專利名稱：平板膜復(fù)合膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板膜的生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種平板膜復(fù)合膜機。
背景技術(shù)：
目前，平板膜在水處理、環(huán)境保護以及生化領(lǐng)域等，獲得了廣泛的利用，平板膜可 用于制備超濾膜、反滲透膜以及其它復(fù)合膜的支撐膜。由于具有較小的表面孔和通透性好 的截面孔，因此，平板膜的具有優(yōu)異的抗拉伸和抗沖擊性能。平板膜的制備方法已由各種實驗進行論證，在已公開的中國專利申請(申請?zhí)枮?200710067860,200810061236)中，采用以無紡布為基材，通過在無紡布上刮涂專用的制膜 液即可制得。平板膜的制備方法雖已趨成熟，但目前，適用于平板膜大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的裝置或 設(shè)備尚未進行開發(fā)，本發(fā)明旨在提供一種可實現(xiàn)平板膜工業(yè)化、流水化生產(chǎn)的設(shè)備，從而為 平板膜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)及推廣提供一種可能。此即申請人作出本發(fā)明之目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面是提供一種高效的、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的平板膜復(fù)合膜 機。采用的技術(shù)方案如下，一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于包括展卷進布單元、浸 液單元、輸送單元、透風(fēng)調(diào)節(jié)單元、制膜單元、烘干單元、水洗單元、打卷收布單元，其中，展 卷進布單元、浸液單元、透風(fēng)調(diào)節(jié)單元、制膜單元、烘干單元、水洗單元、打卷收布單元，依次 安裝呈流水線設(shè)置，輸送單元安裝于上述各功能單元上，主要由若干組導(dǎo)布輥組成輸送軌 道，使基布能在該輸送軌道穩(wěn)定運行，保持基布不間斷地經(jīng)由上述各功能單元進行處理；展卷進布單元包括支架，卷式無妨布通過展卷軸安裝于支架上，在展卷軸上還安 裝有氣動剎車，在支架上安裝有第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、第三導(dǎo)布輥，氣動糾偏裝置安裝 于卷式無妨布的輸出端，梯形導(dǎo)軌和氣缸安裝于支架的底部；浸液單元包括浸液槽，第四導(dǎo)布輥安裝于浸液槽的上方，在浸液槽內(nèi)設(shè)置有若干 個導(dǎo)布輥，導(dǎo)布輥設(shè)置為上、下兩層，上、下兩層導(dǎo)布輥之間間隔設(shè)置，基布循環(huán)纏繞于上、 下兩層導(dǎo)布輥上，第五導(dǎo)布輥安裝于浸液槽的上方與導(dǎo)布輥對應(yīng)設(shè)置；透風(fēng)調(diào)節(jié)單元包括機架，在機架上安裝有八根導(dǎo)布輥，八根導(dǎo)布輥設(shè)置為上、下兩 層各四支，上、下兩層導(dǎo)布輥之間為間隔設(shè)置，基布循環(huán)纏繞于上、下兩層導(dǎo)布輥上，在上、 下兩層導(dǎo)布輥的中間設(shè)置有四根螺紋輥，每上下一組導(dǎo)布輥之間設(shè)置有一根螺紋輥；制膜單元包括制膜槽，制膜槽的下部安裝有拖架和剪刀式支撐，若干支導(dǎo)布輥水 平平行固定安裝在制膜槽的上部；烘干單元包括烘房，熱交換器通過進風(fēng)口、進風(fēng)管與烘房循環(huán)連接，風(fēng)機安裝于熱 交換器上，在烘房內(nèi)設(shè)有若干個導(dǎo)布輥，導(dǎo)布輥的兩側(cè)各設(shè)置有熱風(fēng)噴嘴，熱風(fēng)噴嘴與進風(fēng)口相連；水洗單元包括水洗槽，進布輥安裝于水洗槽的上部，在水洗槽內(nèi)安裝有上、下兩排 平行的導(dǎo)布輥，上、下兩排導(dǎo)布輥之間呈間隔排列，基布循環(huán)纏繞于上、下導(dǎo)布輥之間，噴淋 管對應(yīng)設(shè)置于上、下導(dǎo)布輥之間，每組導(dǎo)布輥之間設(shè)置一只噴淋管，噴淋管連接于循環(huán)水 管，在水洗槽的上部一側(cè)設(shè)有溢流口，在水洗槽的底部設(shè)有排液口和可調(diào)節(jié)的底架，壓車以 及與壓車聯(lián)動連接的壓布導(dǎo)布輥安裝于水洗槽的一端；打卷收布單元包括機架，第六導(dǎo)布輥、第七導(dǎo)布輥和第八導(dǎo)布輥依次安裝于機架 上，打卷輥通過軸安裝于機架上，在打卷輥上安裝有氣動剎車，氣動糾偏裝置安裝于打卷輥 的一側(cè)，在機架的底部安裝有梯形軌道和氣缸。