專利名稱：一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，該刀頭用于機(jī)械加工和礦山等工業(yè)生產(chǎn)中。
背景技術(shù)：
目前，銑床、鉆床、車床、鏜床等機(jī)械加工和礦山生產(chǎn)中使用的刀具的刀頭由切削面、側(cè)切削面、后切削面和切削刃，側(cè)切削面等構(gòu)成，切削刃大致呈單一的直線狀，或弧線狀等，切削刃的刃口偏長(zhǎng)，造成阻力過大，易出現(xiàn)刀刃崩齒，打活等事故，由于阻力偏大造成工作效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種發(fā)明的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭為目的，該種刀頭散熱效果好具有很強(qiáng)的分解切削阻力的功能，切削效率高，刃口強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，安全性好，且在切削加工時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓形的切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭的切削面或側(cè)切削面或后切削面上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，在切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，切削刃和復(fù)合切削刃或側(cè)切削刃和復(fù)合側(cè)切削刃分別形成有至少一級(jí)階梯狀的階梯刃。一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及各種切削面至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃， 呈開口向后設(shè)置有凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面上。一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及至少有圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭的切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置有復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開口向后逐漸放大狀的凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切
3削面或復(fù)合后切削面上。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，即復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，為多級(jí)復(fù)合切削刃或多級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃，最外側(cè)的切削刃和復(fù)合切削刃或側(cè)切削刃和復(fù)合側(cè)切削刃之間立起的面為加強(qiáng)固定臺(tái)。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃或凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃呈開口向后逐漸放大狀的凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃或凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃呈開口向后延伸狀的凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的切削面為圓刃形切削面或至少三邊形切削面或多邊形切削面。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭上設(shè)置有定位孔或壓刀槽或焊合面。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的切削面為圓刃形切削面或至少三邊形切削面或多邊形切削面上凸起的設(shè)置有至少一級(jí)復(fù)合切削面或在后切削面凸起的設(shè)置有至少一級(jí)復(fù)合后切削面或在側(cè)切削面凸起的設(shè)置有至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削面。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的圓刃形切削面或至少三邊形切削面或多邊形切削面上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭的切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃。有益效果由于在切削面或側(cè)切削面或后切削面上凸起的設(shè)置了復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面從而將切削刃和側(cè)切削刃分解為切削刃或復(fù)合切削刃，側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，將一刀切削分解為至少兩刀切削降低了切削阻力，切削面與復(fù)合切削面，側(cè)切削面與復(fù)合側(cè)切削面，后切削面與復(fù)合后切削面之間有至少一級(jí)立起的具有加強(qiáng)和抗裂作用的面，大大加強(qiáng)了刀具的使用壽命，在切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置凹口刃又進(jìn)一步分解了刀頭的切削阻力，加強(qiáng)了刀頭的散熱效果。


本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明在該附圖中。圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭示意圖。圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭示意圖。圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭示意圖。圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的優(yōu)先實(shí)施方式，在實(shí)施方式1-3中主要以具有切削面或后切削面上有階梯刃或凹口刃為例進(jìn)行說明在實(shí)施方式 4-6中主要以四種不同的切削刃混合組合為例進(jìn)行說明。