專利名稱：樅樹(shù)形刀具以及使用該刀具的葉輪葉根部的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)安裝在葉輪旋轉(zhuǎn)軸上的葉輪葉根部進(jìn)行加工時(shí)使用的揪樹(shù)形刀具 (Christmas cutter)以及使用該揪樹(shù)形刀具的葉輪葉根部的加工方法。
背景技術(shù)：
將葉輪葉片安裝在葉輪旋轉(zhuǎn)軸上的葉輪葉根部呈倒揪樹(shù)(Christmas tree)狀 (以下，簡(jiǎn)稱為樹(shù)狀)，并交替具有凹狀部、凸?fàn)畈?，凹狀部、凸?fàn)畈康陌纪狗葟乃鋈~片根部的外周向葉輪旋轉(zhuǎn)軸方向逐漸變窄。作為對(duì)被加工部件即葉輪葉根部的樹(shù)狀凹狀部、 凸?fàn)畈窟M(jìn)行切削加工的刀具，已知一種揪樹(shù)形刀具，其外周切削刃的刃徑呈樹(shù)狀連續(xù)，與凹狀部、凸?fàn)畈康臋M寬變化相對(duì)應(yīng)，隨著趨向刀具前端側(cè)使寬度呈樹(shù)狀增減，同時(shí)，刀具整體的直徑向刀具前端逐漸變小。在所述葉輪葉根部的加工時(shí)使用的揪樹(shù)形刀具(以下，也稱為刀具)中，有粗加工用揪樹(shù)形刀具和精加工用揪樹(shù)形刀具，使用這些刀具經(jīng)過(guò)粗加工工序和精加工工序，完成具有所希望的凹狀部、凸?fàn)畈康臉?shù)狀葉輪葉根部。為了可靠地實(shí)現(xiàn)葉輪葉片與葉輪旋轉(zhuǎn)軸的嵌合而要求葉輪葉根部的樹(shù)狀凹狀部、 凸?fàn)畈康男螤罹葹楦呔?。因此，在以往的通過(guò)相同的材質(zhì)來(lái)制造整體型揪樹(shù)形刀具，即揪樹(shù)形刀具的切削刃部整體的情況下，從刀具的制作比較容易、且容易確保樹(shù)狀凹狀部、凸?fàn)畈康男螤罹纫约胺乐咕緲?shù)形刀具的折損的目的考慮，揪樹(shù)形刀具的材質(zhì)在大多數(shù)情況下選擇高速工具鋼。另外，高速工具鋼制的揪樹(shù)形刀具，由于材質(zhì)韌性的優(yōu)越性，能夠使外周切削刃取得較大的前角，并且，從容易設(shè)置螺旋角、切削性好等觀點(diǎn)考慮，也使揪樹(shù)形刀具成為主流。在切削工具的整個(gè)領(lǐng)域中，由于要求高速加工和延長(zhǎng)工具壽命的要求，所以一般適用有超硬合金及其他高硬度材料。但是，在作為本發(fā)明的對(duì)象的葉輪葉根部的切削加工中，強(qiáng)烈地要求與高速工具鋼制的揪樹(shù)形刀具相比大幅度地延長(zhǎng)壽命，但對(duì)于作為代替材料的例如超硬合金而言，由于考慮到原料和加工費(fèi)的增加導(dǎo)致的制造成本的增大、使用與高速工具鋼相比脆性相對(duì)低的超硬合金時(shí)因刀具破損導(dǎo)致的葉輪葉片的不良以及工序的延遲、以及因重新制造刀具導(dǎo)致的更多的成本增大，刀具材質(zhì)的代替幾乎完全沒(méi)有被推進(jìn)。 揪樹(shù)形刀具的切刃部分的超硬合金化充其量為以下所述的作為超硬刀片使用的提案程度。雖然與本發(fā)明的目的相比，切削對(duì)象不同，但在專利文獻(xiàn)1中提出了一種槽的銑刀加工方法，該方法是在葉輪旋轉(zhuǎn)軸上形成用于將葉輪葉根部插入到葉輪旋轉(zhuǎn)軸上的下刻 (under cut)槽。在形成于葉輪旋轉(zhuǎn)軸上的槽的加工中，由于要求加工精度，所以，專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了這樣一種方法通過(guò)超硬刀片對(duì)各揪樹(shù)狀槽的主要部分按照每個(gè)槽三次工序進(jìn)行切削，最后(第四次)通過(guò)仿形銑刀以一次刀具通過(guò)進(jìn)行銑刀加工。專利文獻(xiàn)1中使用的最初的三個(gè)銑刀都是在樹(shù)狀的一個(gè)凸?fàn)畈績(jī)H安裝一個(gè)小切削刀片的揪樹(shù)形刀具，并推薦適用超硬合金刃。最后(第四次)加工即仿形銑刀也使用小切削刀片，但為僅產(chǎn)生極少的切削屑的加工。
專利文獻(xiàn)2也公開(kāi)了一種加工用的切削工具，用于在葉輪旋轉(zhuǎn)軸上形成將葉輪葉根部插入到葉輪旋轉(zhuǎn)軸上的槽。切削工具在工具主體上按照槽的每個(gè)凸出部分改變小切削刀片的形狀和識(shí)別編號(hào)，并能夠在切削過(guò)程中，根據(jù)磨損的部分，依賴標(biāo)識(shí)編號(hào)來(lái)更換刀片。作為發(fā)明的效果，由于更換小切削刀片，所以不需要再次研磨，并且能夠選擇合適尺寸的小切削刀片并沒(méi)有錯(cuò)誤地更換。雖然介紹了在小切削刀片上實(shí)施硬質(zhì)材料的包覆的實(shí)施例，但對(duì)于小切削刀片的材質(zhì)沒(méi)有記述，是不明了的。除專利文獻(xiàn)2以外，還有在揪樹(shù)形刀具的刃部局部使用超硬合金的類型，但在該情況下，也僅提出了以下程度的刀具，即由高速工具鋼制備揪樹(shù)形刀具主體，刃部為超硬合金制不重磨(throw away)刀片。若揪樹(shù)形刀具的鋒利度降低或發(fā)生磨損、卷刃，則需要對(duì)外周切削刃進(jìn)行再次研磨使其恢復(fù)到最適合的形狀。以往的高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具的外周切削刃在多數(shù)情況下以鏟背銑刀刃形來(lái)構(gòu)成刀具的外周后隙面(也稱為后角面)。因此，不在外周后隙面進(jìn)行再次研磨，而僅進(jìn)行前面研磨。其目的在于，避免為了成形準(zhǔn)確的形狀精度而需要最多加工工時(shí)的外周切削刃的鏟背銑刀刃形研磨加工，削減再次研磨費(fèi)用以及將再次研磨導(dǎo)致的刀具外徑的減少量抑制到最小限度等，尤其考慮了經(jīng)濟(jì)性。專利文獻(xiàn)1 日本特表2004-507369號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2000-2M812號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
葉輪旋轉(zhuǎn)軸以及葉輪葉片由不銹鋼或超耐熱合金構(gòu)成，具有要求高精度的揪樹(shù)狀的復(fù)雜形狀，因此，不允許葉輪葉根部的切削加工的尺寸不良。況且，有時(shí)還因切削加工中發(fā)生的揪樹(shù)形刀具的切削刃破損等導(dǎo)致被加工物損壞，這是禁止發(fā)生的事故。因此，從切削壽命以及切削效率等觀點(diǎn)考慮，即使已知超硬合金的材質(zhì)比高速工具鋼優(yōu)良，但由于揪樹(shù)形刀具的破損導(dǎo)致工序的延遲以及刀具成本的顯著增大等重大事故的危險(xiǎn)性，目前仍然使用高速工具鋼。在以往的高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具中，在因使用產(chǎn)生磨損而需要再次研磨的情況下，只有對(duì)揪樹(shù)形刀具主體進(jìn)行再次研磨的方法，該情況下，預(yù)先準(zhǔn)備更換用的新揪樹(shù)形刀具，或必須等待已經(jīng)磨損的揪樹(shù)形刀具的再次研磨結(jié)束。但是，高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具由于壽命短，所以進(jìn)行再次研磨的頻率很大，并且廢棄周期也快。另外，還存在加工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生因再次研磨等待等導(dǎo)致的切削工序停滯，最壞的情況下，刀具的數(shù)量不足導(dǎo)致葉輪葉片的加工線停止等不良情況。而且，在偶爾發(fā)生的揪樹(shù)形刀具的破損中，即使僅在一把刀具中的多片切削刃內(nèi)的僅一片上發(fā)生因切屑的咬入等產(chǎn)生的刀尖崩刃等，也只能使整個(gè)揪樹(shù)形刀具廢棄。由于以上的情況，在使用高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具的情況下，為了防備萬(wàn)一發(fā)生的不良情況，需要事先準(zhǔn)備較多余量的刀具，所以，存在經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)大的問(wèn)題。而且，高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具在切削條件方面也存在問(wèn)題。即使以縮短葉輪加工時(shí)間為目的而試圖提高切削速度以及工作臺(tái)送進(jìn)速度，但由于刀具的刀尖磨損劇烈、刀具的破損以及葉輪葉根部的加工面的品質(zhì)降低等原因，在改善加工效率方面受限。如上所述，在專利文獻(xiàn)1、2中提出了一種切削工具，其目的不是加工本發(fā)明中成為對(duì)象的葉輪葉根部，而是加工葉輪旋轉(zhuǎn)軸的揪樹(shù)狀槽，并且設(shè)置超硬合金制小切削刀片取代高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具。但是，專利文獻(xiàn)1記載的銑刀以及使用該銑刀的加工方法，該方法雖然對(duì)各刀片的負(fù)荷小，但僅階段性地減小負(fù)荷而進(jìn)行銑刀加工，所以，整體而言存在切削工時(shí)多的問(wèn)題。