進一步地所述的浸液單元中，上層設(shè)置兩支導(dǎo)布輥，下層設(shè)置三支導(dǎo)布輥。所述的烘干單元中，每兩支導(dǎo)布輥之間中心距離為1420mm，基布的鍍膜層朝上不 接觸導(dǎo)布輥。所述的烘干單元中，熱風(fēng)噴嘴采用狹縫形噴嘴。所述的烘干單元中，烘房共設(shè)置有四組，每組烘房長1. 5m，每組烘房外側(cè)設(shè)置有除 塵口和玻璃視窗。所述的水洗單元設(shè)置有三組。所述的水洗單元中，水洗槽內(nèi)上部設(shè)置七支導(dǎo)布輥，下部設(shè)置六支導(dǎo)布輥，上下兩 排導(dǎo)布輥之間的中心距離700mm。所述的打卷收布單元中，第七導(dǎo)布輥為主動電機導(dǎo)布輥。所述的打卷收布單元中，打卷輥直徑為Φ 300mm。本發(fā)明的平板膜復(fù)合膜機，具有以下有益效果1、結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了無紡布平板膜的流水化生產(chǎn)，適用于大規(guī)模 工業(yè)化推廣。2、展卷進布采用中心展卷，氣動糾偏，運行平穩(wěn)、糾偏精度高。3、浸液單元采用上、下兩層導(dǎo)布輥，上、下兩層導(dǎo)布輥之間間隔設(shè)置，基布可方便 地循環(huán)纏繞于上、下兩層導(dǎo)布輥上，從而最大程度與藥液接觸，有效地提高了浸液效率，4、水洗單元采用上、下兩排導(dǎo)布輥之間呈間隔排列，噴淋管對應(yīng)設(shè)置于上、下導(dǎo)布 輥之間，可以保證織物充分沖洗。5、打卷方式采用恒張力控制，并配置氣動剎車，糾偏采用氣動糾偏，從而有效保證 打卷收布的運行平穩(wěn)、糾偏精度高。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1本發(fā)明實施例的復(fù)合膜機整機結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實施例的展卷進布單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本發(fā)明實施例的烘干單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為本發(fā)明實施例的烘房的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的水洗單元結(jié)構(gòu)示意5
圖5為本發(fā)明實施例的打卷收布單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一種平板膜復(fù)合膜機，包括展卷進布單元1、浸液單元2、輸 送單元3、透風(fēng)調(diào)節(jié)單元4、制膜單元5、烘干單元6、水洗單元7、打卷收布單元8。其中，展 卷進布單元1、浸液單元2、透風(fēng)調(diào)節(jié)單元4、制膜單元5、烘干單元6、水洗單元7、打卷收布 單元8，依次安裝呈流水線設(shè)置，輸送單元3安裝于上述各功能單元上，主要由若干組導(dǎo)布 輥組成輸送軌道，使基布(無紡布)能在該輸送軌道穩(wěn)定運行，保持基布(無紡布)能不間 斷地經(jīng)由上述各功能單元進行處理。展卷進布單元1如圖2所示包括支架11，卷式無妨布112通過展卷軸111安裝 于支架11上，展卷采用中心展卷，在展卷軸111上還安裝有氣動剎車12，用于在展卷結(jié)束 時剎車，或者緊急停車時剎車。在支架11上安裝有第一導(dǎo)布輥14、第二導(dǎo)布輥15、第三導(dǎo) 布輥19，從展卷軸111上展開的無紡布卷，依次經(jīng)第一導(dǎo)布輥14、第二導(dǎo)布輥15、第三導(dǎo)布 輥19后，進入到浸液單元進行處理。氣動糾偏裝置13安裝于卷式無妨布112的輸出端，用 于檢測展開的基布(無紡布)的糾偏，本實施例中，氣動糾偏裝置13采用氣動探測、油缸執(zhí) 行，運行平穩(wěn)、糾偏精度高。梯形導(dǎo)軌17和氣缸18安裝于支架11的底部，用于用于左右調(diào) 節(jié)整個車頭，達到糾偏的目的。