實(shí)施方式1一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括三角形切削刀頭1，該切削刀頭1朝向切削方向的面為切削面2，進(jìn)刀方向A的前面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，切削面2與后切削面9相交形成有切削刃5，切削時(shí)，切削面2與后切削面9兩外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面2與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃10，在切削面2 上，向下凹陷的設(shè)置復(fù)合切削面11并形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃7或復(fù)合側(cè)切削刃6，在切削刃5上設(shè)置有凹口刃4呈開口向后切削面9延伸或逐漸放大狀形成為凹槽8， 切削刀頭1上設(shè)置定位孔3。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在切削面2的切削刃5上形成有復(fù)合切削刃7，該復(fù)合切削刃 7的刃口較短故強(qiáng)度反而大，同時(shí)還起到分解切削力的作用，凹口刃4又進(jìn)一步將切削力分解，與以往的刀頭相比，切削刃一次切削的寬度大大減少，被分解的切削刃的長(zhǎng)度之和雖然與原切削刃相等，但是受力之和卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原切削刃的受力大小，切削面上增加的復(fù)合切削刃7和被分解的切削刃能降低摩擦，增加散熱面積降低刀頭溫度因而使刀頭效率更高， 切削面2與復(fù)合切削面11之間有一立起的有效地增強(qiáng)了復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的抗裂強(qiáng)度， 延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，該附圖為本發(fā)明在同一刀頭的三側(cè)進(jìn)行實(shí)施的結(jié)構(gòu)。實(shí)施方式2一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭如圖2所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括四邊形切削刀頭1，該切削刀頭1朝向切削方向的面為切削面2，進(jìn)刀方向A的前面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，切削面2與后切削面9相交形成有切削刃5，切削時(shí)，切削面2與后切削面9兩外側(cè)的面為側(cè)切削面10，切削面2與側(cè)切削面10相交形成有側(cè)切削刃10，在切削面2上，向下凹陷的設(shè)置復(fù)合切削面11并形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃7或復(fù)合側(cè)切削刃6，在復(fù)合切削刃7上設(shè)置有凹口刃4呈開口向復(fù)合切削面11逐漸放大狀形成為凹槽8，切削刀頭1上設(shè)置定位孔3。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在切削面2的切削刃5上形成有復(fù)合切削刃7，該復(fù)合側(cè)切削刃6的刃口較短故強(qiáng)度反而大，同時(shí)還起到分解切削力的作用，凹口刃4又進(jìn)一步將切削力分解，與以往的刀頭相比，切削刃一次切削的寬度大大減少，被分解的切削刃的長(zhǎng)度之和雖然與原切削刃相等，但是受力之和卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原切削刃的受力大小，切削面上增加的復(fù)合切削刃7和被分解的切削刃能降低摩擦，增加散熱面積降低刀頭溫度因而使刀頭效率更高，切削面2與復(fù)合切削面11之間有一立起的面，有效地增強(qiáng)了復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的抗裂強(qiáng)度，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，該附圖為本發(fā)明在同一刀頭的三側(cè)進(jìn)行實(shí)施的結(jié)構(gòu)。實(shí)施方式3一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭如圖3所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括六邊形切削刀頭1，該切削刀頭1朝向切削方向的面為切削面2，進(jìn)刀方向A的前面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，切削面2與后切削面9相交形成有切削刃5，切削時(shí)，切削面2與后切削面9兩外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面2與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃10，在切削面2上，向下凹陷的設(shè)置復(fù)合切削面11并形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃7或復(fù)合側(cè)切削刃6，在切削刃5上設(shè)置有凹口刃4呈開口向后切削面9延伸或逐漸放大狀形成為凹槽8， 切削刀頭1上設(shè)置定位孔3。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在切削面2的切削刃5上形成有復(fù)合切削刃7，該復(fù)合切削刃 7的刃口較短故強(qiáng)度反而大，同時(shí)還起到分解切削力的作用，凹口刃4又進(jìn)一步將切削力分解，與以往的刀頭相比，切削刃一次切削的寬度大大減少，被分解的切削刃的長(zhǎng)度之和雖然與原切削刃相等，但是受力之和卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原切削刃的受力大小，切削面上增加的復(fù)合切削刃7和被分解的切削刃能降低摩擦，增加散熱面積降低刀頭溫度因而使刀頭效率更高， 切削面2與復(fù)合切削面11之間有一立起的有效地增強(qiáng)了復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的抗裂強(qiáng)度， 延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，該附圖為本發(fā)明在同一刀頭的六邊形上進(jìn)行實(shí)施的結(jié)構(gòu)。實(shí)施方式4一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭如圖2所示，本發(fā)明的第四實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括四邊形切削刀頭1，該切削刀頭1朝向切削方向的面為切削面2，進(jìn)刀方向A的前面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，切削面2與后切削面9相交形成有切削刃5，切削時(shí)，切削面2與后切削面9兩外側(cè)的面為側(cè)切削面12，切削面2與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃10，在切削面2上，向下凹陷的設(shè)置復(fù)合切削面11并形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃7或復(fù)合側(cè)切削刃6，在切削刃5上設(shè)置有凹口刃4呈開口向后切削面9延伸或逐漸放大狀形成為凹槽 8，切削刀頭1上設(shè)置定位孔3。