另外，專利文獻(xiàn)1記載的銑刀是在立銑刀的凸?fàn)钔庵芮邢魅械囊徊糠稚习惭b小切削刀片，尤其是并不具有作為切削工具的特征。因此，由所述文獻(xiàn)的各圖的形狀也可知，能夠容易地推測(cè)專利文獻(xiàn)1記載的銑刀在樹(shù)狀凹狀部以及凹狀部和凸?fàn)畈康倪B接部分等很難得到準(zhǔn)確的形狀。即，在通過(guò)專利文獻(xiàn)1記載的方法對(duì)葉輪旋轉(zhuǎn)軸的揪樹(shù)狀槽進(jìn)行加工的情況下，針對(duì)本來(lái)需要的樹(shù)狀凹狀部、凸?fàn)畈?，形狀差異容易變大，尤其由于精加工用刀具的加工余量增加，?dǎo)致葉輪葉片的加工面的品質(zhì)容易降低。專利文獻(xiàn)2記載的銑刀工具配置有超硬合金制小切削刀片，該切削刀片被成形為與設(shè)置成揪樹(shù)狀的各凹狀部、凸?fàn)畈繉?duì)應(yīng)的形狀。但是，由于需要使超硬合金制小切削刀片成形為與設(shè)成樹(shù)狀的各凹狀部、凸?fàn)畈繉?duì)應(yīng)的形狀，所以，超硬合金制小切削刀片的單價(jià)變得很高。另外，由于需要多種超硬合金制小切削刀片，所以，還需要很多工時(shí)將所述超硬合金制小切削刀片設(shè)置在刀具的主體上。因此，在葉輪旋轉(zhuǎn)軸的揪樹(shù)狀槽的加工過(guò)程中，由于需要所述超硬合金制小切削刀片所花費(fèi)的高額費(fèi)用以及設(shè)置超硬合金制小切削刀片的工時(shí)，所以，使葉輪旋轉(zhuǎn)軸的揪樹(shù)狀槽的制造成本大幅度增加。而且，在專利文獻(xiàn)2記載的銑刀工具中，將由小切削刀片構(gòu)成的揪樹(shù)形刀具分割成一個(gè)個(gè)樹(shù)形凹狀部、凸?fàn)畈?，所以，各小切削刀片的連接處會(huì)以線條狀轉(zhuǎn)印在葉輪葉片的加工面上，尤其在精加工時(shí)，存在導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)軸的揪樹(shù)狀槽的品質(zhì)降低的問(wèn)題。而且，為了制作專利文獻(xiàn)1、2記載的小切削刀片而準(zhǔn)備超硬合金制小切削刀片時(shí)，由超硬合金的粉末來(lái)成形標(biāo)準(zhǔn)的超硬合金制小切削刀片的方法是通過(guò)模具進(jìn)行沖壓成形，所以，因制作技術(shù)的問(wèn)題，揪樹(shù)形刀具所必需的前角以及螺旋角不能充分成形，與高速工具鋼制刀具相比，切削性非常不好。另外，損害經(jīng)濟(jì)性的最大的原因在于，使用任何形狀的小切削刀片的揪樹(shù)形刀具都會(huì)隨著磨損的進(jìn)行而廢棄(丟棄)超硬合金制小切削刀片。該使用方法導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)上的很大浪費(fèi)，從節(jié)約鎢、鈷等稀有金屬的角度考慮也存在問(wèn)題。而且，安裝有專利文獻(xiàn)1的仿形銑刀以及專利文獻(xiàn)2記載的小切削刀片的揪樹(shù)形刀具，由于用于將小切削刀片緊固在刀具主體上的緊固螺紋的位置位于圖11所示的小切削刀片的前面?zhèn)鹊闹醒敫浇?，所以，因有可能破壞用于緊固的緊固螺紋而不能在前面進(jìn)行再次研磨。假設(shè)，即使通過(guò)將外周切削刃研磨成與各凹狀部、凸?fàn)畈繉?duì)應(yīng)的形狀等而進(jìn)行再次成形研磨，其成形費(fèi)用為高價(jià)，不經(jīng)濟(jì)。如以上說(shuō)明的那樣，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的超硬合金在葉輪葉根部的切削加工中的利用方法限于技術(shù)問(wèn)題較多的將切削刃進(jìn)行細(xì)分布的刀片型，而沒(méi)有提出由超硬合金一體成形的刀具或包含多個(gè)揪樹(shù)狀凹凸的超硬合金制刀片型揪樹(shù)形刀具的方案。本發(fā)明是以上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題作為背景而作出的發(fā)明，其主要目的在于提供一種揪樹(shù)形刀具，該刀具通過(guò)使用新的形狀的超硬合金作為切削刃，使刀具的性能和壽命顯著提高，而且考慮了刀具的資源再利用和對(duì)環(huán)境的影響。更具體地，本發(fā)明的目的在于提供一種揪樹(shù)形刀具及使用所述揪樹(shù)形刀具的葉輪葉根部的加工方法，所述刀具的裝拆式切削刀片具有能使在以往的高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具以及超硬合金制切削刀片中成為問(wèn)題點(diǎn)的再次研磨在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上都容易進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，即使為超硬合金制的切刃也能夠重復(fù)使用，并且即使經(jīng)過(guò)幾次再次研磨，也能夠確保工件良好的加工面的品質(zhì)，同時(shí)能夠大幅度地提高加工效率和刀具的壽命。本發(fā)明提供一種揪樹(shù)形刀具及使用該刀具的葉輪葉根部的切削方法，所述揪樹(shù)形刀具的特征在于，將1枚或2枚設(shè)有兩個(gè)以上樹(shù)狀刃形的凸?fàn)畈康难b拆式超硬合金制切削刀片(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為“切削刀片”。)安裝在揪樹(shù)形刀具主體上，使取消各凸?fàn)畈亢桶紶畈康碾A差的刃形即所述裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃形成為鏟背銑刀刃形，由此，同時(shí)具有以下效果提高超硬合金所具有的切削性能，鏟背銑刀刃形產(chǎn)生的再次研磨的容易性，提高葉根部的精加工精度。另外，本發(fā)明中，可以將安裝在揪樹(shù)形刀具主體上的所述裝拆式超硬合金制切削刀片的枚數(shù)設(shè)為一個(gè)包含全部凹狀部、凸?fàn)畈康娜行蔚牡镀?，或者充其量分割成兩個(gè)。這樣，將切削刀片的分割數(shù)極力抑制到最少，若采用1枚或2枚具有兩個(gè)以上外周切削刃的凸?fàn)畈康那邢鞯镀瑒t在所述切削刀片上必然包括凸?fàn)畈?、凹狀部及凸?fàn)畈康倪B續(xù)部分。由此，作為本發(fā)明的品質(zhì)方面的優(yōu)點(diǎn)，能夠大幅度減少小切削刀片不能回避的揪樹(shù)形的連接處，得到在加工完的面上不會(huì)殘留作為階差的切削痕跡的良好的葉輪葉根部的加工面。另外，由于安裝在刀具主體上的切削刀片極少，所以，能夠大幅度地降低制造以及加工揪樹(shù)形刀具時(shí)的成本。S卩，本發(fā)明的第一技術(shù)方案為一種揪樹(shù)形刀具，是在對(duì)設(shè)有多個(gè)凸?fàn)畈亢桶紶畈康木緲?shù)形葉輪葉根部進(jìn)行切削加工時(shí)使用的揪樹(shù)形刀具，所述揪樹(shù)形刀具至少由以下部分構(gòu)成揪樹(shù)形刀具的主體；1枚或2枚外周切削刃成形為鏟背銑刀刃形的裝拆式超硬合金制切削刀片；用于將所述裝拆式超硬合金制切削刀片以能夠?qū)λ鐾庵芮邢魅械那懊孢M(jìn)行再次研磨的狀態(tài)安裝在所述揪樹(shù)形刀具的主體上的夾緊機(jī)構(gòu)(clamp system)，其特征在于， 在所述裝拆式超硬合金制切削刀片的任一外周切削刃上設(shè)有兩個(gè)以上凸?fàn)畈?，所述凸?fàn)畈颗c揪樹(shù)形葉輪葉根部中設(shè)置的多個(gè)凹狀部的形狀對(duì)應(yīng)并進(jìn)行切削。本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具的主體能夠由構(gòu)造用合金鋼或工具鋼制作。本發(fā)明中，將裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃形成為鏟背銑刀刃形，且所述夾緊機(jī)構(gòu)由用于將裝拆式超硬合金制切削刀片安裝在揪樹(shù)形刀具主體上的緊固螺紋構(gòu)成，或者由楔形緊固件和用于緊固所述楔形緊固件的緊固螺紋構(gòu)成，用于將所述裝拆式超硬合金制切削刀片機(jī)械地安裝在所述揪樹(shù)形刀具的主體上的所述緊固螺紋和外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部的間隔即最小直徑部和緊固螺紋的間隔，或者通過(guò)用于夾緊楔形緊固件的緊固螺紋被固定的楔形緊固件和外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部的間隔即最小直徑部和楔形緊固件的間隔為0. 5mm以上，由此，再次研磨用砂輪不會(huì)與所述楔形緊固件以及用于夾緊所述楔形緊固件的緊固螺紋發(fā)生干涉，所以，不僅為裝拆式刀片類型的切削刃，同時(shí)能夠從前面進(jìn)行再次研磨。即，本發(fā)明的第二技術(shù)方案提供一種揪樹(shù)形刀具，即在第一技術(shù)方案中，為了在安裝了切削刃的狀態(tài)下再次研磨前面，而包括將裝拆式超硬合金制切削刀片安裝在揪樹(shù)形刀具的主體上的夾緊機(jī)構(gòu)的手段。