浸液單元2包括浸液槽20，第四導(dǎo)布輥21安裝于浸液槽20的上方，用于引導(dǎo)基布 進入浸液槽20，槽內(nèi)置有處理藥液，在浸液槽20槽內(nèi)設(shè)置有若干個導(dǎo)布輥22，在本實施例 中，設(shè)置為上、下兩層，其中上層設(shè)置2支導(dǎo)布輥，下層設(shè)置3支導(dǎo)布輥，上、下兩層導(dǎo)布輥之 間間隔設(shè)置，基布可方便地循環(huán)纏繞于上、下兩層導(dǎo)布輥上，從而最大程度與藥液接觸，有 效地提高了浸液效率，第五導(dǎo)布輥23安裝于浸液槽20的上方與導(dǎo)布輥21對應(yīng)設(shè)置，用于 將浸液完成后的基布導(dǎo)出到下一功能單元進行處理。優(yōu)選地，浸液槽20采用SUS316不銹鋼制作的敞開型槽體，上、下兩層導(dǎo)布輥均采 用SUS316不銹鋼制作，有效地防止腐蝕，提高了使用壽命，本發(fā)明的浸液槽20總?cè)莶剂繛?br> 8m 。 透風(fēng)調(diào)節(jié)單元4包括機架40，機架40采用槽鋼制成，在機架40上安裝有8根導(dǎo)布 輥41，8根導(dǎo)布輥設(shè)置為上、下兩層各4支，上、下兩層導(dǎo)布輥41之間為間隔設(shè)置，基布可方 便地循環(huán)纏繞于上、下兩層導(dǎo)布輥41上，在上、下兩層導(dǎo)布輥41的中間設(shè)置有4根螺紋輥 42，即每上下一組導(dǎo)布輥41之間設(shè)置有一根螺紋輥42，通過調(diào)節(jié)螺紋輥42，可調(diào)節(jié)上下導(dǎo) 布輥的間距，以控制布的長短，從而實現(xiàn)透風(fēng)調(diào)節(jié)的功能。制膜單元5包括制膜槽50，制膜槽50采用3161不銹鋼制作，槽內(nèi)置有制膜用藥 液，制膜槽50下部安裝有拖架52和剪刀式支撐53，可以控制制膜槽50上下進行升降，若干 支導(dǎo)布輥51水平平行固定安裝在制膜槽50的上部，本實施例設(shè)置為6支，均采用3161不 銹鋼制成，基布經(jīng)過水平平行設(shè)置的導(dǎo)布輥51，均勻涂布藥液后，進入到烘干單元6進行處理。烘干單元6如圖3A、圖3B所示，包括烘房61，熱交換器62通過進風(fēng)口 64、進風(fēng)管 65與烘房61循環(huán)連接，風(fēng)機63安裝于熱交換器62上，用于將熱交換器62內(nèi)的熱風(fēng)鼓入 烘房61內(nèi)對基布進行循環(huán)烘燥，優(yōu)選地，風(fēng)機63采用2. 2KW不銹鋼離心式風(fēng)機，風(fēng)機轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速控置，采用大流量低風(fēng)壓，熱風(fēng)熱源采用蒸汽。烘房61采用整體式烘房，里層 為SUS304不銹鋼板，外層為優(yōu)質(zhì)鋼板，底板內(nèi)外層均采用不銹鋼板，中間填充保溫材料，烘 房61為單層傳送烘燥，在烘房61內(nèi)設(shè)有若干個導(dǎo)布輥67，導(dǎo)布輥67采用不銹鋼制成，用來 完成托布傳送，每2支導(dǎo)布輥67之間中心距離為1420mm，基布的鍍膜層朝上不接觸導(dǎo)布輥 67，導(dǎo)布輥67的兩側(cè)各設(shè)置有熱風(fēng)噴嘴66，熱風(fēng)噴嘴66與進風(fēng)口 64相連，熱風(fēng)噴嘴66采 用狹縫形式，采用SUS304不銹鋼板制成。本實施例的烘干單元，烘房61共設(shè)置有4組，每組烘房長1. 5m，每組烘房61外側(cè) 設(shè)置有除塵口 68和玻璃視窗69，烘房61控置溫度室溫 100°C。水洗單元7如圖4所示水洗單元7可以設(shè)置若干組，在本實施例中，水洗單元7 設(shè)置有三組。水洗單元7包括水洗槽72，進布輥71安裝于水洗槽72的上部，用于引導(dǎo)經(jīng) 由烘干單元6烘燥后的基布進入水洗槽72，在水洗槽72內(nèi)安裝有上、下兩排平行的導(dǎo)布輥 75，上、下兩排導(dǎo)布輥75之間呈間隔排列，以使基布能循環(huán)纏繞于上、下導(dǎo)布輥75之間，噴 淋管73對應(yīng)設(shè)置于上、下導(dǎo)布輥之間，每組導(dǎo)布輥之間設(shè)置一只噴淋管73，以保證基布(無 紡布)充分清洗，噴淋管73連接于循環(huán)水管74，在水洗槽72的上部一側(cè)設(shè)有溢流口 77，在 水洗槽72的底部設(shè)有排液口 710和可調(diào)節(jié)的底架79，壓車76以及與壓車76聯(lián)動連接的壓 布導(dǎo)布輥78安裝于水洗槽72的一端，用于擠壓噴淋后的基布，使基布減少帶液量，有利于 進行后道工序處理。