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在切削面2的切削刃5上形成有復(fù)合切削刃7，該復(fù)合側(cè)切削刃7的刃口較短故強(qiáng)度反而大，同時(shí)還起到分解切削力的作用，凹口刃4又進(jìn)一步將切削力分解，與以往的刀頭相比，切削刃一次切削的寬度大大減少，被分解的切削刃的長(zhǎng)度之和雖然與原切削刃相等，但是受力之和卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原切削刃的受力大小，切削面上增加的復(fù)合切削刃7和被分解的切削刃能降低摩擦，增加散熱面積降低刀頭溫度因而使刀頭效率更高，切削面2與復(fù)合切削面11之間有一立起的有效地增強(qiáng)了復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的抗裂強(qiáng)度，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，該附圖為本發(fā)明在同一刀頭的三側(cè)進(jìn)行實(shí)施的結(jié)構(gòu)。通過將刀具切削刃制成如上復(fù)合切削刃7，復(fù)合側(cè)切削刃6，凹口刃4呈開口延伸或逐漸放大形成為凹槽的結(jié)構(gòu)，可擴(kuò)大本發(fā)明的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的適用范圍，應(yīng)用于多種切削加工中，該附圖1-3為本發(fā)明在同一刀頭的多面?zhèn)冗M(jìn)行實(shí)施的結(jié)構(gòu)。以上雖然以在切削面或側(cè)切削面上的階梯狀復(fù)合切削刃7和復(fù)合側(cè)切削刃6，以及在切削刃或側(cè)切削刃上的凹口刃4的復(fù)合刃頭為例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的刀頭也可具有更多形狀的刀頭，并應(yīng)用于如車刀刀頭、鉆頭刀頭，鏜刀刀頭等所有切削工具中進(jìn)行多級(jí)復(fù)合切削刃7或多級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃或凹口刃4多種不同結(jié)構(gòu)的多種組合，都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，還可以以其它方式進(jìn)行實(shí)施和具體化，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓形的切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭的切削面或側(cè)切削面或后切削面上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，在切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，切削刃和復(fù)合切削刃或側(cè)切削刃和復(fù)合側(cè)切削刃分別形成有至少一級(jí)階梯狀的階梯刃。
2.一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及各種切削面至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開口向后設(shè)置有凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面上。
3.一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及至少有圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭的切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置有復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開口向后設(shè)置有凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，其特征在于，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，即復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，為多級(jí)復(fù)合切削刃或多級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃， 最外側(cè)的切削刃和復(fù)合切削刃或側(cè)切削刃和復(fù)合側(cè)切削刃之間立起的面為加強(qiáng)固定臺(tái)。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，其特征在于，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃或凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開口向后逐漸放大狀的凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上。
6.如權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，其特征在于，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃或凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開口向后延伸狀的凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭上設(shè)置有定位孔或壓刀槽或焊合面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，該種刀頭散熱效率高，抗碎裂強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，省時(shí)省力節(jié)能性強(qiáng)，該刀頭的切削面或后切削面或側(cè)切削面上一體地設(shè)置有凸起的階梯狀切削面或后切削面或側(cè)切削面向切削刃延伸，使切削刃在后切削面或切削面上呈階梯狀的階梯刃，并形成有復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，切削刃上有凹口刃，并呈開口向切削面或后切削面或側(cè)切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合后切削面或復(fù)合側(cè)切削面延伸或逐漸放大狀，分布于切削面或后切削面或側(cè)切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上形成為凹槽，即階梯刃或凹口刃不同的切削刃將原切削刃分解成若干小的切削刃降低了切削阻力，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23B51/00GK102218553SQ20111012499
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者李仕清, 王樹彬 申請(qǐng)人:李仕清, 王樹彬