具體地，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)由用于將裝拆式超硬合金制切削刀片安裝在揪樹(shù)形刀具主體上的緊固螺紋構(gòu)成，或者由楔形緊固件和用于緊固所述楔形緊固件的緊固螺紋構(gòu)成，用于將所述裝拆式超硬合金制切削刀片機(jī)械地安裝在所述揪樹(shù)形刀具的主體上的所述緊固螺紋和外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部的間隔即最小直徑部和緊固螺紋的間隔，或者通過(guò)用于夾緊楔形緊固件的緊固螺紋被固定的楔形緊固件和外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部的間隔即最小直徑部和楔形緊固件的間隔為0. 5mm以上。如本發(fā)明的第二技術(shù)方案那樣設(shè)置所述緊固螺紋或所述楔形緊固件的位置，由此，在進(jìn)行前面的再次研磨時(shí)，能夠在再次研磨用砂輪不會(huì)與用于將裝拆式超硬合金制切削刀片安裝在揪樹(shù)形刀具的主體上的所述緊固螺紋、或所述楔形緊固件以及用于緊固所述楔形緊固件的緊固螺紋發(fā)生干涉的情況下進(jìn)行再次研磨。該再次研磨能夠在將超硬合金制切削刀片安裝在刀具主體上的狀態(tài)下重復(fù)多次。所述緊固螺紋或所述楔形緊固件的位置與外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部的間隔為0. 5mm以上的間隙時(shí)，該間隙部分發(fā)揮容屑槽的作用，在利用本發(fā)明的裝拆式超硬合金制切削刀片中的各外周切削刃的凹狀部進(jìn)行切削時(shí)產(chǎn)生的切屑能夠容易地從該間隙部分排出，具有提高了排出性的切削方面的效果。本發(fā)明的第三技術(shù)方案是一種揪樹(shù)形刀具，其特征在于，在第一或第二技術(shù)方案的任一揪樹(shù)形刀具中，能夠?qū)⑶邢魅械男螤畈煌难b拆式超硬合金制切削刀片安裝在一個(gè)揪樹(shù)形刀具的主體上。通過(guò)該特征，即使在使用如粗加工以及精加工那樣雖具有大致相同的尺寸但用途不同的裝拆式超硬合金制切削刀片時(shí)，也能夠共用揪樹(shù)形刀具的主體，所以， 不僅能夠使手持的揪樹(shù)形刀具主體的數(shù)量為最小數(shù)，還能夠在突然需要尺寸不同的刀具時(shí)，通過(guò)替換裝拆式超硬合金制切削刀片等來(lái)靈活地對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的第四技術(shù)方案是葉輪葉根部的切削方法，其特征在于，使用本發(fā)明的第一至第三技術(shù)方案中的任一揪樹(shù)形刀具，進(jìn)行葉輪葉根部的切削，所述裝拆式超硬合金制切削刀片的再次研磨以如下方式進(jìn)行，所述裝拆式超硬合金制切削刀片在最初制作揪樹(shù)形刀具時(shí)安裝在揪樹(shù)形刀具的主體上，并在該狀態(tài)下，進(jìn)行所述裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的前面的研磨，重復(fù)進(jìn)行所述裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的前面的再次研磨，并再次使用同一個(gè)所述裝拆式超硬合金制切削刀片進(jìn)行切削。第四技術(shù)方案提供一種最大限度地發(fā)揮了本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具的效果的切削方法，對(duì)于最初在刀具主體上安裝了所述裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具，為了進(jìn)行再次研磨，無(wú)需拆下切削刀片，而在安裝了切削刀片的狀態(tài)下重復(fù)進(jìn)行再次研磨并進(jìn)行切削。本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具主體可以由包括構(gòu)造用合金鋼或高速工具鋼的工具鋼制作。 由此，由于僅將切削刀片由超硬合金制，所以，與整個(gè)揪樹(shù)形刀具的體積相比，僅安裝微小體積的切削刀片，由此能夠得到使切削壽命得到飛躍性的提高的效果，而且，由于切削刀片能夠容易地重復(fù)進(jìn)行再次研磨，因此，對(duì)揪樹(shù)形刀具的費(fèi)用的效果較大。本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具通過(guò)在裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃上設(shè)有兩個(gè)以上凸?fàn)畈?，該凸裝部用于加工揪樹(shù)形葉輪葉根部中設(shè)置的多個(gè)凹狀部，從而減少了所述切削刀片的枚數(shù)，并大幅度地減少小切削刀片不能避免的揪樹(shù)形的連接處，能夠得到在加工完畢的面上不殘留階梯式切削痕的良好的葉輪葉根部加工面。而且，揪樹(shù)形刀具的制造變得容易，降低了刀具制造的最初成本。另外，利用本發(fā)明的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具時(shí)，由于具有1枚或2枚將所述切削刀片的外周切削刃成形為鏟背銑刀刃形的所述切削刀片，所以形成能夠在發(fā)生磨損的情況下容易地進(jìn)行所述外周切削刃的前面再次研磨的切削刀片夾緊機(jī)構(gòu)，因此，能夠在將切削刀片安裝在刀具主體上的狀態(tài)下或根據(jù)需要進(jìn)行拆卸的狀態(tài)下， 重復(fù)進(jìn)行再次研磨后使用同一個(gè)所述切削刀片，并能夠大幅度地削減操作成本。即使在拆下所述刀片的情況下，由于至少1枚切削刀片設(shè)有兩個(gè)以上的凸?fàn)畈?，而且，切削刀片的枚?shù)為1枚或2枚，與不重磨刀片式的刀具相比，能夠以較少枚數(shù)形成樹(shù)形，所以，拆下和再安裝切削刀片時(shí)的各削刀片的對(duì)位容易。還具有能夠使每個(gè)切削刀片的振動(dòng)以及前角、螺旋角的偏差為最小限度的效果。而且，如下配置用于將所述裝拆式超硬合金制切削刀片安裝在揪樹(shù)形刀具主體上的緊固螺紋或楔形緊固件和用于夾緊所述楔形緊固件的緊固螺紋的位置，即配置在距離成形在所述切削刀片上的、具有揪樹(shù)形刀具整體的最小直徑的凹狀部的最小直徑部0. 5mm以上的位置，該凹狀部與揪樹(shù)形葉輪葉根部中設(shè)有的多個(gè)凸?fàn)畈康男螤顚?duì)應(yīng)地進(jìn)行切削，由此在進(jìn)行再次研磨時(shí)，不僅使研磨砂輪不與刀具發(fā)生干涉，還能夠確保揪樹(shù)形刀具整體的凹狀部中具有外周切削刃最小直徑的凹狀部的容屑槽，所以，不會(huì)發(fā)生切屑阻塞，從而能夠得到葉輪葉根部的良好切削面。S卩，在所述位置不足0. 5mm的情況下，切削時(shí)產(chǎn)生的切屑沒(méi)有排出場(chǎng)所，并凝聚在具有最小直徑的凹狀部中，存在使葉輪葉根部的加工面惡化的可能性。根據(jù)本發(fā)明，將切削刃制成所述裝拆式超硬合金制切削刀片，并將該切削刀片的外周切削刃形成為鏟背銑刀刃形，由此能夠獲得這樣一種揪樹(shù)形刀具，即，能夠進(jìn)行如以往的高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具那樣的再次研磨，并能夠像以往的超硬合金制不重磨刀片式那樣容易地更換切削刃，同時(shí)具有兩者的長(zhǎng)處。作為本發(fā)明的效果，不僅如以往那樣能夠?qū)緲?shù)形刀具主體進(jìn)行再次研磨，還能夠在切削加工現(xiàn)場(chǎng)以及刀具管理現(xiàn)場(chǎng)等，僅對(duì)裝拆式超硬合金制切削刀片進(jìn)行更換，并能夠通過(guò)螺紋卡定程度的簡(jiǎn)單作業(yè)容易地更換為新的裝拆式超硬合金制切削刀片。即，根據(jù)本發(fā)明，能夠使所謂的換產(chǎn)調(diào)整大幅簡(jiǎn)化。另外，即使在切削刃像以往廢棄整個(gè)揪樹(shù)形刀具時(shí)那樣破損的情況下，也能夠僅更換破損的切削刀片。根據(jù)本發(fā)明，僅使切削刃為超硬合金制切削刀片，所以，能夠減少高價(jià)稀有元素的使用。另外，能夠容易地對(duì)超硬合金制切削刀片的外周切削刃的前面進(jìn)行再次研磨并使用至所述切削刀片的壽命，所以，能夠提供一種在原材料的使用方法上也考慮了地球環(huán)境的揪樹(shù)形刀具。以往的不重磨式刀片雖然也能夠更換，但使用過(guò)的刀片僅通過(guò)一次更換就廢棄了。而本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具，由于能夠在將切削刀片安裝在刀具主體上的狀態(tài)下進(jìn)行再次研磨并使用至切削刀片的壽命，所以，從資源的有效利用的觀點(diǎn)考慮，與不重磨式刀片相比，發(fā)明的效果大。