本發(fā)明實施例的水洗槽72，其槽體采用SUS316不銹鋼制作的有蓋型槽體，水洗槽 72槽內(nèi)上部設(shè)置7支導(dǎo)布輥，下部設(shè)置6支導(dǎo)布輥，上下兩排導(dǎo)布輥的中心距離700mm，導(dǎo) 布輥均采用SUS316不銹鋼制作，每組導(dǎo)布輥之間設(shè)噴淋管，可以保證織物充分沖洗。槽底 設(shè)置排液管，每組水洗槽總?cè)莶剂繛?2m。本實施例中，水洗單元設(shè)置兩組，可以有效地保證 基布在水中的化學(xué)反應(yīng)時間，保證成膜反應(yīng)的進行。打卷收布單元8如圖5所示打卷收布單元8包括機架80，第六導(dǎo)布輥81、第七導(dǎo) 布輥82和第八導(dǎo)布輥83依次安裝于機架80上，其中，第七導(dǎo)布輥82為主動電機導(dǎo)布輥。 打卷輥85通過軸安裝于機架80上，在打卷輥85上安裝有氣動剎車84，用于打卷輥85的制 動，氣動糾偏裝置88安裝于打卷輥85的一側(cè)，用于檢測平板膜在打卷輥85上打卷時不會 偏離。在機架80的底部還安裝有梯形軌道86和氣缸87，用于調(diào)節(jié)整個車頭，完成糾偏。本發(fā)明的打卷收布單元，機架80采用槽鋼制作，配置3支導(dǎo)布輥，底部設(shè)置梯形軌 道86和氣缸87，打卷輥直徑Φ 300mm,打卷方式采用恒張力控制，并配置氣動剎車，打卷糾 偏采用氣動糾偏，從而有效保證打卷收布的運行平穩(wěn)、糾偏精度高。本發(fā)明的平板膜復(fù)合膜機，可實現(xiàn)平板膜的流水生產(chǎn)作業(yè)，滿足平板膜大規(guī)模工 業(yè)生產(chǎn)的需要，其工作過程如下將卷式無妨布放入展卷進布裝置，展開布卷；進入浸液單 元，浸液槽中加入一些化學(xué)藥品；浸液后，基布進入透風(fēng)調(diào)節(jié)單元，透風(fēng)調(diào)節(jié)單元中，通過調(diào) 節(jié)導(dǎo)布棍的間距調(diào)節(jié)基布的長度，按工藝控制基布在空氣中的反應(yīng)時間；然后基布進入制 膜單元，在制模槽中涂布化學(xué)藥品；涂布完成后；基布進入烘干單元，在一定的溫度下加熱 烘干；然后基布進入水洗單元，通過3個水洗槽(水洗槽可按工藝要求增減數(shù)量)洗干凈； 最后進入打卷收布裝置，打卷后成復(fù)合膜元件。本發(fā)明制備的復(fù)合膜元件，可用于制備各種 水處理用過濾膜、及超濾膜組件。
權(quán)利要求
1. 一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于包括展卷進布單元、浸液單元、輸送單元、透風(fēng) 調(diào)節(jié)單元、制膜單元、烘干單元、水洗單元、打卷收布單元，其中，展卷進布單元、浸液單元、 透風(fēng)調(diào)節(jié)單元、制膜單元、烘干單元、水洗單元、打卷收布單元，依次安裝呈流水線設(shè)置，輸 送單元安裝于上述各功能單元上，主要由若干組導(dǎo)布輥組成輸送軌道，使基布能在該輸送 軌道穩(wěn)定運行，保持基布不間斷地經(jīng)由上述各功能單元進行處理；展卷進布單元包括支架，卷式無妨布通過展卷軸安裝于支架上，在展卷軸上還安裝有 氣動剎車，在支架上安裝有第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、第三導(dǎo)布輥，氣動糾偏裝置安裝于卷 式無妨布的輸出端，梯形導(dǎo)軌和氣缸安裝于支架的底部；浸液單元包括浸液槽，第四導(dǎo)布輥安裝于浸液槽的上方，在浸液槽內(nèi)設(shè)置有若干個導(dǎo) 布輥，導(dǎo)布輥設(shè)置為上、下兩層，上、下兩層導(dǎo)布輥之間間隔設(shè)置，基布循環(huán)纏繞于上、下兩 層導(dǎo)布輥上，第五導(dǎo)布輥安裝于浸液槽的上方與導(dǎo)布輥對應(yīng)設(shè)置；透風(fēng)調(diào)節(jié)單元包括機架，在機架上安裝有八根導(dǎo)布輥，八根導(dǎo)布輥設(shè)置為上、下兩層各 四支，上、下兩層導(dǎo)布輥之間為間隔設(shè)置，基布循環(huán)纏繞于上、下兩層導(dǎo)布輥上，在上、下兩 