產(chǎn)品的性能更加均勻、穩(wěn)定，產(chǎn)品的縱、橫向精度更高。
文檔編號(hào)B21H8/02GK102240675SQ20111010024
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者朱濤, 欒碩, 王小燕, 王瑩, 譚凌, 趙海山, 饒?zhí)順s 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司