圖1是表示使用了本發(fā)明的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具進(jìn)行加工的代表性葉輪葉片主體的形狀的圖。圖2是葉輪葉根部的截面放大圖。圖3是包括葉輪葉根部前端附近的凹狀部4和5及凸?fàn)畈?和8的圖2的局部放大圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施例中使用的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具的外觀的圖。圖5是表示本發(fā)明之一例的裝拆式超硬合金制切削刀片的放大圖。圖6是包含裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的凸?fàn)畈?0和21及凹狀部 23和M的圖5的局部放大圖。圖7是表示圖5作為裝拆式超硬合金制切削刀片的主視圖時(shí)的左側(cè)視圖。圖8是表示使圖5作為裝拆式超硬合金制切削刀片的主視圖時(shí)的俯視圖旋轉(zhuǎn)90° 后的圖。圖9是圖7的左側(cè)視圖。圖10是表示葉輪葉根部與對(duì)其進(jìn)行切削加工的本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具(安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片)的切削位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系的圖。圖11是表示專利文獻(xiàn)2記載的銑刀工具的圖，配置有成形為與各外周切削刃的凹狀部以及外周切削刃的凸?fàn)畈繉?duì)應(yīng)的形狀的超硬合金制小切削刀片。圖12是表示為了對(duì)圖11的銑刀工具進(jìn)行再次研磨而使砂輪從前面?zhèn)冉佑|時(shí)的、 銑刀工具和再次研磨用砂輪的位置關(guān)系的圖。圖13是表示在使用一枚圖5記載的切削刀片的情況下，對(duì)本發(fā)明的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具的外周切削刃的前面進(jìn)行再次研磨時(shí)的前面、作為夾緊機(jī)構(gòu)的楔形緊固件、緊固螺紋及再次研磨用砂輪的位置關(guān)系的圖。圖14是表示在刀具旋轉(zhuǎn)軸方向上夾緊2枚裝拆式超硬合金制切削刀片的本發(fā)明的其他方式的揪樹(shù)形刀具的實(shí)施例的圖。圖15是表示僅通過(guò)緊固螺紋將1枚裝拆式超硬合金制切削刀片夾緊的本發(fā)明的安裝有切削刀片的揪樹(shù)形刀具的其他實(shí)施例的圖。圖16是表示粗加工葉輪葉根部時(shí)本發(fā)明的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具與被加工件即葉輪葉根部的位置關(guān)系的圖。圖17是圖14所示的本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具中的外周切削刃的凹狀部22附近的放大圖。圖18是圖15所示的本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具中的外周切削刃的凹狀部22附近的放大圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明1葉輪葉片主體2葉輪葉根部3葉輪葉根部的凹狀部4葉輪葉根部的凹狀部5葉輪葉根部的凹狀部6葉輪葉根部的凸?fàn)畈?葉輪葉根部的凸?fàn)畈?葉輪葉根部的凸?fàn)畈?階差的一半長(zhǎng)度10階差的一半長(zhǎng)度
11階差的一半長(zhǎng)度12揪樹(shù)形刀具13揪樹(shù)形刀具主體14裝拆式超硬合金制切削刀片14'外周切削刃中設(shè)有一個(gè)凸?fàn)畈康那邢鞯镀?5楔形緊固件16緊固螺紋17外周切削刃18底刃19外周切削刃的凸?fàn)畈?0外周切削刃的凸?fàn)畈?1外周切削刃的凸?fàn)畈?2外周切削刃的凹狀部23外周切削刃的凹狀部24外周切削刃的凹狀部25階差的一半長(zhǎng)度26階差的一半長(zhǎng)度27階差的一半長(zhǎng)度28基準(zhǔn)面29基準(zhǔn)面30加壓面31裝拆式超硬合金制切削刀片的安裝部的寬度32外周切削刃的前面33外周切削刃的前角34基準(zhǔn)面35外周切削刃的螺旋角36底刃的后角37小切削刀片38小切削刀片39小切削刀片40小切削刀片41小切削刀片的連接處42小切削刀片的連接處43小切削刀片的連接處44切削刀片的連接處45葉輪葉根部的精加工形狀46切削余量47葉輪葉根部精加工前的形狀48再次研磨用砂輪
49最小直徑部50最小直徑部和楔形緊固件的間隔51最小直徑部和緊固螺紋的間隔0葉輪葉根部的中心軸0'刀具旋轉(zhuǎn)軸A葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部5的邊界點(diǎn)B葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部5的邊界點(diǎn)C葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部4的邊界點(diǎn)D外周切削刃的凸?fàn)畈?0和外周切削刃的凹狀部23的邊界點(diǎn)E外周切削刃的凸?fàn)畈?1和外周切削刃的凹狀部23的邊界點(diǎn)F外周切削刃的凸?fàn)畈?1和外周切削刃的凹狀部M的邊界點(diǎn)X再次研磨用砂輪的中心Y再次研磨用砂輪的移動(dòng)方向
具體實(shí)施例方式以下，參照?qǐng)D1至圖18對(duì)實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示使用本發(fā)明的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具進(jìn)行加工的代表性葉輪葉片主體的形狀的圖。在葉輪葉片主體1上設(shè)有葉輪葉根部2。葉輪葉根部2是用于使葉輪葉片主體1與葉輪旋轉(zhuǎn)軸嵌合而設(shè)置的部分。圖2是葉輪葉根部的截面放大圖。圖2的斜線表示截面。葉輪葉根部2具有與葉輪葉根部2的中心軸0'正交的方向的寬度向圖2的下方向反復(fù)增減，同時(shí)逐漸變窄的形狀。在圖2所示的葉輪葉根部2上，設(shè)有與葉輪葉根部的中心軸0'正交的方向的尺寸變窄的部分，即葉輪葉根部的凹狀部3至凹狀部5，還設(shè)有與葉輪葉根部的中心軸0'正交的方向的尺寸變寬的部分，即葉輪葉根部的凸?fàn)畈?至凸?fàn)畈?。若立體地觀察葉輪葉根部，則葉輪葉根部的凸?fàn)畈?為凸?fàn)畈恐兄睆阶钚〉耐範(fàn)畈?，葉輪葉根部的凹狀部5為凹狀部中直徑最小的凹狀部。在本發(fā)明中，關(guān)于葉輪葉根部的各凹狀部和凸?fàn)畈考皟烧叩倪吔绲亩x，利用圖3 進(jìn)行說(shuō)明。圖3是包含葉輪葉根部前端附近的凹狀部4和5及凸?fàn)畈?和8的圖2的局部放大圖。在本發(fā)明中，在為葉輪葉根部的凸?fàn)畈康那闆r下，將相鄰凹凸的階差在與葉輪葉根部的中心軸0'正交的方向上的長(zhǎng)度的一半的外側(cè)作為葉輪葉根部的凸?fàn)畈?，將相鄰凹凸的階差在與葉輪葉根部的中心軸0'正交的方向上的長(zhǎng)度的一半的內(nèi)側(cè)作為葉輪葉根部的凹狀部。在圖3中，舉例說(shuō)明，相鄰凹凸的階差是指凹狀部5的最小直徑部到相鄰?fù)範(fàn)畈? 或凸?fàn)畈?的最大直徑部分在垂直于中心軸方向上的距離。其他部分中的相鄰凹凸的階差的定義也可以同樣考慮。在例如包含中心軸的剖視圖的圖3中，相鄰凹凸的階差的一半長(zhǎng)度9，是在以與葉輪葉根部的中心軸0'正交的方向的長(zhǎng)度來(lái)定義由葉輪葉根部的凸?fàn)畈? 和葉輪葉根部的凹狀部5產(chǎn)生的階差時(shí)的一半長(zhǎng)度。葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部5的邊界點(diǎn)A表示在葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部5之間，相對(duì)葉輪葉根部的凹狀部5的最小直徑部以階差的一半長(zhǎng)度9的量位于外側(cè)的位置。
同樣，在圖3中，階差的一半長(zhǎng)度10，是在以與葉輪葉根部的中心軸0'正交的方向的長(zhǎng)度定義由葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部5產(chǎn)生的階差的一半長(zhǎng)度。 葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部5的邊界點(diǎn)B表示在葉輪葉根部的凸?fàn)畈? 和葉輪葉根部的凹狀部5之間，相對(duì)葉輪葉根部的凹狀部5的最小直徑部以階差的一半長(zhǎng)度10的量位于外側(cè)的位置。葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和凹狀部4的階差的一半長(zhǎng)度11，是在以與葉輪葉根部的中心軸0'正交的方向的長(zhǎng)度定義由凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部4產(chǎn)生的階差的一半長(zhǎng)度。葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部4的邊界點(diǎn)C表示在葉輪葉根部的凸?fàn)畈?和葉輪葉根部的凹狀部4之間，相對(duì)葉輪葉根部的凹狀部4的最小直徑部以階差的一半長(zhǎng)度11的量位于外側(cè)的位置。S卩，葉輪葉根部的凹狀部5表示葉輪葉根部2中從所述邊界點(diǎn)A到所述邊界點(diǎn)B 的部分。