專利名稱：平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，特別涉及一種用于試板板邊I型、單面V 型、Y型、X型和雙面Y型坡口的加工和單絲埋弧焊、雙絲埋弧焊、多絲埋弧焊和氣體保護(hù)焊的平板對(duì)接的焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，焊接工藝和焊接材料在正式應(yīng)用于生產(chǎn)之前需要進(jìn)行大量的焊接試驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。通常情況下，許多焊接工藝和焊接材料試驗(yàn)均是直接在生產(chǎn)線上進(jìn)行，造成了很多不必要的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)正常的生產(chǎn)安排也造成很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了上述缺陷的，能夠方便的實(shí)現(xiàn)平板對(duì)接焊接和各種坡口的加工的平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于包括底座和安裝在底座上的架體，架體的一側(cè)安裝有銑切機(jī)構(gòu)，架體的另一側(cè)安裝有焊接機(jī)構(gòu)，底座中部上方安裝有第一壓板，底座位于焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)的上方安裝有第二壓板，第一壓板的下方設(shè)有第一墊板，第二壓板的下方設(shè)有第二墊板，第一壓板與第二壓板之間的空隙下方設(shè)有焊劑墊板，第一墊板、第二墊板和焊劑墊板分別安裝在底座的頂部，底座上還安裝有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)分別與第一壓板、第二壓板和焊劑墊板相連接。所述的銑切機(jī)構(gòu)包括銑切機(jī)(包括銑切機(jī)升降、行走及調(diào)整裝置)、銑切頭和銑切機(jī)行走軌道，銑切機(jī)分別與銑切頭和銑切機(jī)行走軌道相連接?？筛鶕?jù)不同的坡口的加工需要，調(diào)整銑切頭，根據(jù)不同的需求更換銑切頭為I型、 V型、Y型、X型或雙面Y型坡口。所述的焊接機(jī)構(gòu)包括焊接行走小車、操作控制箱、焊槍、焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置和焊劑供給裝置，焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置分別與焊接行走小車、焊劑供給裝置和焊槍相連接，焊接行走小車與操作控制箱相連接，焊槍的位置位于焊劑墊板的上方?？梢愿鶕?jù)需要更換相應(yīng)的操作控制箱，以實(shí)現(xiàn)氣體保護(hù)焊、埋弧焊，或者先氣體保護(hù)焊再埋弧焊。所述的液壓機(jī)構(gòu)包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，其中第一油缸和第二油缸與第一壓板相連接，第三油缸與第二壓板相連接，第四油缸與焊劑墊板相連接。銑切時(shí)，通過第一油缸和第二油缸，抬起第一壓板，將裁切好的鋼板，放入銑切機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一壓板與第一墊板之間，第一壓板落下，壓緊鋼板。調(diào)整銑切頭，根據(jù)不同的需求更換為I型、V型、Y型、X型或雙面Y型坡口，隨后銑切機(jī)工作，帶動(dòng)銑切頭銑切鋼板。兩塊鋼板均銑切好坡口之后，將鋼板取出，準(zhǔn)備放入焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)的第二壓板和第二墊板之間進(jìn)行焊接。如果鋼板平整，則可以先從兩端點(diǎn)固，然后放入第二壓板和第二墊板之間。如果不平整，則可以先放一塊鋼板、再放一塊鋼板，通過調(diào)整焊頭懸掛及焊槍對(duì)中
3調(diào)整裝置使得焊縫對(duì)中之后壓緊(此處壓力足夠把屈服強(qiáng)度690MPa厚度26mm的鋼板壓平)。放入鋼板之前應(yīng)先在焊劑墊板上通過焊劑供給裝置鋪撒適量的焊劑，待鋼板安放好之后，壓緊鋼板，然后通過第四油缸升起鋼板焊縫之下的焊劑墊板，根據(jù)需要對(duì)鋼板進(jìn)行焊接?？梢愿鶕?jù)需要更換相應(yīng)的焊接控制箱，可以采用氣體保護(hù)焊、埋弧焊，或者先氣體保護(hù)焊再埋弧焊。焊接完成后通過第三油缸抬起第二壓板，并落下焊劑墊板。然后將鋼板拉出。如果需要兩面焊接，則通過翻板機(jī)構(gòu)將鋼板翻轉(zhuǎn)之后，再將鋼板放入，重復(fù)前面的焊接動(dòng)作。本發(fā)明所具有的有益效果是平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)能夠在不影響正常生產(chǎn)的情況下方便的實(shí)現(xiàn)平板對(duì)接焊接和各種坡口的加工，可通過更換不同的焊接控制箱完成埋弧焊單面焊接雙面成形、氣體保護(hù)焊、以及氣體保護(hù)焊預(yù)焊和埋弧焊精焊；可以方便的實(shí)現(xiàn)單絲、雙絲和多絲焊接，通過更換不同的銑切頭可以實(shí)現(xiàn)I型、V型、Y型、X型或雙面Y型坡口的加工，使用方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座；2、架體；3、第一壓板；4、第一墊板；5、銑切機(jī)；6、銑切頭；7、銑切機(jī)行走軌道；8、焊接行走小車；9、操作控制箱；10、焊槍；11、焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置； 12、焊劑供給裝置；13、第一油缸；14、第二油缸；15、第三油缸；16、第四油缸；17、焊劑墊板； 18、第二壓板；19、第二墊板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)包括底座1和安裝在底座1上的架體2，架體 2的一側(cè)安裝有銑切機(jī)構(gòu)，架體2的另一側(cè)安裝有焊接機(jī)構(gòu)，底座1中部上方安裝有第一壓板3，底座1位于焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)的上方安裝有第二壓板18，第一壓板3的下方設(shè)有第一墊板 4，第二壓板18的下方設(shè)有第二墊板19，第一壓板3與第二壓板18之間的空隙下方設(shè)有焊劑墊板17，第一墊板4、第二墊板19和焊劑墊板17分別安裝在底座1的頂部，底座1上還安裝有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)分別與第一壓板3、第二壓板18和焊劑墊板17相連接。