層導(dǎo)布輥的中間設(shè)置有四根螺紋輥，每上下一組導(dǎo)布輥之間設(shè)置有一根螺紋輥；制膜單元包括制膜槽，制膜槽的下部安裝有拖架和剪刀式支撐，若干支導(dǎo)布輥水平平 行固定安裝在制膜槽的上部；烘干單元包括烘房，熱交換器通過進風(fēng)口、進風(fēng)管與烘房循環(huán)連接，風(fēng)機安裝于熱交換 器上，在烘房內(nèi)設(shè)有若干個導(dǎo)布輥，導(dǎo)布輥的兩側(cè)各設(shè)置有熱風(fēng)噴嘴，熱風(fēng)噴嘴與進風(fēng)口相 連；水洗單元包括水洗槽，進布輥安裝于水洗槽的上部，在水洗槽內(nèi)安裝有上、下兩排平行 的導(dǎo)布輥，上、下兩排導(dǎo)布輥之間呈間隔排列，基布循環(huán)纏繞于上、下導(dǎo)布輥之間，噴淋管對 應(yīng)設(shè)置于上、下導(dǎo)布輥之間，每組導(dǎo)布輥之間設(shè)置一只噴淋管，噴淋管連接于循環(huán)水管，在 水洗槽的上部一側(cè)設(shè)有溢流口，在水洗槽的底部設(shè)有排液口和可調(diào)節(jié)的底架，壓車以及與 壓車聯(lián)動連接的壓布導(dǎo)布輥安裝于水洗槽的一端；打卷收布單元包括機架，第六導(dǎo)布輥、第七導(dǎo)布輥和第八導(dǎo)布輥依次安裝于機架上，打 卷輥通過軸安裝于機架上，在打卷輥上安裝有氣動剎車，氣動糾偏裝置安裝于打卷輥的一 側(cè)，在機架的底部安裝有梯形軌道和氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于所述的浸液單元中，上層 設(shè)置兩支導(dǎo)布輥，下層設(shè)置三支導(dǎo)布輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于所述的烘干單元中，每兩 支導(dǎo)布輥之間中心距離為1420mm，基布的鍍膜層朝上不接觸導(dǎo)布輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于所述的烘干單元中，熱風(fēng) 噴嘴采用狹縫形噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于所述的烘干單元中，烘房 共設(shè)置有四組，每組烘房長1. 5m，每組烘房外側(cè)設(shè)置有除塵口和玻璃視窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于所述的水洗單元設(shè)置有 三組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于所述的水洗單元中，水洗 槽內(nèi)上部設(shè)置七支導(dǎo)布輥，下部設(shè)置六支導(dǎo)布輥，上下兩排導(dǎo)布輥之間的中心距離700mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于所述的打卷收布單元中， 第七導(dǎo)布輥為主動電機導(dǎo)布輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板膜復(fù)合膜機，其特征在于所述的打卷收布單元中， 打卷輥直徑為Φ 300mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板膜的生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種平板膜復(fù)合膜機。其特征在于包括展卷進布單元、浸液單元、輸送單元、透風(fēng)調(diào)節(jié)單元、制膜單元、烘干單元、水洗單元、打卷收布單元，其中，展卷進布單元、浸液單元、透風(fēng)調(diào)節(jié)單元、制膜單元、烘干單元、水洗單元、打卷收布單元，依次安裝呈流水線設(shè)置，輸送單元安裝于上述各功能單元上，主要由若干組導(dǎo)布輥組成輸送軌道，使基布能在該輸送軌道穩(wěn)定運行，保持基布不間斷地經(jīng)由上述各功能單元進行處理；本發(fā)明的平板膜復(fù)合膜機，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了無紡布平板膜的流水化生產(chǎn)，適用于大規(guī)模工業(yè)化推廣。
文檔編號D06B15/00GK102002835SQ20101058320
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者王增冰 申請人:紹興圣世機械有限公司