葉輪葉根部的凸?fàn)畈?表示葉輪葉根部2中從所述邊界點(diǎn)B到所述邊界點(diǎn)C的部分。關(guān)于其他的葉輪葉根部的凹狀部及葉輪葉根部的凸?fàn)畈?，也通過(guò)同樣的方法來(lái)確定葉輪葉根部的凹狀部及葉輪葉根部的凸?fàn)畈康倪吔?。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施例中也使用的安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具的外觀的圖。本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具12中，將裝拆式超硬合金制切削刀片14安裝在揪樹(shù)形刀具主體13上。刀具主體13需要作為刀具的剛性，優(yōu)選由對(duì)構(gòu)造用合金鋼或工具鋼進(jìn)行淬火回火后而獲得的原料制造。圖4記載的切削刀片由1枚構(gòu)成，但還能夠?qū)⒃撉邢鞯镀谇邢魅胁康陌紶畈糠指畛蔀?枚。圖14是兩枚切削刀片被安裝在刀具主體上時(shí)的本發(fā)明實(shí)施例。圖4是本發(fā)明的第二發(fā)明的例子，作為夾緊機(jī)構(gòu)，使用楔形緊固件15 和緊固螺紋16。裝拆式超硬合金制切削刀片14通過(guò)楔形緊固件15被緊固在揪樹(shù)形刀具的刀具主體13上，而且，楔形緊固件15被緊固螺紋16夾緊。所述楔形緊固件以及用于夾緊所述楔形緊固件的緊固螺紋與外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部的間隔為0. 5mm以上。圖5是表示本發(fā)明的一例即裝拆式超硬合金制切削刀片的放大圖。裝拆式超硬合金制切削刀片14具有外周切削刃17及底刃18。如圖5所示，在外周切削刃17中，外周切削刃的凸?fàn)畈?9至凸?fàn)畈?1和外周切削刃的凹狀部22至凹狀部M分別以直徑不同的形狀而整體設(shè)置成揪樹(shù)狀。另外，底刃18相當(dāng)于安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片14的揪樹(shù)形刀具的底刃，該底刃是有助于刀具的中心軸方向的切削的部分。關(guān)于本發(fā)明的外周切削刃的凹狀部、外周切削刃的凸?fàn)畈考八霭紶畈亢屯範(fàn)畈康倪吔绲亩x，使用對(duì)圖5的凸?fàn)畈?0、21附近進(jìn)行了放大的圖6進(jìn)行說(shuō)明。圖6是包含裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的凸?fàn)畈?0和21及凹狀部23和M的圖5的局部放大圖。在圖6中，將與刀具旋轉(zhuǎn)軸0垂直的上下方向的長(zhǎng)度中外周切削刃的凸?fàn)畈康淖铋L(zhǎng)位置和與其相鄰的凹狀部的最短位置的階差的正中(中間位置)的上側(cè)作為外周切削刃的凸?fàn)畈?，將中間位置的下側(cè)作為外周切削刃的凹狀部。具體舉例而言，如包含中心軸的剖視圖即圖6所示，階差的一半長(zhǎng)度25是指由外周切削刃的凸?fàn)畈?0的最上部和外周切削刃的凹狀部23的最下部產(chǎn)生的階差的一半長(zhǎng)度。外周切削刃的凸?fàn)畈?0和外周切削刃的凹狀部23的邊界點(diǎn)D表示在外周切削刃的凸?fàn)畈?0和外周切削刃的凹狀部23之間，相對(duì)圖6中外周切削刃的凹狀部23的最下部以階差的一半長(zhǎng)度25的量位于上側(cè)的位置。階差的一半長(zhǎng)度沈是在以圖6中上下方向的長(zhǎng)度定義由外周切削刃的凸?fàn)畈?1 和外周切削刃的凹狀部23產(chǎn)生的階差時(shí)的一半長(zhǎng)度。外周切削刃的凸?fàn)畈?1和外周切削刃的凹狀部23的邊界點(diǎn)E表示在外周切削刃的凸?fàn)畈?1和外周切削刃的凹狀部23之間， 相對(duì)于圖6中外周切削刃的凹狀部23的最下部以階差的一半長(zhǎng)度沈的量位于圖6中的上側(cè)的位置。階差的一半長(zhǎng)度27是在以圖6中上下方向的長(zhǎng)度定義由外周切削刃的凸?fàn)畈?1 和外周切削刃的凹狀部M產(chǎn)生的階差時(shí)的一半長(zhǎng)度。外周切削刃的凸?fàn)畈?1和外周切削刃的凹狀部M的邊界點(diǎn)F表示在外周切削刃的凸?fàn)畈?1和外周切削刃的凹狀部M之間， 相對(duì)于圖6中的外周切削刃的凹狀部M的最下部以階差的一半長(zhǎng)度27的量位于圖6中的上側(cè)的位置。S卩，外周切削刃的凹狀部23表示裝拆式超硬合金制切削刀片中從所述邊界點(diǎn)D到所述邊界點(diǎn)E的部分。外周切削刃的凸?fàn)畈?1表示在裝拆式超硬合金制切削刀片中從所述邊界點(diǎn)E到所述邊界點(diǎn)F的部分。關(guān)于其他的外周切削刃的凹狀部及外周切削刃的凸?fàn)畈?，能夠通過(guò)同樣的方法來(lái)確定外周切削刃的凹狀部、外周切削刃的凸?fàn)畈考八麄兊倪吔?。圖7是表示將圖5作為裝拆式超硬合金制切削刀片的主視圖時(shí)的左側(cè)視圖。如圖 7所示，外周切削刃17的凸輪高度形成相同距離的鏟背銑刀刃形。在裝拆式超硬合金制切削刀片14上設(shè)有基準(zhǔn)面觀、基準(zhǔn)面四及由楔形緊固件等夾緊機(jī)構(gòu)形成的加壓面30?；鶞?zhǔn)面觀的寬度為裝拆式超硬合金制切削刀片的安裝部的寬度31。在將所述裝拆式超硬合金制切削刀片14緊固在揪樹(shù)形刀具主體上時(shí)，基準(zhǔn)面觀、基準(zhǔn)面四成為揪樹(shù)形刀具旋轉(zhuǎn)方向的定位基準(zhǔn)面，并與揪樹(shù)形刀具主體接觸。另外，該加壓面30被楔形緊固件加壓，并使基準(zhǔn)面觀及基準(zhǔn)面四向揪樹(shù)形刀具主體側(cè)靠緊，所以，能夠在刀具主體上安裝所述切削刀片。 以與加壓面30連接的方式設(shè)有外周切削刃的前面32，在圖7中，所述外周切削刃的前面32 和加壓面30所成的角度由外周切削刃的前角33表示。外周切削刃的前角33優(yōu)選為15° 至0°，在從粗加工到半精加工的加工過(guò)程中，前角可以形成為10°所有。如精加工用揪樹(shù)形刀具等那樣需要特別高的精度的情況下，可以使外周切削刃的前角33形成為0°左右。圖8是將以圖5作為裝拆式超硬合金制切削刀片的主視圖時(shí)的俯視圖旋轉(zhuǎn)90° 后的圖。在裝拆式超硬合金制切削刀片14上設(shè)有基準(zhǔn)面四、基準(zhǔn)面34及加壓面30。在所述裝拆式超硬合金制切削刀片14被緊固在揪樹(shù)形刀具主體上的情況下，基準(zhǔn)面34成為揪樹(shù)形刀具旋轉(zhuǎn)軸方向的定位基準(zhǔn)面，與揪樹(shù)形刀具主體接觸。在裝拆式超硬合金制切削刀片14上設(shè)有外周切削刃的前面32，從揪樹(shù)形刀具的外周的方向觀察時(shí)，所述外周切削刃的前面32的傾斜度由外周切削刃的螺旋角35表示。此外，為了降低切削阻力，在所述裝拆式超硬合金制切削刀片14上設(shè)有外周切削刃的螺旋角35極為有效。外周切削刃的螺旋角35 優(yōu)選為0°以上30°以內(nèi)，更優(yōu)選的范圍是5° 15°為適量。另外，在如精加工用揪樹(shù)形刀具等那樣，特別需要揪樹(shù)形具有高精度的情況下，可以使外周切削刃的螺旋角35接近 0°。另外，優(yōu)選在所述裝拆式超硬合金制切削刀片14上，如圖6那樣將底刃的后角36設(shè)置為0.5° 6°左右，更優(yōu)選的角度為1° 3°。圖9是圖7的左側(cè)視圖。如圖9所示，在裝拆式超硬合金制切削刀片上，以與外周切削刃的前面32在材料上連結(jié)的方式設(shè)置楔形緊固件等的夾緊機(jī)構(gòu)的加壓面30。夾緊機(jī)構(gòu)所作用的加壓面30是通過(guò)對(duì)刀具主體加壓而緊固的部分，所以優(yōu)選確保其面積如圖9所示那樣盡可能大，與外周切削刃的前面32的邊界優(yōu)選相對(duì)外周切削刃的最小外周切削刃凹狀部的底部隔開(kāi)0. 5mm以上5. Omm以下的范圍。圖10是表示葉輪葉根部和對(duì)其進(jìn)行切削加工的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具的切削位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的凸?fàn)畈?9、外周切削刃的凸?fàn)畈?0、外周切削刃的凸?fàn)畈?1分別成為對(duì)葉輪葉根部的凹狀部3、葉輪葉根部的凹狀部4、葉輪葉根部的凹狀部5進(jìn)行切削加工的部位。另外，裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的凹狀部22、外周切削刃的凹狀部23、外周切削刃的凹狀部M分別成為對(duì)葉輪葉根部的凸?fàn)畈?、葉輪葉根部的凸?fàn)畈?、葉輪葉根部的凸?fàn)畈?進(jìn)行切削加工的部位。此外，圖10中的虛線表示切削加工時(shí)外周切削刃的各凸?fàn)畈考鞍紶畈颗c葉輪葉根部的凹狀部以及凸?fàn)畈康母鞑课粚?duì)應(yīng)的位置。