銑切機(jī)構(gòu)包括銑切機(jī)5、銑切頭6和銑切機(jī)行走軌道7，銑切機(jī)5分別與銑切頭6 和銑切機(jī)行走軌道7相連接，銑切機(jī)行走軌道7與架體2相連接。焊接機(jī)構(gòu)包括焊接行走小車8、操作控制箱9、焊槍10、焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置11和焊劑供給裝置12，焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置11分別與焊接行走小車8、焊劑供給裝置12和焊槍10相連接，焊接行走小車8與操作控制箱9相連接，焊槍10的位置位于焊劑墊板17的上方，焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置11與架體2相連接。液壓機(jī)構(gòu)包括第一油缸13、第二油缸14、第三油缸15和第四油缸16，其中第一油缸13和第二油缸14與第一壓板3相連接，第三油缸15與第二壓板18相連接，第四油缸16 與焊劑墊板17相連接。銑切時(shí)，通過第一油缸13和第二油缸14，抬起第一壓板3，將裁切好的鋼板，放入銑切機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一壓板3與第一墊板4之間，第一壓板3落下，壓緊鋼板。調(diào)整銑切頭6， 根據(jù)不同的需求更換為I型、V型、Y型、X型或雙面Y型坡口，隨后銑切機(jī)5工作，帶動(dòng)銑切頭6銑切鋼板。兩塊鋼板均銑切好坡口之后，將鋼板取出，準(zhǔn)備放入焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)的第二壓板18 和第二墊板19之間進(jìn)行焊接。如果鋼板平整，則可以先從兩端點(diǎn)固，然后放入第二壓板18 和第二墊板19之間。如果不平整，則可以先放一塊鋼板、再放一塊鋼板，通過調(diào)整焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置11使得焊縫對(duì)中之后壓緊。放入鋼板之前應(yīng)先在焊劑墊板17上通過焊劑供給裝置12鋪撒適量的焊劑，待鋼板安放好之后，壓緊鋼板，然后通過第四油缸16升起鋼板焊縫之下的焊劑墊板17，通過操作控制箱9控制焊槍10，根據(jù)需要對(duì)鋼板進(jìn)行焊接?？梢愿鶕?jù)需要更換相應(yīng)的焊接控制箱 9，可以采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊，或者先氣體保護(hù)焊再埋弧焊。焊接完成后通過第三油缸15抬起第二壓板18，并落下焊劑墊板17。然后將鋼板拉出。如果需要兩面焊接，則通過翻板機(jī)構(gòu)將鋼板翻轉(zhuǎn)之后，再將鋼板放入，重復(fù)前面的焊接動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.一種平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于包括底座和安裝在底座上的架體，架體的一側(cè)安裝有銑切機(jī)構(gòu)，架體的另一側(cè)安裝有焊接機(jī)構(gòu)，底座中部上方安裝有第一壓板，底座位于焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)的上方安裝有第二壓板，第一壓板的下方設(shè)有第一墊板，第二壓板的下方設(shè)有第二墊板，第一壓板與第二壓板之間的空隙下方設(shè)有焊劑墊板，第一墊板、第二墊板和焊劑墊板分別安裝在底座的頂部，底座上還安裝有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)分別與第一壓板、第二壓板和焊劑墊板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于所述的銑切機(jī)構(gòu)包括銑切機(jī)、銑切頭和銑切機(jī)行走軌道，銑切機(jī)分別與銑切頭和銑切機(jī)行走軌道相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于所述的焊接機(jī)構(gòu)包括焊接行走小車、操作控制箱、焊槍、焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置和焊劑供給裝置，焊頭懸掛及焊槍對(duì)中調(diào)整裝置分別與焊接行走小車、焊劑供給裝置和焊槍相連接，焊接行走小車與操作控制箱相連接，焊槍的位置位于焊劑墊板的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于所述的液壓機(jī)構(gòu)包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，其中第一油缸和第二油缸與第一壓板相連接， 第三油缸與第二壓板相連接，第四油缸與焊劑墊板相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于包括底座和安裝在底座上的架體，架體的一側(cè)設(shè)有銑切機(jī)構(gòu)，架體的另一側(cè)設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)，底座上方安裝有壓板，壓板下方的底座上安裝有墊板，底座上還安裝有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)分別與壓板和墊板相連接。平板對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)能夠在不影響正常生產(chǎn)的情況下方便的實(shí)現(xiàn)平板對(duì)接焊接和各種坡口的加工，可通過更換不同的焊接控制箱完成埋弧焊單面焊接雙面成形、氣體保護(hù)焊、以及氣體保護(hù)焊預(yù)焊和埋弧焊精焊；可以方便的實(shí)現(xiàn)單絲、雙絲和多絲焊接，通過更換不同的銑切頭可以實(shí)現(xiàn)I型、V型、Y型、X型或雙面Y型坡口的加工，使用方便。
文檔編號(hào)B23K9/235GK102151962SQ20111011839
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者朱旭, 李偉, 楊振鐸, 石光耀, 羅天寶 申請(qǐng)人:山東勝利鋼管有限公司