專利名稱：冷彎b型鋼的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬型材成形技術領域，確切的說是涉及一種斷面呈B形的B型鋼的加工生產(chǎn)方法。
背景技術：
B型鋼是因為型鋼斷面的形狀與大寫英文字母B相似而得名，其主要是用熱軋、鍍鋅、冷軋或彩涂等鋼帶經(jīng)過輥壓冷彎成型。如中國實用新型專利公開文件CN ^18958Y公開的B型鋼結構，這種B型鋼具有一個平面，在該平面相對的一面的兩端分別設置有相對平行的兩中空柱體結構。現(xiàn)有的生產(chǎn)這種B型鋼的生產(chǎn)方法是先將鋼帶按所需長度剪斷后再送入輥壓機冷彎成形，成形后還需要在兩中空柱體之間的對接平面上進行焊接才能最終形成產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方法使得B型鋼的生產(chǎn)速度較慢，各工序的生產(chǎn)設備之間難以形成高效的流水線作業(yè)，造成其生產(chǎn)效率較低，而且采用焊接工藝造成其生產(chǎn)成本較高，不利于產(chǎn)品的市場競爭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有B型鋼生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題。本發(fā)明的技術方案是一種冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，該方法是將鋼帶的截斷分兩步進行第一步是由自動送料機按所需長度將鋼帶送入預沖切機中，通過預沖切機在鋼帶的兩側對應其彎折部分相對沖切出預切口 ；第二步是B型鋼經(jīng)冷彎成形后再用剪切機在第一步形成的預切口處將鋼帶的剩余部分全部剪斷，從而形成最終產(chǎn)品。所述鋼帶兩側預切口的長度分別與所要成形的型材的折彎部分長度相等，兩預切口之間留設的鋼帶寬度與所要成形的型材的寬度相等。所述B型鋼冷彎成形后需要先通過輥壓縫合機在兩中空柱體與基板之間的對接平面上沖壓出凹凸配合的壓接結構后，再送入剪切機中。所述鋼帶采用開卷機自動連續(xù)放料。所述自動送料機與預沖切機配合通過長度檢測裝置自動測長、定長送料。在剪切機后還連接有自動卸料設備。所述鋼帶通過自動導正裝置導正后再進入冷彎輥壓成型機的入料口。所述鋼帶厚度為0. 3-1. 5毫米。本發(fā)明的冷彎B型鋼生產(chǎn)方法是將鋼帶的截斷分為兩步進行，先對應鋼帶的彎折部分在鋼帶兩側沖切出預切口，使兩預切口之間的寬度相當于B型鋼的寬度，成型后再由剪切機在預切口處將鋼帶的剩余部分全部剪斷，從而在截斷時避開了 B型鋼兩側的中空柱體，保證了型鋼的斷面質量，通過預沖切工序將各生產(chǎn)工序連接成流水線作業(yè)，實現(xiàn)了 B型鋼的連續(xù)生產(chǎn)，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質量和尺寸穩(wěn)定性有了顯著的提高，且成本和廢品率顯著降低，對提高產(chǎn)品的市場競爭力提供了良好的基礎。


圖1為本發(fā)明的冷彎B型鋼的生產(chǎn)設備流程圖； 圖2為本發(fā)明的冷彎B型鋼預沖切工序的流程圖； 圖3為本發(fā)明所涉及的B型鋼的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的冷彎B型鋼生產(chǎn)方法是采用一條生產(chǎn)流水線實現(xiàn)的，如圖1所示，其是由鋼帶開卷機1、自動送料機2、預沖切機3、導正裝置4、冷彎輥壓成型機5、輥壓縫合機6、剪切機7和自動卸料機8組成，鋼帶開卷機1的作用主要是用來放置鋼卷材，并且自動連續(xù)放料，鋼卷材的中心線和生產(chǎn)線的中心線保持一致；自動送料機2采用電機驅動，輥式送料， 可以通過長度檢測裝置自動側長，設置不同的送料長度，每次送料的長度誤差可以控制在士2毫米以內(nèi)；預沖切機3采用液壓驅動，液壓壓力機與沖切模具間的導軌副連接，在線不停機按工藝要求在鋼帶兩側沖出預切口，沖切后模具自動復位；入料導正裝置4可以定位鎖緊，調(diào)節(jié)方法是改變導向板的間距和相對位置，保證進料的位置精確性；冷彎輥壓成型機 5是通過上下兩組掇刀輥輪來完成B型鋼的，確保型鋼的制造精度；輥壓縫合機6采用相對設置的凸輥和凹輥配合壓接方式，在B型鋼的兩中空柱體與基板之間的對接平面上沖壓出凹凸配合的壓接結構，實現(xiàn)板材的輥沖縫合，該設備與冷彎輥壓成型機5的輥壓速度一致； 剪切機7也采用液壓驅動，其液壓壓力機與沖切模具間導軌副連接，剪切機7上設有可以檢測預切口位置的檢測元件，可以在線不停機在預切口處將B型鋼型材的剩余連接部分全部切斷，切斷后沖切模具自動復位；自動卸料機8可以將B型鋼型材側向推到料框內(nèi)，完成自動卸料。該流水線通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)整線的開啟、運轉和停止以及速度的調(diào)整