從圖10的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具12的外周切削刃17 和葉輪葉根部2的位置關(guān)系也可知，在安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具12 的外周切削刃的凹狀部中，具有外徑最小的部分的外周切削刃的凹狀部22對(duì)葉輪葉根部的凸?fàn)畈恐兴椒较虻某叽缱顚挼牟糠旨慈~輪葉根部的凸?fàn)畈?進(jìn)行加工。因此可知，安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具12的外周切削刃17和葉輪葉根部2的各直徑的大小關(guān)系相反。圖11是表示專利文獻(xiàn)2記載的銑刀工具的圖，配置有成形為與各外周切削刃的凹狀部以及外周切削刃的凸?fàn)畈繉?duì)應(yīng)的形狀的超硬合金制小切削刀片。在配置了超硬合金制小切削刀片的銑刀工具上，與每一個(gè)凸?fàn)畈繉?duì)應(yīng)且具有不同形狀的超硬合金制小切削刀片 37、38、39、40通過(guò)緊固螺紋16(圖11中為四個(gè))被直接緊固在揪樹(shù)形刀具的刀具主體13上。在以往的銑刀工具中，尤其是在精加工用揪樹(shù)形刀具的情況下，若存在圖11那樣的小切削刀片的連接處41、42、43，則不能避免在加工完的葉輪葉根部上也殘留因小切削刀片的連接處被轉(zhuǎn)印而產(chǎn)生的條紋，使加工面的品質(zhì)劣化。在圖11所示的按照切削刃的各個(gè)凹凸配置超硬合金制小切削刀片的現(xiàn)有不重磨式刀具中，不能在將所述小切削刀片安裝在刀具主體上的狀態(tài)下進(jìn)行再次研磨。其理由在于，為了對(duì)圖11的銑刀工具進(jìn)行再次研磨而使其從前面?zhèn)冉佑|砂輪時(shí)的、銑刀工具和再次研磨用砂輪的位置關(guān)系，如圖12所示。圖12是表示為了對(duì)圖11的銑刀工具進(jìn)行再次研磨而從前面?zhèn)仁蛊渑c砂輪接觸時(shí)的、銑刀工具和再次研磨用砂輪的位置關(guān)系的圖。圖12的虛線表示進(jìn)行再次研磨時(shí)再次研磨用砂輪48通過(guò)的外形線，十字線的中心表示再次研磨用砂輪的中心X。所述砂輪的中心X為了進(jìn)行再次研磨而沿Y方向從圖12的右側(cè)向左側(cè)移動(dòng)。如圖12所示，在使再次研磨用砂輪48沿再次研磨用砂輪的移動(dòng)方向Y從右側(cè)向左側(cè)移動(dòng)的情況下，再次研磨用砂輪48與用于安裝小切削刀片37的緊固螺紋16發(fā)生干涉，使緊固螺紋16破損，所以，導(dǎo)致小切削刀片不能裝拆。因此，如專利文獻(xiàn)2記載的銑刀工具那樣的小切削刀片式銑刀工具， 存在不能在安裝了小切削刀片的狀態(tài)下對(duì)前面進(jìn)行再次研磨的決定性缺陷。假設(shè)在拆下小切削刀片后準(zhǔn)備其他的再次研磨用刀具的情況下，再次研磨時(shí)的切削刀片的固定是通過(guò)將再次研磨時(shí)的固定用螺紋緊固在小切削刀片上來(lái)進(jìn)行的。因此，再次研磨時(shí)，由于砂輪和其固定用螺紋發(fā)生干涉，所以不能對(duì)小切削刀片的前面進(jìn)行再次研磨。另外，不使用固定用螺紋而通過(guò)夾具等握持小切削刀片，從而對(duì)再次研磨時(shí)的小切削刀片進(jìn)行固定并進(jìn)行再次研磨，此種情況下，再次研磨后的小切削刀片的尺寸精度變得非常不好，對(duì)切削性能產(chǎn)生不好的影響，因此，不實(shí)用。本發(fā)明與所述專利文獻(xiàn)2記載的銑刀工具不同，使安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具的外周切削刃如圖5所示的切削刀片14那樣，在刀具旋轉(zhuǎn)軸方向具有1 枚或充其量2枚程度的裝拆式超硬合金制切削刀片14。(這里所說(shuō)的1枚裝拆式超硬合金制切削刀片是指刀具旋轉(zhuǎn)軸方向的所述裝拆式超硬合金制切削刀片14的數(shù)量，而不是刀具旋轉(zhuǎn)方向的刀具數(shù)。)。本發(fā)明中，不像如圖11記載的以往不重磨式銑刀工具那樣，根據(jù)外周切削刃的各個(gè)凹凸分開(kāi)使用形狀不同的小切削刀片37、38、39、40，而是將所述裝拆式超硬合金制切削刀片的數(shù)量抑制在2枚以下的最少數(shù)量。由此，本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具容易將裝拆式超硬合金制切削刀片安裝到刀具主體上，還能夠大幅削減安裝工時(shí)以及刀具費(fèi)用。本發(fā)明的安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具的發(fā)明效果能夠在對(duì)其外周切削刃的前面進(jìn)行再次研磨時(shí)得到充分發(fā)揮。圖13是表示在使用一枚圖5記載的切削刀片的情況下，對(duì)本發(fā)明的安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具的外周切削刃的前面進(jìn)行再次研磨時(shí)的、前面、作為夾緊機(jī)構(gòu)的楔形緊固件、緊固螺紋及再次研磨用砂輪的位置關(guān)系圖。圖中的虛線表示在研磨加工外周切削刃的前面時(shí)再次研磨用砂輪48 的外形線，十字線的中心表示再次研磨用砂輪的中心X。本發(fā)明中，加壓面30、楔形緊固件 15及緊固螺紋16都相對(duì)外周切削刃的最小直徑后退設(shè)置，所以，即使在使再次研磨用砂輪 48沿再次研磨用砂輪的移動(dòng)方向Y移動(dòng)的情況下，在外周切削刃的前面進(jìn)行研磨加工時(shí)， 所述楔形緊固件15以及用于對(duì)楔形緊固件進(jìn)行夾緊的緊固螺紋16也不會(huì)與再次研磨用砂輪48發(fā)生干涉，從而能夠進(jìn)行揪樹(shù)形刀具的再次研磨。其效果與使外周切削刃的尺寸和砂輪的直徑與圖13相同而進(jìn)行說(shuō)明的、砂輪對(duì)以往的小切削刀片的干涉圖(圖12)相比較一目了然。另外，如前所述，使裝拆式超硬合金制切削刀片的枚數(shù)在沿刀具旋轉(zhuǎn)軸方向進(jìn)行計(jì)數(shù)時(shí)為每1刀刃1枚或2枚，且將外周切削刃形成為鏟背銑刀刃形，由此，在刀具旋轉(zhuǎn)方向的每1刀刃中，僅通過(guò)沿刀具旋轉(zhuǎn)軸方向的1枚或2枚切削刀片即可完成揪樹(shù)形刀具的再次研磨，并將其反復(fù)進(jìn)行刀具旋轉(zhuǎn)方向的刀刃數(shù)量。即，本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具是具有裝拆式超硬合金制切削刀片的切削刃的揪樹(shù)形刀具，而且，能夠以與以往的高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具相同的感覺(jué)進(jìn)行再次研磨。圖14是表示在刀具旋轉(zhuǎn)軸方向夾緊2枚裝拆式超硬合金制切削刀片的本發(fā)明其他方式的揪樹(shù)形刀具的實(shí)施例的圖。圖14所示的揪樹(shù)形刀具是將設(shè)有兩個(gè)外周切削刃的凸?fàn)畈康难b拆式超硬合金制切削刀片14和設(shè)有一個(gè)外周切削刃的凸?fàn)畈康那邢鞯镀?4’ 作為一組而緊固在刀具主體上的揪樹(shù)形刀具。另外，圖14所示的揪樹(shù)形刀具的構(gòu)造為，使楔形緊固件15貼合在設(shè)于切削刀片14及14’上的加壓面30上，并將貫穿楔形緊固件15 的緊固螺紋16緊固在揪樹(shù)形刀具的刀具主體13上。關(guān)于外周切削刃17的沿刀具旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度超過(guò)40mm的中型至大型刀具，為了構(gòu)成外周切削刃17，有時(shí)沿刀具旋轉(zhuǎn)軸方向需要2枚切削刀片14和14'，但如圖14所示，使切削刀片14和14'以凹狀部處連結(jié)，通過(guò)楔形緊固件15以及緊固螺紋16夾緊，所以，不會(huì)使切削刀片的連接處44在葉輪葉根部轉(zhuǎn)印而在葉輪葉根部的凹狀部上產(chǎn)生條紋。對(duì)切削刀片進(jìn)行分割是因?yàn)榭紤]到了葉輪葉根部的剛性，但即使在進(jìn)行分割的情況下，切削刀片的數(shù)量也以2枚為限度。圖15是表示僅通過(guò)緊固螺紋對(duì)1枚裝拆式超硬合金制切削刀片進(jìn)行夾緊的本發(fā)明的、安裝有切削刀片的揪樹(shù)形刀具的其他實(shí)施例的圖。如圖15所示，通過(guò)緊固螺紋16直接夾緊裝拆式超硬合金制切削刀片14，可以將所述切削刀片14固定在揪樹(shù)形刀具的刀具主體13上。在為圖13以及圖15所示那樣的不分割的切削刀片的類型時(shí)，再次研磨通過(guò)1 枚切削刀片即可完成，所以，能夠大幅度地削減再次研磨花費(fèi)的費(fèi)用以及縮短再次研磨的交貨期。圖16是表示在葉輪葉根部粗加工時(shí)本發(fā)明的安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具以及被加工件即葉輪葉根部的位置關(guān)系圖。在圖示中，葉輪葉根部2、揪樹(shù)形刀具12都部分省略了與切削加工無(wú)關(guān)的部位。在將本發(fā)明的裝拆式超硬合金制切削刀片用于為形成葉輪葉根部的精加工前形狀47的粗加工用揪樹(shù)形刀具12的情況下，裝拆式超硬合金制切削刀片優(yōu)選以相對(duì)圖16中虛線所示的精加工后的葉輪葉根部的形狀即葉輪葉根部的精加工形狀45設(shè)置大致一定的精加工用切削余量46的方式進(jìn)行切削。另外，在法線方向?qū)ν庵芮邢魅械陌紶畈恳约巴範(fàn)畈康娜我恻c(diǎn)進(jìn)行測(cè)定時(shí)，所述切削余量46相對(duì)于外周切削刃的形狀曲線的長(zhǎng)度優(yōu)選為0. 05mm 0. 5mm。在所述切削佘量46不足0. 05mm的情況下，切削余量46過(guò)于少量，因粗加工在加工面上形成的條紋在精加工后不能被除去，可能導(dǎo)致加工面的表面粗糙度惡化，相反，在切削余量46超過(guò)0. 5mm的情況下，由于精加工用揪樹(shù)形刀具的切削負(fù)荷大，導(dǎo)致精加工面的品質(zhì)惡化以及精加工用揪樹(shù)形刀具的壽命縮短等問(wèn)題。上述粗加工用外周切削刃17形成為具有波形切削刃的粗加工刃形，這對(duì)切削性能有效。在葉輪葉根部2需要粗加工和精加工的中間加工面以及切削條件的情況下，在切削刀片的外周切削刃17上配置從U型、V型、 凹型、圓弧以及直線等形狀中選擇的成形刻痕是有效的。此外，若對(duì)本發(fā)明的裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃涂布硬質(zhì)被膜，則在再次研磨外周切削刃的前面之后，在外周切削刃的外周面還殘存最初包覆的硬質(zhì)被膜的涂膜，并保持涂層的效果，因此，能夠期待以低成本維持高性能且使刀具壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。圖17是圖14所示的本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具中的外周切削刃的凹狀部22附近的放大圖。如圖17中所示，在將裝拆式超硬合金制切削刀片14通過(guò)楔形緊固件15和緊固螺紋 16緊固在揪樹(shù)形刀具主體上的情況下，優(yōu)選將楔形緊固件15設(shè)置在以下位置上，即在外周切削刃的凹狀部22，沿著與刀具旋轉(zhuǎn)軸0垂直的方向即圖17中的上下方向進(jìn)行測(cè)定時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)軸0和外周切削刃的凹狀部22的間隔為最小長(zhǎng)度的最小直徑部49與楔形緊固件15 的間隔即最小直徑部和楔形緊固件的間隔50為0. 5mm以上的位置。由此，即使在使再次研磨用砂輪48沿再次研磨用砂輪的移動(dòng)方向Y移動(dòng)的情況下，再次研磨用砂輪也不會(huì)與用于將裝拆式超硬合金制切削刀片14緊固在揪樹(shù)形刀具主體上的楔形緊固件15等發(fā)生干涉， 從而能夠進(jìn)行再次研磨。圖18是圖15所示的本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具中外周切削刃的凹狀部22附近的放大圖。在僅通過(guò)緊固螺紋16來(lái)夾緊裝拆式超硬合金制切削刀片14的情況下，優(yōu)選將緊固螺紋16設(shè)置在以下位置上，即在外周切削刃的凹狀部22沿著與刀具旋轉(zhuǎn)軸0垂直的方向即圖18中的上下方向進(jìn)行測(cè)定時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)軸0和外周切削刃的凹狀部22的間隔為最小長(zhǎng)度的最小直徑部和緊固螺紋的間隔51為0.5mm以上的位置。由此，因與圖17相同的理由， 在對(duì)外周切削刃的前面進(jìn)行再次研磨時(shí)，再次研磨用砂輪不會(huì)與用于將所述切削刀片14 緊固在揪樹(shù)形刀具主體上的緊固螺紋16發(fā)生干涉，從而能夠進(jìn)行再次研磨。在圖17中的最小直徑部和楔形緊固件的間隔50或圖18中的最小直徑部和緊固螺紋的間隔51不足0. 5mm的情況下，在進(jìn)行再次研磨時(shí)，再次研磨用砂輪有可能與楔形緊固件以及緊固螺紋發(fā)生干涉。另外，在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行研發(fā)的過(guò)程中確認(rèn)了以下結(jié)果，即，在進(jìn)行切削加工時(shí)，由于具有最小直徑部49的外周切削刃的凹狀部22的容屑槽變小，所以， 切屑容易阻塞，有可能使葉輪葉根部的加工面的品質(zhì)降低，或者，最壞的情況是裝拆式超硬合金制切削刀片有可能破損并使葉輪葉根部不良。若將最小直徑部和楔形緊固件的間隔50 以及最小直徑部和緊固螺紋的間隔51設(shè)為0. 5mm以上，則切屑的排出也變得容易，但考慮到與盡可能確保夾緊力的目的的平衡，Imm至3mm左右最合適。在最小直徑部和楔形緊固件的間隔50及最小直徑部和緊固螺紋的間隔51超過(guò) 5. Omm的情況下，所述螺紋以及所述楔形緊固件的夾緊力降低，在切削中有可能發(fā)生所述切削刀片振動(dòng)或偏移。在本說(shuō)明書中，作為用于將裝拆式超硬合金制切削刀片緊固在揪樹(shù)形刀具主體上的夾緊機(jī)構(gòu)的一例，具體例示了使用楔形緊固件以及緊固螺紋的揪樹(shù)形刀具，但只要能夠?qū)崿F(xiàn)將所述切削刀片緊固在揪樹(shù)形刀具主體上的目的，還可以使用利用夾緊擋塊的夾緊方法等各種夾緊方法。用于將裝拆式超硬合金制切削刀片緊固在揪樹(shù)形刀具主體上的方法，優(yōu)選使用楔形緊固件。與通過(guò)緊固螺紋將所述切削刀片緊固在點(diǎn)上的情況相比，通過(guò)楔形緊固件和緊固螺紋以面進(jìn)行夾緊的情況在剛性方面有利，因?yàn)槟軌蚱诖谑褂弥幸种埔蚯邢髯枇Χa(chǎn)生的所述切削刀片的偏移等。此外，楔形緊固件的數(shù)量?jī)?yōu)選1枚切削刀片為兩個(gè)左右，但根據(jù)切削刀片的大小，還可以為一個(gè)或多個(gè)。而且，通過(guò)一個(gè)可覆蓋1枚切削刀片的一半以上的面積的大楔形緊固件進(jìn)行夾緊等的方法在剛性方面以及夾緊工時(shí)方面也是有效的。葉輪葉根部的加工用揪樹(shù)形刀具粗略地分為粗加工用刀具和精加工用刀具。在粗加工用刀具的情況下，可以使用將外周切削刃形成為由波形切削刃構(gòu)成的粗加工切削刃的刀具，或者配置有由U型、V型、凹型、圓弧以及直線等構(gòu)成的成形刻痕的刀具等，只要適當(dāng)選擇外周切削刃的切削刃形狀、前角以及螺旋角后加以使用即可。另一方面，在精加工用刀具的情況下，可以采用重視樹(shù)形的形狀精度的、外周切削刃的螺旋角以及外周切削刃的前角為0°或接近0°的刃形的揪樹(shù)形刀具。本發(fā)明中，使上述粗加工用以及精加工用的切削刀片的安裝部的寬度差為最小限度，由此，無(wú)論外周切削刃的形狀以及揪樹(shù)形刀具的使用用途如何，都能夠共用揪樹(shù)形刀具主體。因此，粗加工用切削刀片的安裝部的寬度(圖7中的標(biāo)記31)和精加工用切削刀片的安裝部的寬度的差優(yōu)選在1. Omm以內(nèi)。在所述安裝部的寬度差超過(guò)1. Omm的情況下，楔形緊固件以及緊固螺紋的夾緊力不足，并且切削刀片可能會(huì)在切削中偏移、破損。其次，在使用本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具時(shí)，尤其是在被用于葉輪葉根部的精加工用的揪樹(shù)形刀具的情況下，從揪樹(shù)形刀具的精度管理及提高效率的角度考慮，最優(yōu)選用新安裝的裝拆式超硬合金制切削刀片對(duì)葉輪葉根部進(jìn)行切削加工，然后，在該狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行再次研磨并使用。另外，因很少發(fā)生的裝拆式超硬合金制切削刀片的破損等，也可以僅對(duì)破損的裝拆式超硬合金制切削刀片進(jìn)行更換并使用。本發(fā)明中，用于精加工的揪樹(shù)形刀具主體，若發(fā)生精度的劣化，則能夠轉(zhuǎn)用到對(duì)切削刀片的安裝精度存在較大余地的粗加工中。這樣，使用本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具時(shí)，裝拆式超硬合金制切削刀片以及刀具主體都能夠循環(huán)使用，由此使刀具的廢棄頻率大幅度降低，并夠?qū)崿F(xiàn)有利于地球環(huán)境的葉輪葉片的加工。下面，對(duì)將裝拆式超硬合金制切削刀片安裝在揪樹(shù)形刀具主體上的本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。在制造安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具的情況下，切削刀片和刀具主體的組合有以下兩種方法。第一種組合為，在制作時(shí)，完成裝拆式超硬合金制切削刀片的基準(zhǔn)面觀、基準(zhǔn)面四、及基準(zhǔn)面34的研磨加工后，在揪樹(shù)形刀具主體上安裝裝拆式超硬合金制切削刀片，使揪樹(shù)形刀具主體一體化，然后進(jìn)行裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的前面和外周切削刃的鏟背銑刀刃形的研磨加工以及底刃的研磨加工。該情況下的優(yōu)點(diǎn)為，不僅為安裝了裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具，同時(shí)與以高速工具鋼制為代表的整體型同樣地容易進(jìn)行揪樹(shù)形的高精度加工。