其具體生產(chǎn)步驟如下通過電氣控制系統(tǒng)啟動生產(chǎn)線，開卷機1開始自動連續(xù)送料，本實施例中，采用Imm厚的鋼帶，自動送料機2按所需型材的長度自動側長、定長送料，將鋼帶 10送入預沖切機3中，如圖2所示，預沖切機3通過設定的長度在鋼帶10的兩側對應其需要相對彎折的部分的寬度沖切出預切口，鋼帶10兩側預切口 11的長度分別與所要成形的 B型鋼兩側的折彎部分長度相等，兩預切口 11之間留設的鋼帶10的寬度a與所要成形的B 型鋼的寬度a相等，從而為后續(xù)的成品切斷作準備；預切后的鋼帶經(jīng)入料導正裝置4導正后送入冷彎輥壓成型機5中由多組對輥配合將鋼帶兩側預切口處的板材相對彎折成形為中空柱體結構，如圖3所示，兩中空柱體102、102’為直角梯形結構，兩中空柱體102、102’之間相鄰的面為斜面121、121’，兩斜面121、121’的下邊沿分別設有與基板101上表面貼合的連接板122、122’，經(jīng)冷彎輥壓成形機5彎折出的型材再經(jīng)輥壓縫合機6在兩連接板122、 122’與基板101上分別沖壓出凹凸配合的壓接結構103、103’，該壓接結構103、103’是在兩連接板122、122’與基板101之間相對應的貼合面上位于基板101上沿其縱長方向設有兩排分別朝對應連接板122、122’凸起的凸部，在兩連接板122、122’上分別設有與對應凸部配合的凹部構成；最后采用剪切機7上設置的檢測元件自動檢測預切口的位置，并在預切口處將基板101切斷，從而形成最終產(chǎn)品，由自動卸料機8完成卸料。
權利要求
1.一種冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法是將鋼帶的截斷分兩步進行第一步是由自動送料機按所需長度將鋼帶送入預沖切機中，通過預沖切機在鋼帶的兩側對應其彎折部分相對沖切出預切口 ；第二步是B型鋼經(jīng)冷彎成形后再用剪切機在第一步形成的預切口處將鋼帶的剩余部分全部剪斷，從而形成最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼帶兩側預切口的長度分別與所要成形的型材的折彎部分長度相等，兩預切口之間留設的鋼帶寬度與所要成形的型材的寬度相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述B型鋼冷彎成形后需要先通過輥壓縫合機在兩中空柱體與基板之間的對接平面上沖壓出凹凸配合的壓接結構后，再送入剪切機中。
4.根據(jù)權利要求1所述的冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼帶采用開卷機自動連續(xù)放料。
5.根據(jù)權利要求1所述的冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述自動送料機與預沖切機配合通過長度檢測裝置自動測長、定長送料。
6.根據(jù)權利要求1所述的冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在剪切機后還連接有自動卸料設備。
7.根據(jù)權利要求1所述的冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼帶厚度為 0. 3-1. 5 毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷彎B型鋼的生產(chǎn)方法，該方法是將鋼帶的截斷分兩步進行第一步是由自動送料機按所需長度將鋼帶送入預沖切機中，通過預沖切機在鋼帶的兩側對應其彎折部分相對沖切出預切口；第二步是B型鋼經(jīng)冷彎成形后再用剪切機在第一步形成的預切口處將鋼帶的剩余部分全部剪斷，從而形成最終產(chǎn)品。本發(fā)明的冷彎B型鋼生產(chǎn)方法成型后再由剪切機在預切口處將鋼帶的剩余部分全部剪斷，從而在截斷時避開了B型鋼兩側的中空柱體，保證了型鋼的斷面質量，通過預沖切工序將各生產(chǎn)工序連接成流水線作業(yè)，實現(xiàn)了B型鋼的連續(xù)生產(chǎn)，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質量和尺寸穩(wěn)定性有了顯著的提高，且成本和廢品率顯著降低。
文檔編號B23P15/00GK102189384SQ201110122538
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權日2011年5月12日
發(fā)明者劉存芳, 張愛軍, 李續(xù)祿, 王振麗, 郭新勝 申請人:河南天豐節(jié)能板材科技股份有限公司