該揪樹(shù)形刀具的組合方法尤其在用于精加工用揪樹(shù)形刀具時(shí)有效。第二種組合為，預(yù)先準(zhǔn)備其他揪樹(shù)形刀具主體作為主體，通過(guò)所述主體進(jìn)行裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的前面和外周切削刃的鏟背銑刀刃形的研磨加工以及底刃的研磨加工，并完成裝拆式超硬合金制切削刀片，然后將所述裝拆式超硬合金制切削刀片重新安裝在其他的揪樹(shù)形刀具主體上。該情況下的優(yōu)點(diǎn)可以舉出能夠先生產(chǎn)大量相同形狀的裝拆式超硬合金制切削刀片；另外，能夠在用揪樹(shù)形刀具對(duì)葉輪葉根部進(jìn)行加工的現(xiàn)場(chǎng)安裝裝拆式超硬合金制切削刀片，所以，交付對(duì)應(yīng)以及刀具管理變得容易。該安裝方法與尤其進(jìn)行精加工用的揪樹(shù)形刀具相比，可以適用于在安裝精度方面存在余地的粗加工用揪樹(shù)形刀具。下面，在對(duì)本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具進(jìn)行再次研磨的情況下，基本的考慮方法為，將裝拆式超硬合金制切削刀片和揪樹(shù)形刀具主體即使在再次研磨時(shí)也處于制作時(shí)緊固的組合狀態(tài)，并在該組合狀態(tài)下，重復(fù)進(jìn)行刀具的使用和再次研磨，保持所述切削刀片的壽命。這是由于最優(yōu)先考慮安裝有裝拆式超硬合金制切削刀片的揪樹(shù)形刀具的揪樹(shù)形精度，在替換切削刀片時(shí)，為了避免偶爾發(fā)生的細(xì)微安裝誤差以及安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故，將安全方面以及品質(zhì)管理方面作為最優(yōu)先考慮的因素。在本發(fā)明的揪樹(shù)形刀具主體中優(yōu)選設(shè)置油孔以對(duì)切削刃進(jìn)行冷卻以及排出切屑等，對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)方向的每1刀刃，將油孔設(shè)置在一處到三處左右是有效的。另外，優(yōu)選至少在裝拆式超硬合金制切削刀片上實(shí)施硬質(zhì)被膜的包覆。作為硬質(zhì)被膜的種類，能夠適用以TiAlN類、TiSiN類、AlCrN類、TiN類等作為主體，并將這些材料進(jìn)行組合層疊的復(fù)合被膜。此外，此處關(guān)于被膜種類中列舉的“類”是指，以由這些元素構(gòu)成的化合物作為主體，還可以包含其他的Si、B以及ττ等元素。以下，通過(guò)下述實(shí)施例詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例的記載的限定。實(shí)施例作為本發(fā)明的實(shí)施例，制作四種葉輪葉片根加工用揪樹(shù)形刀具。各揪樹(shù)形刀具的切削刃的規(guī)格如下。本發(fā)明例1及2的揪樹(shù)形刀具，如圖4所示，刀具旋轉(zhuǎn)方向的刀刃數(shù)為4枚刃，所述4枚刃中每1枚刃的裝拆式超硬合金制切削刀片的數(shù)量為1枚，所述切削刀片通過(guò)楔形緊固件和緊固螺紋被固定在揪樹(shù)形刀具主體上。外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部和楔形緊固件的間隔為0. 5mm。即若以以往的高速工具鋼制揪樹(shù)形刀具為例，相當(dāng)于4枚刃的揪樹(shù)形刀具。本發(fā)明例3及4的揪樹(shù)形刀具，其刀具旋轉(zhuǎn)方向的刀刃數(shù)為4枚刃，所述4枚刃中的每1枚刃的裝拆式超硬合金制切削刀片的數(shù)量為2枚，即被分割成兩部分，所述切削刀片通過(guò)楔形緊固件和緊固螺紋被固定在揪樹(shù)形刀具主體上。外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部和楔形緊固件的間隔為0. 5mm。作為切削刀片的形狀及夾緊機(jī)構(gòu)，為圖 14那樣的形狀。本發(fā)明例1是粗加工使用的刀具，本發(fā)明例2是精加工使用的刀具，共用本發(fā)明例 1的刀具主體安裝切削刀片而進(jìn)行制造。本發(fā)明例3、本發(fā)明例4是使用分割成為兩部分的裝拆式超硬合金制切削刀片的刀具，本發(fā)明例3進(jìn)行粗加工，本發(fā)明例4共用本發(fā)明例3的刀具主體安裝切削刀片，進(jìn)行精加工。現(xiàn)有例1和現(xiàn)有例2中，安裝專利文獻(xiàn)2記載的超硬合金制小刀片，并且現(xiàn)有例1 以適用于粗加工用的超硬合金制小刀片準(zhǔn)備揪樹(shù)形刀具，現(xiàn)有例2以適用于精加工用的超硬合金制小刀片準(zhǔn)備揪樹(shù)形刀具?，F(xiàn)有例3、現(xiàn)有例4是一直以來(lái)最通常使用的刀具，是刀具主體以及切削刃部都一體地由高速工具鋼制造的被稱為整體型的揪樹(shù)形刀具。現(xiàn)有例3 準(zhǔn)備了設(shè)置有波形外周刃的粗加工用刀具，現(xiàn)有例4準(zhǔn)備了精加工用揪樹(shù)形刀具。本發(fā)明例1至4及現(xiàn)有例1至4的規(guī)格在表1中示出。表權(quán)利要求
1.一種揪樹(shù)形刀具，是用于切削加工設(shè)有多個(gè)凸?fàn)畈亢桶紶畈康木緲?shù)形葉輪葉根部的揪樹(shù)形刀具，所述揪樹(shù)形刀具至少由以下部分構(gòu)成揪樹(shù)形刀具的主體；1枚或2枚外周切削刃成形為鏟背銑刀刃形的裝拆式超硬合金制切削刀片；用于將所述裝拆式超硬合金制切削刀片以能夠?qū)λ鐾庵芮邢魅械那懊孢M(jìn)行再次研磨的狀態(tài)安裝在所述揪樹(shù)形刀具的主體上的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述裝拆式超硬合金制切削刀片的任一外周切削刃上設(shè)有兩個(gè)以上凸?fàn)畈?，所述凸?fàn)畈颗c揪樹(shù)形葉輪葉根部中設(shè)置的多個(gè)凹狀部的形狀對(duì)應(yīng)并進(jìn)行切削。
2.如權(quán)利要求1所述的揪樹(shù)形刀具，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)由用于將裝拆式超硬合金制切削刀片安裝在揪樹(shù)形刀具的主體上的緊固螺紋構(gòu)成，或者由楔形緊固件和用于夾緊所述楔形緊固件的緊固螺紋構(gòu)成，用于將所述裝拆式超硬合金制切削刀片機(jī)械地安裝在所述揪樹(shù)形刀具的主體上的所述緊固螺紋和外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部的間隔即最小直徑部和緊固螺紋的間隔，或者通過(guò)用于夾緊楔形緊固件的緊固螺紋被固定的楔形緊固件和外周切削刃的具有最小直徑的凹狀部的最小直徑部的間隔即最小直徑部和楔形緊固件的間隔為0. 5mm以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的揪樹(shù)形刀具，其特征在于能夠?qū)⑶邢魅械男螤畈煌难b拆式超硬合金制切削刀片安裝在一個(gè)揪樹(shù)形刀具的主體上。
4.一種葉輪葉根部的切削方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1或2所述的揪樹(shù)形刀具進(jìn)行葉輪葉根部的切削，所述裝拆式超硬合金制切削刀片的再次研磨以如下方式進(jìn)行，將所述裝拆式超硬合金制切削刀片在最初制作揪樹(shù)形刀具時(shí)安裝在揪樹(shù)形刀具的主體上，并在該狀態(tài)下，研磨所述裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的前面，重復(fù)進(jìn)行所述裝拆式超硬合金制切削刀片的外周切削刃的前面的再次研磨，并再次使用同一個(gè)所述裝拆式超硬合金制切削刀片進(jìn)行切削。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樅樹(shù)形刀具及使用該刀具的葉輪葉根部的加工方法，所述樅樹(shù)形刀具是葉輪葉根部加工用樅樹(shù)形刀具，所述樅樹(shù)形刀具至少由以下部分構(gòu)成刀具主體；1個(gè)或2個(gè)外周切削刃成形為鏟背銑刀刃形的裝拆式超硬合金制切削刀片；用于將裝拆式超硬合金制切削刀片以能夠?qū)ν庵芮邢魅械那懊孢M(jìn)行再次研磨的狀態(tài)安裝在刀具主體上的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述切削刀片的任一外周切削刃上，設(shè)有兩個(gè)以上凸?fàn)畈浚鐾範(fàn)畈颗c樅樹(shù)形葉輪葉根部對(duì)應(yīng)地進(jìn)行切削，所述加工方法是由所述樅樹(shù)形刀具進(jìn)行的切削方法，即在將所述切削刀片安裝在刀具主體上的狀態(tài)下反復(fù)再次研磨后進(jìn)行切削。
文檔編號(hào)B23C5/20GK102266975SQ20111014122
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者金本浩 申請(qǐng)人:日立工具股份有限公司